【正文】 置檢測器 B．自診斷能力 C C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經濟型數(shù)控系統(tǒng)[滑尺]4步進電機一般用于 3數(shù)控機床是一種利用、 精度等三項內容。 精度、幾何形狀精度及 補償功能。 和 [起點、終點]2在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為[數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床]數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為 插補和 _。 __、_____[刀架轉位、刀架定位、夾緊刀架]按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機床的控制系統(tǒng)分為、 組成的。_ FMS是CIMS是 兩種。 路線。[長度、半徑]2編程時的數(shù)值計算，主要是計算零件的 [尺寸；相對位置]2數(shù)控機床總的發(fā)展趨勢是： 。 。傳感器、同步感應傳感器等。 控制系統(tǒng)。 ）D B、CPU可采用單片機 C．脫機診斷能力 ) ) )BA、G40 C、感應同步器BA、工序集中 )?！、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù)。 D、電流3閉環(huán)控制方式的移位測量元件應采用(AA、長光柵尺 C、等于180度 BA、提高尺寸精度 AA、轉數(shù) )下的零點。 C、相對坐標系 )把刀。 B、增量值編程 D、相對值編程50、M09表示( ) AA、節(jié)省整個加工過程時間 D、進給機構滑動部件消耗減少5開機時默認的主軸控制指令為( B、摩擦因數(shù)小 C、傳動效率高定位精度高 ） 。 C、阻尼比 ②編程方便 C、大批量 D、數(shù)控程序對于配置完善的位置檢測伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是（AA、DA、三角導軌 B、傳動能力 C、提高機床售價 D、增大傳動效率光柵傳感器可以實現(xiàn)（A、B、CA、低傳動比 D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機床1切削用量三要素是指（ ）。 B．M01D　 A．指令格式　 B．程序段格式　C．指令功能　D．換刀程序Z軸方向尺寸相對較小的零件的加工，不適合采用　　　加工。 。A、B、CA、傳動效率高五、簡答：.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾部分組成？各部分作用是什么？數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。（五）機床的機械部件。.數(shù)控機床有哪幾種分類方法？各有什么特點？（2）計算機數(shù)控機床。而半閉環(huán)的精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場合。三、數(shù)控機床的發(fā)展。 答：CNC裝置功能模塊有：（1）輸入數(shù)據(jù)處理程序（2）插補計算程序（3）速度控制程序（4）管理程序（5）診斷程序。中斷型結構的軟件中，各中斷服務程序的優(yōu)先級是如何安排的？答：按中斷服務的高、中、低級次序先后響應。開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測裝置，位移精度低、進給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機床。（4）動態(tài)響應快，~。（5） 數(shù)控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執(zhí)行部件如工作臺，拖板及其傳1簡述機床原點、編程原點和加工原點的概念和各自的作用。答：（1）工序集中原則：在多工位或多刀具機床上使加工工序相對集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；一般來說，二者不重合的。2回參考點有什么意義？如何進行回參考點操作？答：機床的運動件在經過一系列的運動之后，特別是在機床上電、報警、和急停后，其運動的坐標值與機床的參考點間實際坐標值間存在誤差，回參考點的意義在于讓機床的運動件從機床坐標系的原點開始運動，消除其已造成的運動誤差，提高機床的運動精度的加工精度。 手動將刀具調整到程序起點P，工件坐標系中坐標為（α，β，γ）；機床坐標系中坐標為（XP，YP，ZP）。⑦ 在G54~G59坐標選項中用MDI方式輸入工件原點O在機床坐標系中的坐標值（）。解：因終點最大坐標值為5，取累加器、被積函數(shù)寄存器、終點計數(shù)器均為三位二進制寄存器，即N=3。 刀具回參考點；② 刀具回參考點；⑥為對刀操作方便，一般盡量使工件坐標系的坐標軸與機床坐標系坐標軸平行或重合。 （2）工序分散原則：利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響，但不利于保證零件加工部位的相互位置精度。它的作用是使機床的各運動部件都一個相應的位置；編程原點是工件坐標系的原點，也是編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個坐標系主要是為了方便編程，不考慮工件在機床上的具體位置；加工原點是對刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機床工作時建立機床坐標系就必需設置一個機床參考點。答：閉環(huán)數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。2)生產效率和加工精度高、加工質量穩(wěn)定3)能完成復雜型面的加工。脈沖當量：數(shù)控裝置每發(fā)一個脈沖信號，反應到機床移動部件上的移動量，稱為脈沖當量定位精度：指數(shù)控機床工作臺或其它運動部件，實際運動位置與指令位置的一致程度。CNC裝置的軟件結構可分為哪兩類？各有何特點？什么叫插補？目前應用較多的插補算法有哪些？第二種是了解數(shù)控機床的加工精度。 數(shù)控機床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機床的加工功能不同分為（1）點位和直線控制數(shù)控機床。（2）輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應的電脈沖信號，傳送并存入數(shù)控裝置內。 B、摩擦力小 B、先銑面后鏜孔 ）。 C、低摩擦阻力A、B、CA、輪廓復雜的軸類零件CA、主軸的準確停止 D、傳動方向數(shù)控機床的主傳動多用無級調節(jié)器速成與齒輪有級調節(jié)器速成結合的變速方案傳動，其主要目的是（ C、滾珠導軌 B、減小摩擦力矩AA、機械結構精度 D、機箱敞開數(shù)控機床中，把脈沖信號轉換成機床移動部件運動信號的部分叫做（ D、高精度開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個潮流，以下敘述屬于開放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是（ B、①③④ D、FA5進給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是因為滾珠絲杠具有( B、CIMS D、4臺5由設計制造和管理的信息計算機化生產過程及物流控制柔性化的整個計算機制造系統(tǒng)簡稱( D、松開5前刀架使用刀具半徑補償車削內徑，刀具向床頭進刀時用(