【正文】 置檢測器 B．自診斷能力 C C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)[滑尺]4步進電機一般用于 3數(shù)控機床是一種利用、 精度等三項內(nèi)容。 精度、幾何形狀精度及 補償功能。 和 [起點、終點]2在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為[數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床]數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為 插補和 _。 __、_____[刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架]按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機床的控制系統(tǒng)分為、 組成的。_ FMS是CIMS是 兩種。 路線。[長度、半徑]2編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 [尺寸；相對位置]2數(shù)控機床總的發(fā)展趨勢是： 。 。傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。 控制系統(tǒng)。 ）D B、CPU可采用單片機 C．脫機診斷能力 ) ) )BA、G40 C、感應(yīng)同步器BA、工序集中 )?！、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)。 D、電流3閉環(huán)控制方式的移位測量元件應(yīng)采用(AA、長光柵尺 C、等于180度 BA、提高尺寸精度 AA、轉(zhuǎn)數(shù) )下的零點。 C、相對坐標(biāo)系 )把刀。 B、增量值編程 D、相對值編程50、M09表示( ) AA、節(jié)省整個加工過程時間 D、進給機構(gòu)滑動部件消耗減少5開機時默認(rèn)的主軸控制指令為( B、摩擦因數(shù)小 C、傳動效率高定位精度高 ） 。 C、阻尼比 ②編程方便 C、大批量 D、數(shù)控程序?qū)τ谂渲猛晟频奈恢脵z測伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是（AA、DA、三角導(dǎo)軌 B、傳動能力 C、提高機床售價 D、增大傳動效率光柵傳感器可以實現(xiàn)（A、B、CA、低傳動比 D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機床1切削用量三要素是指（ ）。 B．M01D　 A．指令格式　 B．程序段格式　C．指令功能　D．換刀程序Z軸方向尺寸相對較小的零件的加工，不適合采用　　　加工。 。A、B、CA、傳動效率高五、簡答：.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的機床。（五）機床的機械部件。.數(shù)控機床有哪幾種分類方法？各有什么特點？（2）計算機數(shù)控機床。而半閉環(huán)的精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場合。三、數(shù)控機床的發(fā)展。 答：CNC裝置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（2）插補計算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中，各中斷服務(wù)程序的優(yōu)先級是如何安排的？答：按中斷服務(wù)的高、中、低級次序先后響應(yīng)。開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測裝置，位移精度低、進給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機床。（4）動態(tài)響應(yīng)快，~。（5） 數(shù)控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執(zhí)行部件如工作臺，拖板及其傳1簡述機床原點、編程原點和加工原點的概念和各自的作用。答：（1）工序集中原則：在多工位或多刀具機床上使加工工序相對集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；一般來說，二者不重合的。2回參考點有什么意義？如何進行回參考點操作？答：機床的運動件在經(jīng)過一系列的運動之后，特別是在機床上電、報警、和急停后，其運動的坐標(biāo)值與機床的參考點間實際坐標(biāo)值間存在誤差，回參考點的意義在于讓機床的運動件從機床坐標(biāo)系的原點開始運動，消除其已造成的運動誤差，提高機床的運動精度的加工精度。 手動將刀具調(diào)整到程序起點P，工件坐標(biāo)系中坐標(biāo)為（α，β，γ）；機床坐標(biāo)系中坐標(biāo)為（XP，YP，ZP）。⑦ 在G54~G59坐標(biāo)選項中用MDI方式輸入工件原點O在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（）。解：因終點最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點計數(shù)器均為三位二進制寄存器，即N=3。 刀具回參考點；② 刀具回參考點；⑥為對刀操作方便，一般盡量使工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機床坐標(biāo)系坐標(biāo)軸平行或重合。 （2）工序分散原則：利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件加工部位的相互位置精度。它的作用是使機床的各運動部件都一個相應(yīng)的位置；編程原點是工件坐標(biāo)系的原點，也是編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個坐標(biāo)系主要是為了方便編程，不考慮工件在機床上的具體位置；加工原點是對刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個機床參考點。答：閉環(huán)數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完成復(fù)雜型面的加工。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個脈沖信號，反應(yīng)到機床移動部件上的移動量，稱為脈沖當(dāng)量定位精度：指數(shù)控機床工作臺或其它運動部件，實際運動位置與指令位置的一致程度。CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類？各有何特點？什么叫插補？目前應(yīng)用較多的插補算法有哪些？第二種是了解數(shù)控機床的加工精度。 數(shù)控機床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機床的加工功能不同分為（1）點位和直線控制數(shù)控機床。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)。 B、摩擦力小 B、先銑面后鏜孔 ）。 C、低摩擦阻力A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類零件CA、主軸的準(zhǔn)確停止 D、傳動方向數(shù)控機床的主傳動多用無級調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案傳動，其主要目的是（ C、滾珠導(dǎo)軌 B、減小摩擦力矩AA、機械結(jié)構(gòu)精度 D、機箱敞開數(shù)控機床中，把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動信號的部分叫做（ D、高精度開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個潮流，以下敘述屬于開放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是（ B、①③④ D、FA5進給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是因為滾珠絲杠具有( B、CIMS D、4臺5由設(shè)計制造和管理的信息計算機化生產(chǎn)過程及物流控制柔性化的整個計算機制造系統(tǒng)簡稱( D、松開5前刀架使用刀具半徑補償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進刀時用(