【正文】 步確定軸的最小直徑先按式（15－2）初步估算軸的最小直徑。計算水平面內(nèi)各量對B點取矩可得由可得，表示其方向與圖示假設方向相反。（6）齒輪右端采用螺母進行軸向定位，螺紋的螺矩為1mm。（2）初步選擇滾動軸承。齒輪幾何參數(shù) 計算公式齒頂高 齒根高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒距p p=лm分度圓直徑d d=mz塑料齒輪模數(shù)的選擇可采用下面的公式:m 模數(shù) mma 設計中心距 mm 兩嚙合齒輪的齒數(shù) a取96mm 則根據(jù)公式 壓力角選擇α=20176。因此，考慮到把在齒尖承受所有法向負荷時所得出的值y用作齒形系數(shù)會大大超過安全側，于是設計時采用節(jié)距附近承受負載是的值y＇嚙合率越大則越有利于輪齒強度，因此對于傳動齒輪來說，應重點考慮增加其嚙合率。1．各軸轉(zhuǎn)速計算第Ⅰ軸轉(zhuǎn)速 第Ⅱ軸轉(zhuǎn)速 第Ⅲ軸轉(zhuǎn)速 式中 n——電動機轉(zhuǎn)速 ——第Ⅰ軸到第Ⅱ軸傳動比 ——第Ⅱ軸第Ⅲ軸傳動比2．各軸功率計算第Ⅰ軸功率 第Ⅱ軸功率 第Ⅲ軸功率 式中 ——電動機的效率, ＝。從儲絲筒到絲杠經(jīng)過兩級直齒圓柱齒輪變速，由于機構傳動載荷較小，故為了設計簡單，加工方便，兩級齒輪的傳動比取值相等，記為，則，由于，即可得i=。它的功能主要是對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度，以滿足各種工件（如帶錐工件）加工的需要。（3）按脈沖電源形式分：可分為ＲＣ電源、晶體管電源、分組脈沖電源及自適應控制電源線切割機床。（5）加工硬質(zhì)合金和切割薄片材料。在加工中作為刀具的電極絲無須刃磨，可以節(jié)省輔助時間和刀具費用。用絕緣性工作液主要有以下幾個作用：利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電；排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物；起冷卻電極的作用。火花放電能夠切割工件的主要原因是：正負電極在絕緣工作液中靠近時，由于正負電極的微觀表面是凹凸不平的，電極間的電場分布并不均勻，離得最近的凸點處的電場強度最高，兩極間介質(zhì)先被擊穿，形成放電通道，同時電流迅速上升。電火花線切割機床設計畢業(yè)論文第1章 數(shù)控電火花線切割加工的基本介紹 數(shù)控電火花線切割加工 電火花線切割起源電火花線切割加工WCEDM(Wire Cut EDM)是在上世紀50年代末期由前蘇聯(lián)發(fā)展起來的一種特種加工技術，～、鎢絲或銅絲做電極，靠脈沖性火花放電蝕除金屬，使材料切割成型，故稱為電火花線切割。在強大的電場力作用下，通道內(nèi)的負電子以很高的速度奔向陽極（正極），正離子也以高速奔向陰極（負極）。（3）采用脈沖電源，火花放電必須是脈沖性、間歇性的。⑸ 直接利用電、熱能進行加工，可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)進行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。（6）加工凸輪和特殊齒輪。 數(shù)控電火花線切割加工機床的基本組成數(shù)控電火花線切割加工機床可分為機床主機和控制臺兩大部分。（4）冷卻系統(tǒng) 它用來提供有一定絕緣性能的工作介質(zhì)——工作液，同時可對工件和電極絲進行冷卻。