【正文】 0年代MRPⅡ主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面計(jì)劃管理的思想，逐步發(fā)展成為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP（Enterprise Resources Planning 企業(yè)資源計(jì)劃）隨之產(chǎn)生。）　　結(jié)論：從管理信息集成的角度來看，從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴(kuò)展和深化，每一次進(jìn)展都是一次重大質(zhì)的飛躍，然而，又是一脈相成的。衡量企業(yè)經(jīng)營效益首先要計(jì)算產(chǎn)品成本，產(chǎn)品成本的實(shí)際發(fā)生過程，還要以MRP系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，從最底層采購件的材料費(fèi)開始，逐層向上將每一件物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)（間接成本）累積，得出每一層零部件直至最終產(chǎn)品的成本。任何制造業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動(dòng)都是圍繞其產(chǎn)品開展的，制造業(yè)的信息系統(tǒng)也不例外，MRP就是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或物料清單（對食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)則為“配方”）出發(fā)，實(shí)現(xiàn)了物料信息的集成──一個(gè)上小下寬的錐狀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：其頂層是出廠產(chǎn)品，是屬于企業(yè)市場銷售部門的業(yè)務(wù)；底層是采購的原材料或配套件，是企業(yè)物資供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介乎其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。 ERP最初是一種基于企業(yè)內(nèi)部“供應(yīng)鏈”的管理思想，是在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。在劇烈競爭的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，管理信息集成系統(tǒng)必將成為所有制造業(yè)在經(jīng)營生產(chǎn)中必不可少的手段。管理信息系統(tǒng)不僅限于企業(yè)內(nèi)部，還應(yīng)集成與企業(yè)有關(guān)的外部信息，包括供應(yīng)商和客戶的信息；這也是精益生產(chǎn)和敏捷生產(chǎn)的主要精神。圖中銷售一環(huán)，可能是企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)，也可能是企業(yè)外部的銷售代理，因此，標(biāo)識(shí)在企業(yè)的邊框線上。各種物料在供給鏈移動(dòng)，是一個(gè)不斷增加其市場價(jià)值或附加值的增值過程。各種用于制造業(yè)的現(xiàn)代管理思想，也都融合了供給鏈的概念。ERP概念及發(fā)展史供應(yīng)鏈和信息集成是ERP原理所依據(jù)的兩項(xiàng)最基本的概念。理解ERP，首先要理解供應(yīng)鏈和信息集成。1997年起，APICS的CPIM資格考試增加了供給鏈的內(nèi)容，說明其重要性。因此，供給鏈也有增值鏈（Value－added Chain）的含義。 供給鏈原理圖 一個(gè)企業(yè)的原料是它供方的產(chǎn)品，供給鏈以類似的形式從企業(yè)向供方延伸；這個(gè)企業(yè)的成品又會(huì)是它需方的原料，供給鏈又向需方延伸。供給鏈處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的環(huán)境，企業(yè)為了對瞬息萬變的信息及時(shí)作出響應(yīng)，必須建立信息集成系統(tǒng)。 ERP概念ERP（Enterprise Resources Planning，“企業(yè)資源計(jì)劃”），可以從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層次給出它的定義： 1）是由美國著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評估集團(tuán)Garter Group Inc. 