【正文】 新增五電器儀表完善1整流柜1完善2紅外線測溫儀1完善3金相儀1完善4直讀光譜儀1新增 隨著工藝流程的改變、設備的改造及數(shù)量的增加、生產(chǎn)能力的擴大，現(xiàn)有土建設施無法滿足要求，部分廠房需要改造，部分設施需要增加，設備基礎需要增減和改建。四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。破碎分選系統(tǒng)改造升級及工藝流程的完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈,鉛金屬含鉛膏由810%下降到2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進入鉛屑轉爐于400℃下進行低溫熔煉。反射爐和鉛屑轉爐生成的氧化渣和精煉渣在進入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。從倉庫至車間設有廢酸收集系統(tǒng)，將儲存過程中和進破碎機前的所有廢硫酸收集(濃度約為1520%)。合金鉛和粗鉛進入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)?？菟谒鎸挾?00~800m，洪水期為1000~4000m，(1966年4月23日)，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。正因如此，該項目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時，可以替代特種鉛材、鉛合金的進口，在市場競爭中處于十分有利的地位。由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價格上有較強的競爭力。公司現(xiàn)有員工105人，其中大專以上學歷20人，%，專業(yè)技術人員35人，%，高中級技術職稱10人，%。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進的廢舊鉛酸蓄電池回收技術存在一定的差距，目前，還沒有全面達到《鉛鋅行業(yè)準入條件》要求。”近日國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應急預案及相應的應急設施和裝備；企業(yè)應配置完整的廢水、廢氣凈化設施，并安裝自動監(jiān)控設備。禁止利用直接燃煤的反射爐建設再生鉛、再生鋅項目。按全國目前年產(chǎn)再生鉛60萬噸計算，與國外先進水平相比，因工藝、技術和裝備的落后，每年將多耗能源27萬噸標煤。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機制。項目的建設，與當?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應，與當?shù)鼗A設施發(fā)展水平相適應，社會效益和社會影響良好， 且具有較好的抗風險能力。改造后用水4萬m3，,折標煤1噸,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標煤1837噸，合計折標準煤3525噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。表11 主要原材料、燃料動力消耗一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1主要原材料消耗廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料x104t電解鉛t/a5800錫t/a50銻t/a15鈣t/a12硫磺t/a25松香t/a82燃料動力消耗水x104m3/a4電x104kwh/a330天然氣x104m3/a350項目本身屬危險廢棄物處置環(huán)保項目，環(huán)保效益顯著。2007年底，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達11000萬KVAH，汽車用蓄電池使用期限為34年，我國每年報廢鉛酸蓄電池60萬～80萬噸，為項目發(fā)展提供了原料保障。鉛膏采用脫硫轉化方法將其中的硫酸鉛轉化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由1300℃降低至900℃，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺燃氣反射爐及一臺鉛屑連續(xù)熔煉回轉爐，由燃煤改為燃氣(天然氣)，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放；(4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。 XX蓄電池有限公司年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉技術改造項目，在XX蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設。(2)總體技術路線滿足危險廢物處理的技術要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。使除塵效率提高到98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣；(5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用，減少用水量。