【正文】 產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)在世界上領(lǐng)先， 因此其數(shù)控機(jī)床的主機(jī)設(shè)計(jì)、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實(shí)，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機(jī)床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向數(shù)控機(jī)床是由美國發(fā)明家約翰精度要求高的零件由于數(shù)控機(jī)床剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以銑代磨。力爭早日 實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造、從制造大國到制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。 服務(wù)水平與能力欠缺也是影響國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床占有率的一個重要因素 由于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，一部分企業(yè)不顧長遠(yuǎn)利益，對提高自身的綜合服務(wù)水平不夠重視，甚至對服務(wù)缺乏真正的理解，只注重推銷而不注重售前與售后服務(wù)。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床特別是中高檔數(shù)控機(jī)床仍然缺乏市場競爭 力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 錯誤！未定義書簽。本文在敘述了數(shù)控技術(shù)的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展的基礎(chǔ)上，通過機(jī)床設(shè)計(jì)的總體思想，提出了數(shù)控化設(shè)計(jì)的技術(shù)方案和新數(shù)控系統(tǒng)的選型配置方案。提高了傳動的精度，重新設(shè)計(jì)機(jī)床的控制邏輯，通過對伺服系統(tǒng)的分析，完成了機(jī)床各主要參數(shù)的優(yōu)化和匹配。 確定切削用量 錯誤！未定義書簽。 我們應(yīng)看清形勢，充分認(rèn)識國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的不足，努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距。 有些企業(yè)派出的人員對生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床缺乏足夠了解，不會使用或使用不好數(shù)控機(jī)床，更不能指導(dǎo)用戶使用好機(jī)床；有的對先進(jìn)高效刀具缺乏基本了解，不能提供較 好的工藝解決方案，用戶自然對制造商缺乏信心。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。表面粗糙度要求高的零件數(shù)控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均勻的零件。帕森斯上個世紀(jì)發(fā)明的。當(dāng)今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數(shù) 控機(jī)床，其存在的教訓(xùn)是，偏重于基礎(chǔ)科研，忽視應(yīng)用技術(shù)，且在上世紀(jì)80代政府一度放松了引導(dǎo)，致使數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進(jìn)的日本超 過，并大量進(jìn)口。如西門子公司之?dāng)?shù)控系統(tǒng)，均為世界聞名，競相采用。中國數(shù)控行業(yè)現(xiàn)狀及前景“十五”期間，中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)實(shí)現(xiàn)了超高速發(fā)展。 長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進(jìn)展緩慢，高檔依靠進(jìn)口的局面，特別是國家重點(diǎn)工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進(jìn)口，技術(shù)受制于人。 “十一五”期間，中國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)將步入快速發(fā)展期，中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)面臨千載難逢的大好發(fā)展機(jī)遇，根據(jù)中國數(shù)控車床19962005年消費(fèi)數(shù)量，通過模型擬合，%。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī) 床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。機(jī)床的數(shù)控化設(shè)計(jì)一般是指對現(xiàn)有某臺普通車床的某些部位做一定的改裝，配上經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控?cái)?shù)控系統(tǒng)，從而使原機(jī)床具有數(shù)控加工能力。，經(jīng)濟(jì)性好。對原機(jī)床的主傳動系統(tǒng)均維持不變，以節(jié)約資金及縮短改裝時間。本設(shè)計(jì)中的預(yù)緊方法是采用雙螺母墊片預(yù)緊式結(jié)構(gòu)。其計(jì)算公式為:n=1000v/71D式中:v—切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選 小些，一般在2050mm/min范圍內(nèi)選取。因此，對這些基本知識和資料作些簡要介紹。這種擴(kuò)大順序和傳動順序一致，稱為順序擴(kuò)大傳動。 根據(jù)本次設(shè)計(jì)機(jī)床的需要，所選用的是：雙速電機(jī) 根據(jù)電機(jī)不同的安裝和使用的需要，有四種不同的外形結(jié)構(gòu)，用的最多的有底座式和發(fā)蘭式兩種。另外，也要注意到電機(jī)與Ⅰ軸間的傳動方式，如用帶傳動時，降速比不宜太大，否則Ⅰ軸上帶輪太大，和主軸尾端可能干涉。確定中間傳動軸的轉(zhuǎn)速時，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況作相應(yīng)修正：，一般主軸轉(zhuǎn)速較低，中間軸的轉(zhuǎn)速適當(dāng)取高一些，對減小結(jié)構(gòu)尺寸的效果較明顯。