基于集成設(shè)計(jì)和過(guò)程技術(shù)idpt的產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程管理研究(完整版)
【正文】 都以系統(tǒng)解決的特征融合了各種先進(jìn)制造技術(shù)、組織和方法，使產(chǎn)品和過(guò)程的集成得到更完善的體現(xiàn)。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)是把產(chǎn)品當(dāng)成是時(shí)不變系統(tǒng)。6 IDPT理念在現(xiàn)有的產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程管理中的應(yīng)用 基于資源模型的CAPP/PPS集成在產(chǎn)品開發(fā)中，工藝準(zhǔn)備活動(dòng)（如夾具的準(zhǔn)備、刀具的組裝與調(diào)整等）需要一定的時(shí)間，按資源實(shí)時(shí)狀態(tài)生成的工藝將因此而無(wú)法立即實(shí)施，而應(yīng)基于預(yù)計(jì)的資源能力選擇資源才具有實(shí)際意義。它的目標(biāo)是將產(chǎn)品開發(fā)中的硬件技術(shù)和軟件技術(shù)的集成優(yōu)化由依靠經(jīng)驗(yàn)和技巧走向科學(xué)和技術(shù)。協(xié)調(diào)配合相互溝通，減少矛盾、減少差錯(cuò)和返工；與此同時(shí)，制造業(yè)的生產(chǎn)和人員的管理；原材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、供應(yīng)；產(chǎn)品的儲(chǔ)存、銷售及市場(chǎng)動(dòng)態(tài)的監(jiān)測(cè)等整個(gè)過(guò)程，都借助于計(jì)算機(jī)的應(yīng)用而逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)的集成。2 傳統(tǒng)的開發(fā)過(guò)程管理模式 傳統(tǒng)的開發(fā)過(guò)程管理模式中的硬件技術(shù)和軟件技術(shù)的設(shè)計(jì)和策劃都是分散的、相互孤立的，各環(huán)節(jié)間存在銜接障礙，主要表現(xiàn)為：（1） 只從物流角度考慮，缺乏能量綜合優(yōu)化（特別在大系統(tǒng)范圍內(nèi)）；（2） 只考慮（原料、產(chǎn)品等）給定條件，缺乏柔性考慮（適應(yīng)各種變化條件下的操作）； （3） 對(duì)環(huán)保要求考慮治理多，考慮減少污染物生成少；（4）只考慮給定條件下的常規(guī)運(yùn)行和控制，缺乏設(shè)計(jì)、操作、控制總體優(yōu)化的考慮；（5）只考慮現(xiàn)實(shí)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，不考慮未來(lái)發(fā)展變化的壓力例如，迄今在流程工業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中，在擴(kuò)大生產(chǎn)能力、調(diào)整生產(chǎn)流程和產(chǎn)品方案、節(jié)能改造、磨損或腐蝕設(shè)備的更新、污染的治理和控制、安全等方面的投資決策，仍然是分別地、各個(gè)孤立地考慮、安排和進(jìn)行，并且是由不同的上級(jí)部門主管；不同的職能部門建議、計(jì)劃、組織和實(shí)施的，這必然造成資金及各種企業(yè)資源的浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)效益的減少①?；诩稍O(shè)計(jì)和過(guò)程技術(shù)（IDPT）的產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程管理研究182。過(guò)去的格局，特別形象地強(qiáng)調(diào)了“扔過(guò)墻”的概念及明顯的按順序進(jìn)行和各環(huán)節(jié)相互隔離的特征。以求用最小的基礎(chǔ)設(shè)施投資、最小的運(yùn)行費(fèi)用，生產(chǎn)出最適合市場(chǎng)需要、最有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品?？s短周期早期介入、強(qiáng)化反饋、及早準(zhǔn)備、加快完成；為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，在方法論上應(yīng)借助各學(xué)科基礎(chǔ)的支持體現(xiàn)在以下三點(diǎn)： （1）各學(xué)科和領(lǐng)域（包括所有硬件技術(shù)和軟件技術(shù)）、所有單元和局部的創(chuàng)新和改進(jìn)，無(wú)疑使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)涵的所有方面和人們對(duì)系統(tǒng)實(shí)質(zhì)的認(rèn)識(shí)和描述能力，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)任何時(shí)候，而且還在不斷改進(jìn)提高。為此，CAPP中與時(shí)間因素?zé)o關(guān)的零件工藝分析等活動(dòng)可較早完成，這也是CE環(huán)境下CAD與CAPP實(shí)現(xiàn)功能集成及DFM（面向制造的設(shè)計(jì)）的要求；資源狀況隨時(shí)間變化，應(yīng)在滿足生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間要求的前提下，盡可能把資源決策靠后，即縮短資源決策與工藝實(shí)施間的時(shí)間，使得PPS（產(chǎn)品計(jì)劃和順序）有更大的柔性，易于獲得全局優(yōu)化。面向制造的設(shè)計(jì)只保證加工質(zhì)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1