【正文】 較。測量儀器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)時，亦有此情況。(4)在圖之右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)履歷（數(shù)據(jù)總數(shù)n，平均值，標準差σ…），并畫出規(guī)格之上、下限。組中點=8.)作次數(shù)分配表。 直方圖的制作： 1.)搜集數(shù)據(jù)并記錄。 3.)工程解析與管制。 4.)依各種可能原因加以層別，至循出真因所在。 層別的分類：1.) 部門別、單位別：生產(chǎn)部門、維修部門…2.) 制成區(qū)層別：下料區(qū)、裁減區(qū)、折彎曲、加工區(qū)、焊接區(qū)…3.) 作業(yè)員層別：班別、線別、組別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別…4.) 機械、設備層別：機臺別、場所別、機型別、年份別、制造廠別、機種別…5.) 作業(yè)條件層別：溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別…6.) 時間之層別：小時別、日期別、周、月別、上下午別…7.) 原材料層別：供貨商別、群體批別、材質(zhì)別、產(chǎn)地別…8.) 測量層別：測量人員別、測量方法別、測量設備別、測量方法別…9.) 檢查之別：檢查人員別、檢查方法別、檢查場所別…10.) 環(huán)境、天候?qū)觿e：氣溫別、濕度別、晴或雨別、照明別…11.) 地區(qū)之層別：海岸與內(nèi)陸別、國內(nèi)外別、東區(qū)或西區(qū)別…12.) 制品的層別：新舊品別、標準別或特殊品別、制造別…13.) 其它：量品與不良品別、包裝別、搬運辦法別等…層別法實施的步驟： 1.)先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆?定義：特性要因圖(魚骨圖)大概可以了解工程上的要因會影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性。 13.)數(shù)據(jù)的搜集應注意樣本取得之隨機性與代表性。 5.)查檢的項目應隨著作業(yè)的改善而改變。 8.)傳遞途徑：誰需要了解，要報告給誰。 2.)決定查檢的項目。 5.)浮現(xiàn)對策：最高明的圖表，是能夠從圖上看出解決問題的對策。 4.)表示事務間的關(guān)系時，圖表較文章可以使閱者印入腦海。 5.)計算用圖表：反復同一計算時，最好能將此計算作成圖表，如此可節(jié)省計算時間，并減少計算錯誤。其目的是：1.) 方便人的視覺，使能獲取更多的情報，并使之能傳達更迅速，更易被人了解，更快看出情報內(nèi)容。3. 實例說明。數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)=事實數(shù)據(jù)的分類：一、依特性可分：。3.) 凡事物不能完全單用平均值來考慮，應了解事物均有變異存在，須從平均值與變異性來考慮直方圖、控制圖。3. 掌握事實真相。5. 數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠無法解決。 2.)管理用圖表：加上目標或管理之處置界限，再進行管理時所使用，如年度計劃表。 圖表之功用： 1.)利于多種復雜現(xiàn)象的相互比較，可供分析研究之用。 2.)簡單明了：繪制力求簡單明了。此類查檢表是用來搜集計畫資料，應用于不良原因和不良項目的紀錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個項目別，以符號、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。(圖形或表格) 7.)決定查檢記錄的方式。 5.)設計不會使作業(yè)者記錄錯誤的查檢表，以免影響日后統(tǒng)計分析的真實性。 10.)搜集數(shù)據(jù)后，若發(fā)現(xiàn)并非當初所設想的，應重新檢討在搜集之。 3.)原因與結(jié)果相關(guān)性高時，二者可互為替代變量。三、層別法：實務工作中，經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)因人、時、料、機臺…等不同時即會有差別性存在。 6.)比較分析與最終推論。通常在生產(chǎn)現(xiàn)場最常利用的圖表即為直方圖。 8.)與規(guī)格或標準值比較。例：第一組下組界=最小值最小測定單位/2。(2)橫軸與縱軸各取適當?shù)膯挝婚L度。不正常的分配，系因測定值或換算方法有偏差，次數(shù)分配不妥當所形成。結(jié)論：測定有錯誤，工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原料所引起。右偏型：例如，微量成分的含有率等，不能取到某值以下的值時，所出現(xiàn)的形狀。2. 計算產(chǎn)品不良率。3警告使制程保持于管制狀態(tài)，否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險，需注意。） PPM PPM（177?！赴乩瓐D」方法，由品管圈（QCC）創(chuàng)始人日本石川馨博士介紹用到品管圈活動中，而成為品管七大手法之一。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練杜、經(jīng)驗等）、設備別（機械、工具等）。（2） 求各項目數(shù)據(jù)所占比率及累積數(shù)之影響度。（2） 橫軸與縱軸應做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。步驟7：記入必要的事項。（3） 縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距應一致。(e) 其它缺席率、提案件數(shù)。b. 前后比較基準應一致，且刻度應相同。c.) 不良品數(shù)及所損失金額。一般數(shù)據(jù)可分為兩大類：依結(jié)果的分類—將結(jié)果的數(shù)據(jù)加以分類繪制柏拉圖，可掌握住少數(shù)而重要的結(jié)果諸如：不良項目、工程別…等。對于憑經(jīng)驗或直覺所繪制之特性要因圖，可用柏拉圖來加以驗證或調(diào)整。5.) 做成柏拉圖后，仍決前面1～2項不夠具體，無法據(jù)此下答對測分析時，可用進一步之柏拉圖，藉以把握具體重點。若想將各項目加以細分化，且表示內(nèi)容時，可化積層柏拉圖（或二層柏拉圖）。2. 繪制骨架：首先紙張或其它用具（如白版）右方畫一”□”填入決定的特性，然后自左而右畫出一條較粗的干線，并在線的右端與”□”接合處畫一箭頭。：當特性要因圖繪制完成后，別忘了填上下列要項。應用時應注意下列原則：1.）意見愈多愈好。9. 依據(jù)特性分別制作不同的特性要因圖?！?. 控制圖之基本特性：一般3. 控制圖的原理：4. 控制圖的種類：5. 控制圖的繪制：6. 控制圖的判讀：7. 控制圖使用時之注意事項：32 / 32。特性要因圖的用途極廣，在管理工程、事物處理上都可使用。3.）歡迎自由奔放的構(gòu)想。2.）制作日期。劃向干線，劃時應留意較干線稍微細一些。六、特性要因圖(Characteristic Diagram)1. 前言所謂特性要因圖就是當一個問題的套特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，無人就將這些要因予以整理，成唯有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。如果得到之情報顯示第一位次之不良項目并非本身工作崗位所能解決時，可以先避開第一位次，而從第二位次著手。柏拉圖上之項目當作品質(zhì)特性加以要因分析，再用柏拉圖整理重新分類，可找出改善的方案。如此，先從結(jié)果分類，再從各類中找其要因，進而再對此要因?qū)で髮Σ?，則大部分的問題可獲解決。3.) 確認改善效果（改善前、后之比較）：采取改善對策后，為確認其成效，需重繪一次柏拉圖，如采取之對策有效，柱型圖高度會降低，且橫軸之不良項目及