依據(jù)中華人民共和國國務院《節(jié)能減排綜合性工作方案》和國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準入條件》(2007年第13號公告)和有關資源再生綜合利用標準和環(huán)境保護政策，我公司對該項目的工藝配置、設備選擇和工廠布置等進行了全面細致的整理和編制，完成了公司年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉項目建議書。第一章 總 論年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉項目有限公司法人代表：公司擬占地面積13565平方米，其中生產(chǎn)設備及辦公用房占地面積10000平方米；解決就業(yè)人員150余人，其中工程技術人員20人，大型生產(chǎn)設備50余臺套，產(chǎn)品質量檢測設備齊全。通過項目的實施，最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標達到國內(nèi)先進水平。采取全面規(guī)劃、科學實施的原則，使項目建設與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調；既保護環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設備，在原有設施基礎上完善并改造有關設施，提高生產(chǎn)效率，達到節(jié)能減排的目的。母液經(jīng)蒸發(fā)結晶回收副產(chǎn)品硫酸銨；(5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。脫硫母液進行凈化蒸發(fā)結晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。隨著國家《鉛鋅行業(yè)準入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。通過采用先進技術和設備，在有效治理廢舊鉛酸電池對環(huán)境的污染的同時，減少污染物的排放，防止產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關環(huán)保標準，項目還將通過先進的工藝設備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風設施、廢水處理設施，以保護環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。改造前生產(chǎn)工人80人，管理人員25人，改造后工人不需增加。項目可行。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進適用技術，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設科學合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約2噸，冶煉周期為4小時，每天生產(chǎn)6爐，總計投料12噸，日產(chǎn)鉛約8噸，平均煤耗560千克標煤/噸鉛?！躲U鋅行業(yè)準入條件》中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》(2007年第13號公告)已于2007年3月10日開始實施，在鼓勵發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時，大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應提高技術和環(huán)保水平，走規(guī)?；h(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動保護和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，必須有節(jié)能措施，采用先進的工藝和設備，確保符合國家能耗標準。再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，以及從事收集、利用、處置含鉛危險廢物企業(yè)，均應依法取得危險廢物經(jīng)營許可證。預計到“十一五”時期末，我國再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術裝備先進的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達有色金屬總產(chǎn)量的40％。項目完成后，年節(jié)能3525噸標煤；廢渣較改造前下降80%，年可減少廢棄渣量約3680噸；廢渣含鉛率可降低75%達到2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時的1300℃降低到400℃，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由1300℃降低到700℃和1000℃，煙氣量減少75%，廢氣排放量為3605萬m3/a，比技改前減少2050萬m3/a。公司總體人力資源結構合理，人員素質較高，人力資源優(yōu)勢明顯。該合金材料不但替代了進口產(chǎn)品，廣泛在國內(nèi)各重點蓄電池廠及中外合資、獨資企業(yè)使用。第三章 建設條件XX市詳見附圖1：項目地理位置圖。該地區(qū)屬于亞熱帶季風氣候，四季分明，℃，一月最冷，歷年1月平均氣溫為2℃，℃。王甫洲水利樞紐工程位于XX市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程30km。PVC隔板清洗后進入料倉。