畢業(yè)論文設(shè)計：汽車覆蓋件模具的加工(完整版)
【正文】 圖21所示： 圖21 FANUC數(shù)控系統(tǒng)在G00指令代碼時的運動路線從圖中可以看出，從A點到B點程序的算法是運行點到點的直線，而機床控制系統(tǒng)走折線，當(dāng)C點存在零件域時，看程序沒有問題但實際加工卻產(chǎn)生了過切。以最常用的硬質(zhì)合金球頭刀為例，根據(jù)經(jīng)驗總結(jié):直徑為20mm的球頭刀的線速度為200～300m／min時，其適宜的機床轉(zhuǎn)速在5000～7000r／min之間，而這個線速度已接近該刀具的最高線速度了，因此，刀具的選擇應(yīng)當(dāng)在轉(zhuǎn)速和線速度之間找出最佳值，使刀具壽命和加工效率達到最理想的狀態(tài)。刀具使用當(dāng)否直接關(guān)系到模具制造的成本、質(zhì)量及效率。因此，不同類型的模具其加工方式是不同的。好的工藝性可以減少工序次數(shù)，進行必要的工序合并。 二、覆蓋件的特點及其模具的加工要求和特點(一) 覆蓋件的特點覆蓋件具有材料薄、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量要求高等特點。諸如發(fā)動機罩、前圍板、后圍板、散熱器罩和水箱罩等。畢 業(yè) 論 文論文題目：汽車覆蓋件模具的加工汽車覆蓋件模具的加工摘 要本文綜述了汽車覆蓋件模具的加工工藝過程。(二) 覆蓋件模具的加工要求材料薄、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量要求高特點決定了覆蓋件模具加工的特殊要求。前道工序為后續(xù)工序創(chuàng)造必要的條件，后道工序要注意和前道工序銜接好 覆蓋件表面不允許有波紋、皺折、凹痕、擦傷、邊緣拉痕和其他破壞表面美感的缺陷。同類型的模具也會因為其型面不同而采用不同的加工方式。隨著新型刀具的不斷推出以及模具材料的不斷變化，切削參數(shù)也在不斷變化，另外。第二節(jié) 汽車覆蓋件模具的加工工藝汽車覆蓋件模具數(shù)控加工一般的粗框架工藝路線是粗加工清根半精加工清根精加工清根. 一．粗加工 (一) 粗加工的目的，是以較快的速度去除材料余量，使殘留的毛坯接近零件形狀。這種情況CAM軟件自帶的刀軌驗證無法察覺，只有NC程序經(jīng)過仿真驗證軟件的檢查，在模擬加工中正確設(shè)置機床參數(shù)才能發(fā)現(xiàn)。深度取刀直徑的12－25％為宜，每層的步距根據(jù)模具材料不同一般不大于刀具直徑的30％。一般在較為陡峭的面多選等高線加工方式，而其他曲面使用Contour_Area即可。有兩種情況必須注意使用清根：一是在大刀后換小刀以前，為了給小刀加工一個好的環(huán)境，避免小刀在型腔拐角處的切削量過大而進給不能保持恒定速度，此時要先清根（小刀用等高線加工可除外）；再就是用于精加工前后，也是為了速度及加工出符合要求的圓角。通過對G代碼和CAM輸出數(shù)據(jù)的模擬加工，可以檢測出刀軌路徑的錯誤以及導(dǎo)致零件、夾具和刀具損壞或機床碰撞等問題。本例中用UG來進行計算機輔助設(shè)計。 圖33 凸模 圖34 壓邊圈圖35 凹模 圖36推進器 圖37 切邊沖孔模產(chǎn)生的零件模型 圖38 切邊模圖39凸模 圖310 凹模圖311 大凸模第二節(jié) 模具數(shù)控加工編程一．坐標(biāo)系的確定UG的坐標(biāo)系包括絕對坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系。球頭刀主要用于型面和清根加工。四．做底面加工的基準面(一) 檢測毛坯高度基準線，在模具行業(yè)中叫做百線（模具上百線以下100mm的面作為基準面）按照要求調(diào)整基準線高度一致（不能大于5道）。(四) 壓板槽加工，沒有鑄出壓板槽采用32鍵銑刀開槽，用40光刀光壓板槽。同一高度面加工時不能隨意抬升主軸加工。63采用層切粗加工，然后用63插銑精加工，允許虧3道以內(nèi)。清根加工是我們做模具加工時經(jīng)常用到的一種加工方法，UG的清根加工操作非常方便，計算速度很快。概括起來，3+2(五面體)的加工方式具有以下優(yōu)點：，使傾角加工實現(xiàn)了較理想的切削直徑，從而獲得較佳的線速度；、多角度的加工，可以取得良好的效果；；、C頭的鎖緊而增加了整體的剛性，從而獲得了理想的間隙；直徑20mm球頭刀在不同傾角下的切削直徑 由于轉(zhuǎn)速相對較低，可用普通刀柄代替平衡刀柄，降低加工費用。崔老師嚴謹治學(xué)的態(tài)度給我樹立了榜樣，使我受益匪淺。第三節(jié) 加工過程中出現(xiàn)的主要問題及解決方法一．加工過程中出現(xiàn)的問題在汽車模具數(shù)控加工過程中，由于覆蓋件模具的特殊性和復(fù)雜性以及3軸數(shù)控機床無法根據(jù)零件表面曲率的變化調(diào)整加工角度，使得刀具在不同的加工角度下，切削的線速度始終在變化，無法達到理想的狀態(tài)。清根量較大時采用抬刀多次加工。然后用D16鍵銑粗加工，驗棒檢測，槽寬公差控制在+—+.。(六) 松開工件壓力點螺母，檢查支撐點受力情況，作調(diào)整
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