【正文】 新增五電器儀表完善1整流柜1完善2紅外線測(cè)溫儀1完善3金相儀1完善4直讀光譜儀1新增 隨著工藝流程的改變、設(shè)備的改造及數(shù)量的增加、生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，現(xiàn)有土建設(shè)施無(wú)法滿足要求，部分廠房需要改造，部分設(shè)施需要增加，設(shè)備基礎(chǔ)需要增減和改建。四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。破碎分選系統(tǒng)改造升級(jí)及工藝流程的完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈,鉛金屬含鉛膏由810%下降到2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于400℃下進(jìn)行低溫熔煉。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。從倉(cāng)庫(kù)至車(chē)間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲(chǔ)存過(guò)程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集(濃度約為1520%)。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)?？菟谒鎸挾?00~800m，洪水期為1000~4000m，(1966年4月23日)，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。正因如此，該項(xiàng)目產(chǎn)品在滿足國(guó)內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時(shí)，可以替代特種鉛材、鉛合金的進(jìn)口，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于十分有利的地位。由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，故合金產(chǎn)品在價(jià)格上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。公司現(xiàn)有員工105人，其中大專(zhuān)以上學(xué)歷20人，%，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員35人，%，高中級(jí)技術(shù)職稱(chēng)10人，%。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國(guó)外先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒(méi)有全面達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求?！苯諊?guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要?jiǎng)?chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施和裝備；企業(yè)應(yīng)配置完整的廢水、廢氣凈化設(shè)施，并安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項(xiàng)目。按全國(guó)目前年產(chǎn)再生鉛60萬(wàn)噸計(jì)算，與國(guó)外先進(jìn)水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源27萬(wàn)噸標(biāo)煤。國(guó)內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個(gè)體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。項(xiàng)目的建設(shè)，與當(dāng)?shù)乜萍肌⑽幕l(fā)展水平相適應(yīng)，與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng)，社會(huì)效益和社會(huì)影響良好， 且具有較好的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。改造后用水4萬(wàn)m3，,折標(biāo)煤1噸,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標(biāo)煤1837噸，合計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤3525噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。表11 主要原材料、燃料動(dòng)力消耗一覽表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1主要原材料消耗廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢料x(chóng)104t電解鉛t/a5800錫t/a50銻t/a15鈣t/a12硫磺t/a25松香t/a82燃料動(dòng)力消耗水x104m3/a4電x104kwh/a330天然氣x104m3/a350項(xiàng)目本身屬危險(xiǎn)廢棄物處置環(huán)保項(xiàng)目，環(huán)保效益顯著。2007年底，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達(dá)11000萬(wàn)KVAH，汽車(chē)用蓄電池使用期限為34年，我國(guó)每年報(bào)廢鉛酸蓄電池60萬(wàn)～80萬(wàn)噸，為項(xiàng)目發(fā)展提供了原料保障。鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過(guò)程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由1300℃降低至900℃，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。通過(guò)淘汰燃煤反射爐，改造為一臺(tái)燃?xì)夥瓷錉t及一臺(tái)鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃?xì)?天然氣)，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放；(4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。 XX蓄電池有限公司年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，在XX蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。(2)總體技術(shù)路線滿足危險(xiǎn)廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。使除塵效率提高到98%以上，對(duì)車(chē)間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣；(5)廠內(nèi)建氧氣庫(kù)，以滿足生產(chǎn)過(guò)程中富氧燃燒過(guò)程中所需要的氧氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用，減少用水量。