機械密封的基本知識(完整版)
【正文】 型密封圈簡稱O型圈，開始出現(xiàn)在19世紀中葉，當時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類；按材料可分為橡膠類、塑料類、皮革類和金屬類。最后一圈填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。3）填料的合理裝填其優(yōu)異的自潤滑性能、耐高、低溫性能和耐化學品性能引起人們的極大的注意，而且作為壓縮填料的彈性和柔軟性也極為良好，其缺點僅在于有滲透泄露，但侵漬聚四氟乙烯或其他粘接劑之后可以防止。3）它廣泛用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機和船舶螺旋槳的轉(zhuǎn)軸密封，往復式壓縮機、制冷機的往復運動軸封，以及各種閥門閥桿的旋動密封等。液體密封膠的選用和施工工藝剛性密封膠的特點是不能彎曲，通常接縫不可移動。熱熔密封膠液態(tài)彈性體密封膠按密封膠形態(tài)分類這是以溶劑揮發(fā)后無粘性高聚物為基料的密封膠。雙組分的聚氨酯、硅橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠和環(huán)氧樹脂密封膠都屬于這一類，一般在室溫條件下完成硫化。按密封膠硫化方法分類常用樹脂有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂等。密封膠的分類1） 聚氨脂橡膠具有優(yōu)異的乃磨性和良好的不透氣性，使用溫度范圍一般為20～80℃。三元乙丙橡膠在橡膠中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。氯丁橡膠還具有優(yōu)良的耐天候老化和臭氧老化性能。通用的橡膠密封制品材料耐老化性好，經(jīng)久耐用；高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；對密封材料的要求一般是：密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩大類。 其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。泄露是機械設備常產(chǎn)生的故障之一。滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細管{TodayHot}的泄露稱為滲漏；按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。 密封材料的種類及用途3）7）除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。丁腈橡膠聚氨脂橡膠氯醚橡膠 無固定形狀的膏狀或膩子狀的液體密封膠。常用的油類有各種植物油如亞麻油，蓖麻油和桐油，以及動物油（如魚油）等。用增塑劑分散的聚氯乙烯樹脂和含有瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個不同類型的熱轉(zhuǎn)變體系這類密封膠通常包括以聚丁烯、中等分子量的聚異丁烯、高粘度的非氧化性粘接料如苯乙烯基油、不干性植物油、吹制半干性油或丁基橡膠為基料的密封膠。+5%或5%，使用有效期一般為2年。其缺點為價格高，通常情況下需要底膠，雙組分密封膠現(xiàn)場混合不方便，硫化時對溫度和濕度敏感等。這類密封膠又可分為剛性和柔性兩類。非固化型密封膠此外，在加上常用的厭氧膠。液體密封膠的施工方法可根據(jù)膠的狀態(tài)選用。非硫化型密封膠大部分為不干性和半干性，其中呈膩子狀的又稱非硫化型膩子。它最早以棉、麻的纖維填塞在泄露通道內(nèi)來阻止液流泄露，主要用作提水機械的密封。2）絞合填料即把幾股石棉線絞合在一起，將它填塞在填料腔內(nèi)即可起密封作用。選擇填料時，應考慮：機器的種類、介質(zhì)的物理、化學特性、工作溫度和工作壓力，以及運動速度等，其中尤以介質(zhì)的腐蝕性（以pH值表示），pH值及使用溫度為最重要。2）以同樣的方法裝填第二圈、第三圈。O型密封圈2）很少用于轉(zhuǎn)動中或作靜密封。J形和L形密封圈，都是用于工作壓力不大于1MPa的氣壓或液壓機械設備的密封。它常用于各種機械的軸承處，特別是滾動軸承部位。油封的安裝位置小，軸向尺寸小，容易加工。5）防塵密封的材料，油壓機械多用橡膠，氣壓機械多用毛氈，飛機和寒帶工作的油缸為了對付活塞桿外部結冰而用金屬，化工部門為防止活塞桿上的粘著物也用金屬。磁流體密封在工作時會受到下列條件的限制：因為溫度升高，粘度降低，功率消耗也就降低，這是有利的一面。但考慮到溫度和散熱，周速應限制在60～80m/s，此時還要考慮極限耐壓能力。強制密封是依靠聯(lián)接件（螺栓）的預緊力來保證壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有一定的接觸壓力，以達到密封的目的。O形密封圈是液壓、氣動系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。用于靜密封時的密封原理 Pm=Po+Pp由于液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，油膜厚度相應減小，所以液壓設備在低溫下啟動時，運動開始時的泄漏較大，隨著運動過程中因各種損失引起溫度升高，泄漏量有逐漸降低的趨勢。這主要是因為在這種條件下摩擦較大，會導致密封過早失效。這樣就使O形圈的工作情況大為改善，可應用于最高轉(zhuǎn)速達4m/s的旋轉(zhuǎn)軸的密封。單位（mm） –82。O形密封圈由于其具有體積小，結構簡單、成本低、工藝性能好、適用范圍廣泛等特點，正廣泛地在旋轉(zhuǎn)運動式密封裝置中推廣。旋轉(zhuǎn)運動用密封 1）低壓液壓元件中，一般限于短行程和10MPa左右的中等壓力。動力缸活塞與缸體、活塞干預缸蓋以及各類滑閥上都用到往復運動密封。所以，O形圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%—30%的壓縮變形。由于一般K≥1，所以Pm＞P。 K——壓力傳遞系數(shù)，對于橡膠制O形密封圈K=1； O形密封圈裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應力而產(chǎn)生彈性變形。它的適用范圍很寬，如果材料選擇得當，可以滿足各種運動條件的要求，105Pa的真空到400MPa高壓；溫度范圍可從60℃到200℃。1）自緊密封的特點是壓力越高，密封元件在接觸面的壓緊力就磁流體由磁性微粒、表面活
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1