第5章 數(shù)控車床的六角回轉(zhuǎn)刀架的設(shè)計(jì)原理和依據(jù)回轉(zhuǎn)刀架也稱為轉(zhuǎn)塔式刀架，它是數(shù)控車床上最常用，也是最簡單的一種自動換刀裝置。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪結(jié)合（2）刀架轉(zhuǎn)位。（4）轉(zhuǎn)位液壓缸復(fù)位。刀盤在設(shè)計(jì)時要注意刀具的大小、材料的選擇、大小和重量?；剞D(zhuǎn)刀架的工作原理簡單來說，就是利用幾何分度，在每個不同的分度上安裝不同的刀具，并能根據(jù)指令進(jìn)行轉(zhuǎn)動定位。刀架主軸的作用主要是為刀盤的分度轉(zhuǎn)動提供轉(zhuǎn)軸和扭矩傳動，為刀盤的升高和壓緊提供動力傳動。主軸上的零件主要是主活塞和端齒盤離合器，軸的兩端制造螺紋用于頂端連接刀盤和底端軸向固定端齒盤。式中：a ——中心距，mm；——小齒輪的分度圓直徑，mm；m、——端面模數(shù)及法面模數(shù)，mm；——小齒輪的齒數(shù)；、——齒寬系數(shù)；u——齒數(shù)比，；——復(fù)合齒形系數(shù)；——許用接觸應(yīng)力（MP），簡化基計(jì)算中近似去，為試驗(yàn)的接觸疲勞極限應(yīng)力（MP），；——許用抗彎強(qiáng)度（MP），簡化計(jì)算中可以近似取，為齒輪材料的抗彎疲勞強(qiáng)度的基本值，為抗彎強(qiáng)度計(jì)算的最小安全因數(shù)，可取 ；——小齒輪傳遞的額定轉(zhuǎn)矩，；K——載荷系數(shù)，~2，當(dāng)載荷平穩(wěn)，齒寬系數(shù)較小，齒輪對軸承對稱布置，軸的剛度較大，齒輪精度高（6級以上）及齒數(shù)輪的螺旋角較大時，應(yīng)取較小值，反之取較大值。反之亦然。所以值較大的。此時可取=。厚度b=35。把上述具體數(shù)據(jù)代入上面公式計(jì)算得：=。 刀夾襯套的設(shè)計(jì)簡述刀夾襯套用于與夾持刀具的刀夾柄配合而使之與刀盤連接。本次設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，使我對機(jī)械產(chǎn)生了更加濃厚的興趣，同時對機(jī)械這門學(xué)科也有了比較具體的認(rèn)識，這必將對我以后的學(xué)習(xí)和工作帶來很大的好處。導(dǎo)師淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和一絲不茍的科研作風(fēng)給本人留下了深刻的印象，使本人受益匪淺，在此謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡闹轮x.感謝在整個畢業(yè)設(shè)計(jì)期間和我密切合作的同學(xué)，和曾經(jīng)在各個方面給予過我?guī)椭幕锇閭儯诖髮W(xué)生活即將結(jié)束的最后的日子里，我們再一次演繹了團(tuán)結(jié)合作的童話，把一個龐大的，從來沒有上手的課題，圓滿地完成了。本課題針對目前國內(nèi)常見的數(shù)控車床六角回轉(zhuǎn)刀架的刀夾對刀夾襯套進(jìn)行設(shè)計(jì)。代入數(shù)據(jù)計(jì)算得=；則由上得到在水平面上每個插銷軸受到的剪力F為：/6 。 分度活塞及其活塞桿的零件裝配圖國家要求優(yōu)先采用基孔制，故孔的基本偏差為H，由國標(biāo)優(yōu)先推薦的常用配合中試選H7/n6，： 標(biāo)準(zhǔn)公差，上偏差ES=，下偏差EI=0；，上偏差es=，下偏差ei= 。對照m的標(biāo)準(zhǔn)值，取，這樣保證了齒輪在其主要受力方向上有足夠的強(qiáng)度。根據(jù)實(shí)際現(xiàn)有產(chǎn)品目測，設(shè)刀盤為高h(yuǎn)=145, 直徑為D=294的鑄鋼圓柱體。根據(jù)現(xiàn)場觀察現(xiàn)有產(chǎn)品的分度轉(zhuǎn)位的轉(zhuǎn)速，=6，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 單行本 齒輪傳動》p1673，取齒輪的精度等級為8級，即IT8。由于端齒盤離合器工作在低載荷低扭矩條件下，故只需要按照上面的抗彎強(qiáng)度公式算出模數(shù)m的值，然后根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法對照現(xiàn)有產(chǎn)品參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)修正即可。軸環(huán)寬度b1≥，d2為安裝主活塞處的軸徑。分度機(jī)構(gòu)主要包括刀架主軸、主活塞、端齒盤離合器（分上下兩個端齒盤）、分度齒條和分度活塞。4. 定位動作結(jié)束的反饋機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)刀架的動作啟動和結(jié)束是通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動的，而液壓系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)的CNC控制，因此CNC系統(tǒng)必須獲得反饋信號。如果定位和壓緊動作正常，拉桿與相應(yīng)的接觸頭接觸，發(fā)出信號表示換刀過程已結(jié)束，可以繼續(xù)進(jìn)行切削加工。活塞的行程應(yīng)等于齒輪節(jié)圓周長的1/6，并由限位開關(guān)控制?；剞D(zhuǎn)刀架可以設(shè)計(jì)成四方刀架、六角刀架或圓盤式軸向裝刀刀架等多種形式，其上可安裝4把、6把或更多的刀具，并可按數(shù)控裝置的指令換刀?！?m/s（可用7級精度齒輪）。 中間傳動軸的轉(zhuǎn)速較高時（如采用先升后降的傳動），中間轉(zhuǎn)動軸和齒輪承受扭矩小，可以使用軸徑和齒輪模數(shù)小寫：d∝ 、 m∝，從而可以使用結(jié)構(gòu)緊湊。具體的安裝圖可由手冊查到。極限傳動比及指數(shù)x，值為：極限傳動比指數(shù)x：umin==6值；umax==23（x+）值：umin==89(7) 最后擴(kuò)大傳動組的選擇正常連續(xù)的順序擴(kuò)大的傳動（串聯(lián)式）的傳動結(jié)構(gòu)式為： Z=Z1［1］Z2［Z1］Z3［Z1Z2］即是： Z=16=2［2］2［1］2［2］2[8] 運(yùn)動參數(shù)確定以后，主軸各級轉(zhuǎn)速就已知，切削耗能確定了電機(jī)功率。 （規(guī)格尺寸）和基本參數(shù)（GB158279，JB/Z14379）最大的工件回轉(zhuǎn)直徑D是630mm；刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑D1大于或等于315mm；主軸通孔直徑d要大于或等于80mm；主軸頭號（JB252179）；最大工件長度L是1800mm；主軸轉(zhuǎn)速范圍是：30～1450r/min可無級調(diào)速. 參數(shù)確定的步驟和方法a)