依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院《節(jié)能減排綜合性工作方案》和國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)頒布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2007年第13號(hào)公告)和有關(guān)資源再生綜合利用標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)政策，我公司對(duì)該項(xiàng)目的工藝配置、設(shè)備選擇和工廠布置等進(jìn)行了全面細(xì)致的整理和編制，完成了公司年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉項(xiàng)目建議書(shū)。第一章 總 論年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉項(xiàng)目有限公司法人代表：公司擬占地面積13565平方米，其中生產(chǎn)設(shè)備及辦公用房占地面積10000平方米；解決就業(yè)人員150余人，其中工程技術(shù)人員20人，大型生產(chǎn)設(shè)備50余臺(tái)套，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備齊全。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。采取全面規(guī)劃、科學(xué)實(shí)施的原則，使項(xiàng)目建設(shè)與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào)；既保護(hù)環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設(shè)備，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上完善并改造有關(guān)設(shè)施，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶回收副產(chǎn)品硫酸銨；(5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到98%以上，對(duì)車(chē)間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。脫硫母液進(jìn)行凈化蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。隨著國(guó)家《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，在有效治理廢舊鉛酸電池對(duì)環(huán)境的污染的同時(shí)，減少污染物的排放，防止產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目還將通過(guò)先進(jìn)的工藝設(shè)備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風(fēng)設(shè)施、廢水處理設(shè)施，以保護(hù)環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。改造前生產(chǎn)工人80人，管理人員25人，改造后工人不需增加。項(xiàng)目可行。要開(kāi)發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進(jìn)適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護(hù)土地和水資源，建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進(jìn)入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進(jìn)行高溫冶煉，冶煉過(guò)程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約2噸，冶煉周期為4小時(shí)，每天生產(chǎn)6爐，總計(jì)投料12噸，日產(chǎn)鉛約8噸，平均煤耗560千克標(biāo)煤/噸鉛?！躲U鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2007年第13號(hào)公告)已于2007年3月10日開(kāi)始實(shí)施，在鼓勵(lì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時(shí)，大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準(zhǔn)入門(mén)檻，要求鉛再生回收企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)?；h(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)和經(jīng)營(yíng)管理等方面均做出了明確規(guī)定。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，必須有節(jié)能措施，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，確保符合國(guó)家能耗標(biāo)準(zhǔn)。再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，以及從事收集、利用、處置含鉛危險(xiǎn)廢物企業(yè)，均應(yīng)依法取得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證。預(yù)計(jì)到“十一五”時(shí)期末，我國(guó)再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達(dá)有色金屬總產(chǎn)量的40％。項(xiàng)目完成后，年節(jié)能3525噸標(biāo)煤；廢渣較改造前下降80%，年可減少?gòu)U棄渣量約3680噸；廢渣含鉛率可降低75%達(dá)到2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時(shí)的1300℃降低到400℃，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由1300℃降低到700℃和1000℃，煙氣量減少75%，廢氣排放量為3605萬(wàn)m3/a，比技改前減少2050萬(wàn)m3/a。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢(shì)明顯。該合金材料不但替代了進(jìn)口產(chǎn)品，廣泛在國(guó)內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。第三章 建設(shè)條件XX市詳見(jiàn)附圖1：項(xiàng)目地理位置圖。該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，℃，一月最冷，歷年1月平均氣溫為2℃，℃。王甫洲水利樞紐工程位于XX市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程30km。PVC隔板清洗后進(jìn)入料倉(cāng)。冶煉過(guò)程中的煙氣冷卻后進(jìn)入袋式除塵器處理后排放。(2)鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)鉛膏應(yīng)用濕法脫硫技術(shù)，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從5%%，脫硫率大于90%。