提出了一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造資源計(jì)劃”）基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（Supply Chain）的管理思想； 2）是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品； 3）是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。它的基本思想是將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財(cái)務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等。如果要根據(jù)需求的優(yōu)先順序，在統(tǒng)一的計(jì)劃指導(dǎo)下，把企業(yè)的“銷產(chǎn)供”信息集成起來，就離不開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（或物料清單）這個(gè)基礎(chǔ)文件。再進(jìn)一步結(jié)合市場營銷，分析各類產(chǎn)品的獲利性。對MRP、閉環(huán)MRP、MRPⅡ及ERP而言，雖然后者是從前者發(fā)展來的，但并沒有絕對的某項(xiàng)技術(shù)落后過時(shí)或后者將取代前者的含義。ERP是由美國加特納公司（Gartner Group Inc.）在90年代初期首先提出的，當(dāng)時(shí)的解釋是根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時(shí)代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革。計(jì)算機(jī)技術(shù)成了實(shí)現(xiàn)它們的必要工具，計(jì)算機(jī)軟件是它們的主要載體。這樣，企業(yè)就超越了以物料需求為核心的生產(chǎn)經(jīng)營管理范疇，能夠更有效地安排自己的產(chǎn)、供、銷，人、財(cái)、物，實(shí)現(xiàn)以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略。這種供應(yīng)鏈或是由物料獲取并加工成中間件或成品，再將成品送到消費(fèi)者手中的一些企業(yè)和部門的供應(yīng)鏈所構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)，或是由市場、加工、組裝環(huán)節(jié)與流通環(huán)節(jié)建立一個(gè)相關(guān)業(yè)務(wù)間的動(dòng)態(tài)企業(yè)聯(lián)盟（又稱虛擬公司，它是指為完成向市場提供商品或服務(wù)等任務(wù)而由多個(gè)企業(yè)相互聯(lián)合所形成的一種合作組織形式，通過信息技術(shù)把這些企業(yè)連成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)）來進(jìn)行跨地區(qū)、跨行業(yè)經(jīng)營，以更有效地向市場提供商品和服務(wù)來完成單個(gè)企業(yè)不能承擔(dān)的市場功能。通過這種供應(yīng)鏈ERP管理的優(yōu)化作用，達(dá)到整個(gè)價(jià)值鏈的增值。用戶可以按產(chǎn)品/產(chǎn)品組、客戶/客戶群、地區(qū)、銷售機(jī)構(gòu)、分銷渠道…，以及它們的任意組合靈活地從不同角度分析企業(yè)的獲利情況，輔助管理決策。同時(shí)，先進(jìn)的IT技術(shù)也為這種行業(yè)供應(yīng)鏈的管理提供了技術(shù)支持手段，如網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、Internet/Intranet技術(shù)、EDI技術(shù)、條碼技術(shù)、電子商務(wù)技術(shù)、數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、遠(yuǎn)程通信技術(shù)等，使得供應(yīng)鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供應(yīng)鏈上的各企業(yè)在業(yè)務(wù)往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實(shí)現(xiàn)電子方式連接；在管理技術(shù)上，ERP也為企業(yè)提供了從內(nèi)部到外部各環(huán)節(jié)上的管理工具。這兩個(gè)延伸又恰好嵌入到網(wǎng)上電子交易中，從而形成了一個(gè)從企業(yè)內(nèi)部到企業(yè)外部的完整的電子商務(wù)解決方案。ERP中這部分的作用和目標(biāo)就是建立和保持企業(yè)的成本優(yōu)勢，并由企業(yè)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略體系和全面成本管理系統(tǒng)予以保障。