冶煉過程中的煙氣冷卻后進入袋式除塵器處理后排放。(2)鉛膏脫硫轉化系統(tǒng)鉛膏應用濕法脫硫技術，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從5%%，脫硫率大于90%。(4)合金配置系統(tǒng)冶煉生產(chǎn)的再生鉛進入合金車間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調整、深度脫氧等工藝技術，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。解決了因鉛膏含量過高而需要較高溫度及延長冶煉作業(yè)時間的問題。余熱的構成，主要是被煙氣、爐渣和冷卻介質帶走，其中煙氣帶走的熱量最多。項目新增及改造的建、構筑物見表47。另外，各種水泵、風機以及電動閥門均在機旁設立就地操作箱。為防止雷電侵入波對電氣設備造成危害，在主要生產(chǎn)建筑物頂部裝設避雷針，以防止直擊雷危害。但因增加了爐窯設備，應適當增加干粉滅火器材。少量的廢酸逸散進入空氣中形成硫酸霧，為無組織排放。其廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況見表51。表53 主要噪聲源情況噪聲源設備名稱聲源值dB(A)車間外1m處噪聲值dB(A)備注合金車間攪拌機9185現(xiàn)有冶煉車間風機89~9185現(xiàn)有、污染物為了滿足上述有關的環(huán)保標準，項目以節(jié)能減排為目的，通過更新和改造現(xiàn)有窯爐、優(yōu)化工藝和設備配置、以天然氣為燃料、改進燃燒系統(tǒng)、采用富氧冶煉技術以及新增余熱鍋爐和收除塵系統(tǒng)，實現(xiàn)余熱在工序間循環(huán)利用等多種清潔生產(chǎn)措施，來大幅提高金屬回收率、降低單位產(chǎn)品能耗的同時，從源頭上控制和減少污染物產(chǎn)生量，從而有效地削減污染物排放量，改善周圍環(huán)境質量。通過脫硫，排放到大氣中的SO2減少了50%，同時回收了高品質的工業(yè)級硫酸鈉副產(chǎn)品。技改后廢氣污染物主要來源于合金配制過程中產(chǎn)生的含鉛煙氣、冶煉過程中的含鉛、SO2煙氣。車間沖洗水中污染物為：pH、SS、COD、總鉛、硫化物、石油類，生活污水中主要污染物為SS、COD、氨氮。1m3天然氣(熱值8500kcal/m3): 1kw電：1Kg蒸汽( ，1800C)：(注： 、1800C的蒸汽熱焓640千卡，)計算方法單耗計算公式：實物單耗＝消耗的能源總量/產(chǎn)出的合格粗鉛總量綜合單耗計算公式：綜合單耗＝(消耗的能源總量－余熱利用折算量)/產(chǎn)出的合格粗鉛總量物料分類冶煉，大幅度減低冶煉溫度；增設金屬中間產(chǎn)品的液態(tài)輸送，大大降低物料轉移過程中的熱能損耗；爐窯加料系統(tǒng)的改進，保證了爐窯運行工況的穩(wěn)定，減少爐窯的無功消耗，提高爐窯熱能利用率；改進燃燒裝置，精確控制合理的助燃氣體比例，提高燃料的燃燒效率；提高產(chǎn)品回收率，降低單位產(chǎn)品能耗。并對天然氣管道設置檢漏自動檢測儀和報警裝置。同時室內(nèi)加強通風使空氣含塵濃度達到《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。勞動部頒發(fā)的《關于生產(chǎn)建設項目項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察暫行規(guī)定》；《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》(國發(fā)[1984]97號)。 表91 項目招投標一覽表招標范圍招標組織形式招標方式不采用招標方式備 注全部招標部分招標自行招標委托招標公開招標邀請招標設計√√√建筑項目√√√安裝項目√√√設備√√√重要材料√√√含在建筑項目中其他√合計(靜態(tài)投資)情況說明：公開招標項目，委托具有招標資格的招標公司或咨詢公司進行；邀請招標項目，由公司按招標程序進行。本項目通過改造現(xiàn)有廢料預處理系統(tǒng)、鉛金屬轉爐熔煉系統(tǒng)、連續(xù)反射爐氧化冶煉系統(tǒng)、回轉窯還原冶煉系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等，同時新建余熱利用系統(tǒng)、除塵及通風系統(tǒng)、鉛合金及精鉛2萬噸的生產(chǎn)能力。(10)安裝工程費：采用類似工程設備安裝費指標估算。 流動資金按各年生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排年度流動資金。增值稅率為17%，城建稅和教育費附加分別按增值稅的5%和3%計算，地方教育發(fā)展費按營業(yè)收入的1‰計算。(5)修理費修理費按固定資產(chǎn)折舊費的30%計提。(建設投資+流動資金)]100% =(372247。(固定資產(chǎn)投資+流動資金)]100% =(384247。無新增財務費用。成本費用估算遵循國家現(xiàn)行的企業(yè)財務會計制度和有關的稅收制度規(guī)定，采用生產(chǎn)成本加期間費用估算法分別對改造前和改造后產(chǎn)品進行成本計算。本財務評價根據(jù)國家計委和建設部聯(lián)合發(fā)布的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第三版)，采用“有無對比法”，預測項目新增投入與產(chǎn)出，分析計算項目的增量效益與費用指標。 建設投資構成項目新增建設投資2500萬元，投資構成如下表。 建設投資估算依據(jù)(1)國家發(fā)展計劃委員會辦公廳關于出版《投資項目可行