(4)合金配置系統(tǒng)冶煉生產(chǎn)的再生鉛進(jìn)入合金車(chē)間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調(diào)整、深度脫氧等工藝技術(shù)，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。解決了因鉛膏含量過(guò)高而需要較高溫度及延長(zhǎng)冶煉作業(yè)時(shí)間的問(wèn)題。余熱的構(gòu)成，主要是被煙氣、爐渣和冷卻介質(zhì)帶走，其中煙氣帶走的熱量最多。項(xiàng)目新增及改造的建、構(gòu)筑物見(jiàn)表47。另外，各種水泵、風(fēng)機(jī)以及電動(dòng)閥門(mén)均在機(jī)旁設(shè)立就地操作箱。為防止雷電侵入波對(duì)電氣設(shè)備造成危害，在主要生產(chǎn)建筑物頂部裝設(shè)避雷針，以防止直擊雷危害。但因增加了爐窯設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)增加干粉滅火器材。少量的廢酸逸散進(jìn)入空氣中形成硫酸霧，為無(wú)組織排放。其廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況見(jiàn)表51。表53 主要噪聲源情況噪聲源設(shè)備名稱(chēng)聲源值dB(A)車(chē)間外1m處噪聲值dB(A)備注合金車(chē)間攪拌機(jī)9185現(xiàn)有冶煉車(chē)間風(fēng)機(jī)89~9185現(xiàn)有、污染物為了滿足上述有關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目以節(jié)能減排為目的，通過(guò)更新和改造現(xiàn)有窯爐、優(yōu)化工藝和設(shè)備配置、以天然氣為燃料、改進(jìn)燃燒系統(tǒng)、采用富氧冶煉技術(shù)以及新增余熱鍋爐和收除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱在工序間循環(huán)利用等多種清潔生產(chǎn)措施，來(lái)大幅提高金屬回收率、降低單位產(chǎn)品能耗的同時(shí)，從源頭上控制和減少污染物產(chǎn)生量，從而有效地削減污染物排放量，改善周?chē)h(huán)境質(zhì)量。通過(guò)脫硫，排放到大氣中的SO2減少了50%，同時(shí)回收了高品質(zhì)的工業(yè)級(jí)硫酸鈉副產(chǎn)品。技改后廢氣污染物主要來(lái)源于合金配制過(guò)程中產(chǎn)生的含鉛煙氣、冶煉過(guò)程中的含鉛、SO2煙氣。車(chē)間沖洗水中污染物為：pH、SS、COD、總鉛、硫化物、石油類(lèi)，生活污水中主要污染物為SS、COD、氨氮。1m3天然氣(熱值8500kcal/m3): 1kw電：1Kg蒸汽( ，1800C)：(注： 、1800C的蒸汽熱焓640千卡，)計(jì)算方法單耗計(jì)算公式：實(shí)物單耗＝消耗的能源總量/產(chǎn)出的合格粗鉛總量綜合單耗計(jì)算公式：綜合單耗＝(消耗的能源總量－余熱利用折算量)/產(chǎn)出的合格粗鉛總量物料分類(lèi)冶煉，大幅度減低冶煉溫度；增設(shè)金屬中間產(chǎn)品的液態(tài)輸送，大大降低物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中的熱能損耗；爐窯加料系統(tǒng)的改進(jìn)，保證了爐窯運(yùn)行工況的穩(wěn)定，減少爐窯的無(wú)功消耗，提高爐窯熱能利用率；改進(jìn)燃燒裝置，精確控制合理的助燃?xì)怏w比例，提高燃料的燃燒效率；提高產(chǎn)品回收率，降低單位產(chǎn)品能耗。并對(duì)天然氣管道設(shè)置檢漏自動(dòng)檢測(cè)儀和報(bào)警裝置。同時(shí)室內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)使空氣含塵濃度達(dá)到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。勞動(dòng)部頒發(fā)的《關(guān)于生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察暫行規(guī)定》；《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵防毒工作的決定》(國(guó)發(fā)[1984]97號(hào))。 表91 項(xiàng)目招投標(biāo)一覽表招標(biāo)范圍招標(biāo)組織形式招標(biāo)方式不采用招標(biāo)方式備 注全部招標(biāo)部分招標(biāo)自行招標(biāo)委托招標(biāo)公開(kāi)招標(biāo)邀請(qǐng)招標(biāo)設(shè)計(jì)√√√建筑項(xiàng)目√√√安裝項(xiàng)目√√√設(shè)備√√√重要材料√√√含在建筑項(xiàng)目中其他√合計(jì)(靜態(tài)投資)情況說(shuō)明：公開(kāi)招標(biāo)項(xiàng)目，委托具有招標(biāo)資格的招標(biāo)公司或咨詢公司進(jìn)行；邀請(qǐng)招標(biāo)項(xiàng)目，由公司按招標(biāo)程序進(jìn)行。本項(xiàng)目通過(guò)改造現(xiàn)有廢料預(yù)處理系統(tǒng)、鉛金屬轉(zhuǎn)爐熔煉系統(tǒng)、連續(xù)反射爐氧化冶煉系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯還原冶煉系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)等，同時(shí)新建余熱利用系統(tǒng)、除塵及通風(fēng)系統(tǒng)、鉛合金及精鉛2萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。(10)安裝工程費(fèi)：采用類(lèi)似工程設(shè)備安裝費(fèi)指標(biāo)估算。 流動(dòng)資金按各年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃安排年度流動(dòng)資金。增值稅率為17%，城建稅和教育費(fèi)附加分別按增值稅的5%和3%計(jì)算，地方教育發(fā)展費(fèi)按營(yíng)業(yè)收入的1‰計(jì)算。(5)修理費(fèi)修理費(fèi)按固定資產(chǎn)折舊費(fèi)的30%計(jì)提。(建設(shè)投資+流動(dòng)資金)]100% =(372247。(固定資產(chǎn)投資+流動(dòng)資金)]100% =(384247。無(wú)新增財(cái)務(wù)費(fèi)用。成本費(fèi)用估算遵循國(guó)家現(xiàn)行的企業(yè)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度和有關(guān)的稅收制度規(guī)定，采用生產(chǎn)成本加期間費(fèi)用估算法分別對(duì)改造前和改造后產(chǎn)品進(jìn)行成本計(jì)算。本財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)根據(jù)國(guó)家計(jì)委和建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》(第三版)，采用“有無(wú)對(duì)比法”，預(yù)測(cè)項(xiàng)目新增投入與產(chǎn)出，分析計(jì)算項(xiàng)目的增量效益與費(fèi)用指標(biāo)。 建設(shè)投資構(gòu)成項(xiàng)目新增建設(shè)投資2500萬(wàn)元，投資構(gòu)成如下表。 建設(shè)投資估算依據(jù)(1)國(guó)家發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)辦公廳關(guān)于出版《投資項(xiàng)目可行