線切割機床所用的鉬絲的直徑應小于s，否則，走絲時會產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象而導致斷絲?！獫L動軸承的效率, =。此外，如果壓力角變小，則嚙合率增大，齒輪承受的切向負荷、傳遞扭矩根據(jù)劉易斯公式，正齒輪的輪齒上所承受的切向負荷P和傳遞扭矩T分別用（1）（2）來表示 …………（1） …………（2）其中P：輪齒上的切向負荷（N）T：扭矩（N*mm）：彎曲應力（Mpa）b: 齒寬（mm）m： 模數(shù) （mm）d： 節(jié)圓直徑（mm）y＇： 節(jié)點附近的齒形系數(shù)“模數(shù)m基準”Z： 齒數(shù) 齒形系數(shù)y′“模數(shù)m基準”（節(jié)點附近加載時的值）（2）最大容許彎曲應力齒輪的容許彎曲應力會因各種運行條件以及輪齒的大?。?shù)）而變化，從標準條件下的試驗中得出，與各種模數(shù)相對應的最大容許彎曲應力，如果運行條件與之不同，則可根據(jù)（3）式來修正其中 ：給定運轉(zhuǎn)條件下的最大容許彎曲應力(Mpa) : 求出的標準條件下的 M90最大容許彎曲應力（Mpa） :使用狀況系數(shù)（表12） ：速度修正系數(shù) ：溫度修正系數(shù)。（2） 計算小齒輪傳遞的扭矩（3）選取齒寬系數(shù)。因為軸承僅承受徑向力的作用，但是由于軸較長，并且軸的直徑較小，儲絲筒在高速運轉(zhuǎn)下要求平穩(wěn)，無不正常震動。（7）段為方形，其邊長為10mm，軸向長度為13mm，主要是為了裝鉬絲時用手輪攪動方便而設計。則在水平面內(nèi)B，C，D點處的彎矩。根據(jù)表15－3取A=112,于是得，軸上最小直徑處是螺紋連接，其作用是對齒輪起到軸向定位的作用則，長度用兩個螺母緊固。（3） 大齒輪左端采用軸肩定位，軸肩高度要求，取，則，段長度由裝配后確定，要保證齒輪與箱體壁的間距，取。1．第Ⅲ軸是絲杠，絲杠通過與螺母連接帶動整個儲絲機構在導軌上面做直線運動，現(xiàn)對其進行設計。螺桿的支撐結構與軸的支撐結構基本相同。對于傳導螺紋，為了提高其傳動效率及直線運動速度，可采用多線螺紋（線數(shù)n=3~4，甚至多大6）。因此，滑動螺旋的基本尺寸（即螺桿直徑和螺母高度），通常是根據(jù)耐磨性條件確定的。根據(jù)表15－3取A=112,于是得，軸上最小直徑處是裝配齒輪，為了增加傳動的穩(wěn)定性取，齒輪左端用套筒進行軸肩定位，根據(jù)裝配要求求得。首先根據(jù)軸的結構圖作出軸的計算簡圖，再根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩和扭矩圖： 圖4—4 第三根軸的受力分析由圖分析各支點處的受力狀況：由于螺母支撐點的位置在行程范圍內(nèi)變化，在校荷時只需要取最危險的位置，在此處應該是在螺母與絲杠最左端接觸時，在此情況下進行校荷，由前已知：轉(zhuǎn)矩在水平面內(nèi)對A點取矩，式中，代入上式可得，又 可得 表示方向與假設方向相反。則 2） 參照前面軸的計算可知： 3）載荷系數(shù)：查表“載荷系數(shù)”（按中等沖擊）得 4）轉(zhuǎn)速： 5）壽命指數(shù)： 6）額定動載荷：查表知 C＝ 由此可知：該軸承符合要求符合要求第6章 鍵的強度校核鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩個方面。第7章 儲絲筒的結構設計儲絲筒是電極絲穩(wěn)定移動和整齊排繞的關鍵部件之一，一般用45鋼制造。優(yōu)點：是安放時能夠達到較高的同軸度；缺點；加工和裝配麻煩。說是考驗，是因為在畢業(yè)設計前總覺得自己已經(jīng)做過那么多次的課程設計，水平?jīng)]有八兩也該有半斤吧