在日趨激烈的市場競爭中，任何管理方法和手段的最終目標(biāo)只有一個(gè)，即開發(fā)、保持和發(fā)展企業(yè)的競爭優(yōu)勢，使企業(yè)在競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地。采購作業(yè)也屬于第5個(gè)層次，但它不涉及企業(yè)本身的能力資源。 企業(yè)的計(jì)劃必須是現(xiàn)實(shí)和可行的，否則，再宏偉的目標(biāo)也是沒有意義的。  1. 經(jīng)營規(guī)劃企業(yè)的計(jì)劃是從長遠(yuǎn)規(guī)劃開始的，這個(gè)戰(zhàn)略規(guī)劃層次在ERP系統(tǒng)中稱為經(jīng)營規(guī)劃。在早期的MRPII流程中是分為銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃（或產(chǎn)品規(guī)劃）兩個(gè)層次，由于它們之間有不可分割的聯(lián)系，后來合并為一個(gè)層次。如果要提高成品庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，年末庫存水準(zhǔn)要低于年初，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量就低于銷售規(guī)劃的預(yù)測值，不足部分用消耗庫存量來彌補(bǔ)。計(jì)劃期一般為1年，時(shí)段為月；至少每月復(fù)核一次，作必要的修訂。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認(rèn)真負(fù)責(zé)地去完成計(jì)劃。 計(jì)劃物料單 現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS計(jì)劃對象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。對鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種鋼號(hào)的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時(shí)，MPS的計(jì)劃對象可以放在按鋼號(hào)區(qū)分的鋼坯上（相當(dāng)于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層），以減少必計(jì)劃物料的數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終產(chǎn)品。這里再針對主生產(chǎn)計(jì)劃需求計(jì)算的特點(diǎn)作些補(bǔ)充說明。主要指正在執(zhí)行中的定單上的數(shù)量。如表中時(shí)段2，前3項(xiàng)計(jì)算結(jié)果是6+08=2。可供銷售量的計(jì)算方法如下： 可供銷售量（ATP）=某時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量（含計(jì)劃接收最） 下一次出現(xiàn)計(jì)劃產(chǎn)出量之前各時(shí)段合同量之和。 1）全重排法（Regeneration）。系統(tǒng)只對定單中有變動(dòng)的部分進(jìn)行局部修改，一般改動(dòng)量比較小；如只變動(dòng)部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。粗能力計(jì)劃是一種計(jì)算量較小，占用計(jì)算機(jī)機(jī)時(shí)較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。、Y是獨(dú)立需求件，B、C是X的下層物料，M、N是Y的下層物料；它們都要使用同一個(gè)關(guān)鍵工作中心。調(diào)整后MPS計(jì)劃由主生產(chǎn)計(jì)劃員確認(rèn)，確認(rèn)后的MPS作為MRP運(yùn)行的依據(jù)。要及時(shí)采集關(guān)鍵工作中心的數(shù)據(jù)，掌握它的運(yùn)行狀況。國內(nèi)一些先進(jìn)企業(yè)，全部計(jì)劃人員都具有大專以上文化水平，這是十分必要的。 MRP是MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持。 三、MRP運(yùn)算與報(bào)表 這里我們要進(jìn)一步說明MRP是如何根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層展開計(jì)算各層物料的需求量，以及MRP又是如何計(jì)算用于多個(gè)產(chǎn)品的通用件的需求量。每件A需要2件C，共需1O件C。 MRP報(bào)表同MPS報(bào)表的格式一樣，也有橫式和豎式兩種。因此，在編制計(jì)劃時(shí)，首先進(jìn)行需求的優(yōu)先級計(jì)劃，然后再進(jìn)行能力的計(jì)劃。它還要結(jié)合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個(gè)時(shí)段的可用能力。如果個(gè)別時(shí)段負(fù)荷超過能力，但在某個(gè)時(shí)期的累計(jì)負(fù)荷沒有超過累計(jì)能力，說明是有可能調(diào)整的。如果某個(gè)工作中心在某個(gè)時(shí)段由于加工了優(yōu)先級低的物料，使優(yōu)先級高的物料排不上號(hào)不能按計(jì)劃加工，從表面上看似乎是一種能力不足的現(xiàn)象，而實(shí)質(zhì)上是資源沒有有效利用。同時(shí)要抓好質(zhì)量管理，消除廢品和返修作，防止因追加任務(wù)而破壞能力需求計(jì)劃。因此，我們在運(yùn)用時(shí)要注意它的適用范圍和條件，而不是用它取代能力需求計(jì)劃。SFC只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃。 控制加工件在工作中心加工的工序優(yōu)先級（根據(jù)加工單的完工日期）；具體講就是：生成下達(dá)定單、源工單及車間文檔（文檔包括圖紙、工藝過程卡、領(lǐng)料單、工票等）。它的表頭和左側(cè)各欄的信息取自工藝路線文件；只是增加了加工單號(hào)、加工單需用日期、每道工序的開始日期和完成日期。 四、確定工序優(yōu)先級派工單上加工的優(yōu)先級一般是按照工序開始日期的順序排列的。 最小單個(gè)工序平均時(shí)差（Least Slack Per Operation，簡稱LSPO）?？傊?，確定優(yōu)先級主要考慮的是： 1）定單完成日期； 2）至完成日期剩余的時(shí)間； 3）剩余的工序數(shù)。平行順序作業(yè)可以縮短加工周期，但是由于增加了傳送次數(shù)，傳送時(shí)間增加了，搬運(yùn)費(fèi)用相應(yīng)增加；也就是說，成本會(huì)增加。這種分合交替的作業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)生。根據(jù)加工單上物料的數(shù)量和時(shí)間，系統(tǒng)自動(dòng)顯示所需的物料及能力，若有短缺也將自動(dòng)標(biāo)識(shí)。投入/產(chǎn)出報(bào)表還可以用來分析物料流動(dòng)和排隊(duì)狀況。我國目前擁有15000家大中型企業(yè)和1000萬家中小型企業(yè)，預(yù)計(jì)到2003年將有50%～70%左右的企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。為何會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由企業(yè)管理的需求所決定的。人們還沒有來得及充分體會(huì)Internet或Intranet給管理帶來的好處，企業(yè)還沒有來得及系統(tǒng)地反思近二十年來ERP/MRPⅡ應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，知識(shí)經(jīng)濟(jì)和信息時(shí)代的氣息已經(jīng)讓我們感受到強(qiáng)烈的競爭感和緊迫感，企業(yè)資源的綜合運(yùn)營能力業(yè)已成為企業(yè)市場競爭力的重要標(biāo)志。 ERP軟件產(chǎn)品市場的供應(yīng)一方，無論是來自國外還是國內(nèi)的軟件開發(fā)商和技術(shù)服務(wù)商，都已經(jīng)從產(chǎn)品開發(fā)、媒體宣傳、市場拓展等各個(gè)方面展開了聲勢浩大的市場搶奪戰(zhàn)，而這個(gè)市場的需求一方──國內(nèi)各大、中、小型企業(yè)卻反映不一，總體上反應(yīng)遠(yuǎn)沒有供方熱烈。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須以市場需求為導(dǎo)向，理順企業(yè)業(yè)務(wù)流程和管理機(jī)制，強(qiáng)化管理，以便快捷地獲取各種市場信息，作出靈敏、及時(shí)、正確的響應(yīng)，提高企業(yè)的競爭力。　　在信息社會(huì)中企業(yè)只有利用各種先進(jìn)的管理方式和技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)信息的高度集成，提高獲取信息、利用信息的能力，發(fā)展知識(shí)經(jīng)濟(jì)，才能在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，而ERP正是提供這種能力的思想和工具。排隊(duì)時(shí)間的變化可用下式表示： 時(shí)段末的排隊(duì)時(shí)間=時(shí)段初的排隊(duì)時(shí)間 產(chǎn)出量 + 投入量 如果要減少排隊(duì)時(shí)間，就必須使產(chǎn)出量大于投入量。按已下達(dá)、已發(fā)料、短缺或例外情況、部分完成、完成末結(jié)算、完成已結(jié)算等分別報(bào)告。有人為設(shè)定和系統(tǒng)按設(shè)定的比例壓縮兩種處理方式。 加工單分批。由于系統(tǒng)的工作日歷是以日為最小時(shí)段，目前多數(shù)商品軟件中還極少有細(xì)化到“班計(jì)劃”的。 式中尚需加工時(shí)間指剩余工序的提前期之和。多數(shù)情況下二者的優(yōu)先順序是一致的，但是也可能有例外，比如某個(gè)工件的工序加工時(shí)間很短，雖然開始日期在前，但即使略微推后也不致影響加工單的需用日期。它還說明哪些工作已經(jīng)到達(dá)，正在排隊(duì)，應(yīng)當(dāng)什么時(shí)間開始加工，什么時(shí)間完成，加工單的需用日期是哪天，計(jì)劃加工時(shí)數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳送給哪道工序。 SFC主要是針對離散機(jī)群生產(chǎn)方式（Job Shop）的控制，如果把對重復(fù)式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)的控制也包括進(jìn)來，通常統(tǒng)稱為生產(chǎn)作業(yè)控制（Production Activity Control，簡稱PAC），PAC同SFC在含義上是有區(qū)別的?？刂圃谶@里有3個(gè)意義： 控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離MPS/MRP計(jì)劃； 出現(xiàn)偏離時(shí)，采取措施，糾正偏差。 順排計(jì)劃同倒排計(jì)劃可以結(jié)合使用。從這一點(diǎn)也可以看出，成功實(shí)施ERP系統(tǒng)，絕不僅僅限于用會(huì)一個(gè)ERP軟件的道理，它需要眾多方面管理工作的改革與配合。 有限順排計(jì)劃的應(yīng)用能力計(jì)劃主要要處理好超負(fù)荷的問題；對低負(fù)荷問題，應(yīng)具體分析，不要為了形式上追求，滿負(fù)荷，而破壞了物料的均衡流動(dòng)或增加庫存。有的軟件允許操作人員設(shè)定顯示超負(fù)荷的范圍，比如，只顯示超出可用能力10%以上的負(fù)荷情況；這樣做只是為了減少平衡負(fù)荷的工作量，不要因此忽視了維護(hù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的重要性。在離散型生產(chǎn)中多用加工單作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即：小時(shí)/件。只有先不考慮能力的約束，才能談得上對能力的計(jì)劃。豎式報(bào)表的格式同MPS的報(bào)表格式是類似的。此時(shí)，計(jì)劃投入量會(huì)大于計(jì)劃產(chǎn)出量。例中A是產(chǎn)品X的1層子件，C是X、Y兩種產(chǎn)品的通用件，但在兩種產(chǎn)品中所處的層次不同，需用的數(shù)量（括號(hào)內(nèi)數(shù)字）也不同。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃定單。它是ERP系統(tǒng)微觀計(jì)劃階段的開始，是ERP的核心。這個(gè)崗位的人員應(yīng)有較高的素質(zhì)，必須： 熟悉產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝，了解車間作業(yè)及物資供應(yīng)情況，了解銷售合同及客戶要求。要意識(shí)到，做好粗能力計(jì)劃是運(yùn)行能力需求計(jì)劃的先決條件，會(huì)減少大量反復(fù)運(yùn)算能力需求計(jì)劃的工作。計(jì)算關(guān)鍵工作中心負(fù)荷時(shí)，只有說明發(fā)生這個(gè)負(fù)荷相對于MPS最終產(chǎn)品完工日期的偏置天數(shù)，才能說明出現(xiàn)超負(fù)荷的具體時(shí)段。 運(yùn)行粗能力計(jì)劃可分兩個(gè)步驟。但是，大量頻繁地局部修改會(huì)產(chǎn)生全局性的差錯(cuò)，因此，隔一定時(shí)間還有必要用全重排法把全部物料的需求計(jì)劃全面理順一遍。原有計(jì)劃定單都會(huì)被系統(tǒng)刪除并重新編排。修改計(jì)劃是不可避免的、經(jīng)常性的工作。 可供銷售量（Avanable to Promise，簡稱ATP）。最初顯示的數(shù)量往往是在計(jì)劃日期前執(zhí)行中的下達(dá)定單、在計(jì)劃日期之后到達(dá)的數(shù)量，如時(shí)段1的10。必須明確，MPS的毛需求量不