畢業(yè)論文影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及采取的措施(完整版)
【正文】 程中，表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變化，使表層的強(qiáng)度和硬度都有所提高，這種現(xiàn)象稱表面冷作硬化；②表面層殘余應(yīng)力。此論文介紹了機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)機(jī)器使用性能的影響，探討了影響表面粗糙度的因素和影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素，目的就是為了掌握機(jī)械加工中各個(gè)工藝對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律,以便利用這些規(guī)律來控制加工過程,最終達(dá)到改善產(chǎn)品質(zhì)量增強(qiáng)產(chǎn)品使用性能的目的。它主要是由于切削加工過程中的刀痕、分離時(shí)的塑性變形、刀具與被加工表面的摩擦、工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因造成的。 （4）紋理方向。而受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)都是不能自然衰減而且危害較大的振動(dòng)。當(dāng)交變激振力消除后， 振動(dòng)就停止。自激振動(dòng)的特性。增大主偏角，使背向力減小，易于斷屑。 工件材料的性質(zhì)，加工塑性材料時(shí)，由刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。 切削用量 切削用量包括被吃刀量、進(jìn)給量和主切削速度三要素。切削液的合理選用對(duì)于高速鋼刀具更有實(shí)際意義，而硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具由于對(duì)熱裂敏感，一般不加切削液。 ③砂輪的修整 砂輪的修整質(zhì)量越高，砂輪表面的切削微刃數(shù)越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。 ③增大磨削深度和縱向進(jìn)給量，工件的塑性變形增大，會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增大。切削速度增大后,切削熱在工件表面層上的作用時(shí)間也縮短了,將使冷硬程度增加。正確選擇砂輪合理選擇切削用量改善冷卻條件。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮,該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。磨削淬火鋼時(shí)，工件表面層由于受到瞬時(shí)高溫的作用，將可能產(chǎn)生以下三種金相組織變化：①如果磨削表面層溫度未超過相變溫度，但超過了馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，這時(shí)馬氏體將轉(zhuǎn)變成為硬度較低的回火索氏體或索氏體，這叫回火燒傷；②如果磨削表面層溫度超過相變溫度，則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，這時(shí)若無切削液，則磨削表面硬度急劇下降，表層被退火，這種現(xiàn)象稱為退火燒傷。此外，還可采用多孔砂輪、內(nèi)冷卻砂輪和浸油砂輪，切削液被引入砂輪的中心腔內(nèi)，由于離心力的作用，切削液再經(jīng)過砂輪內(nèi)部的孔隙從砂輪四周的邊緣甩出，這樣切削液即可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用。3．機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響在機(jī)械加工中，零件的加工表面產(chǎn)生微觀不平、殘余應(yīng)力等各種缺陷，雖然僅存于零件極薄的表面層中，卻嚴(yán)重影響著機(jī)械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度等，從而進(jìn)一步影響機(jī)械的使用性能和使用壽命。 表面粗糙度對(duì)承受交變載荷的零件的疲勞強(qiáng)度影響很大。零件表面粗糙度越大，在波谷處越容易積聚腐蝕性介質(zhì)而使零件發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。 如對(duì)間隙密封的液壓缸、滑閥來說，減小表面粗糙度Ra可以減少泄漏、提高密封性能；較小的表面粗糙度可使零件具有較高的接觸剛度；對(duì)于滑動(dòng)零件，減小表面粗糙度Ra能使摩擦系數(shù)降低、運(yùn)動(dòng)靈活性增高，減少發(fā)熱和功率損失；表面層的殘余應(yīng)力會(huì)使零件在使用過程中繼續(xù)變形，失去原有的精度，機(jī)器工作性能惡化等。對(duì)科學(xué)合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準(zhǔn)確，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(3)合理的選擇切削液是保證加工工件表面質(zhì)量的必要條件。3） 根據(jù)工件材料、加工要求，合理選擇刀具材料，有利于減小表面粗糙度。北京：北京理工大學(xué)出版社，1995.[3][M]。北京：人民出版社,1998.[12][M]。首先非常感謝我的指導(dǎo)老師楊國先。 2013年10月后記 學(xué)生姓名：何利萍 專業(yè)班級(jí)：高機(jī)電1101班 通信地址：湖南省株洲市石峰區(qū)紅旗北路476號(hào) 郵政編碼：412000 聯(lián)系電話：15573320962 EMail地址：2270695572。為了我們能順利的完成畢業(yè)論文，他提前二個(gè)多月就給我們打電話，讓我們從現(xiàn)在就開始準(zhǔn)備資料，為我們鼓氣、關(guān)心我們?cè)谕饷娴纳?。沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1986. [14][ M ]。中國水利水電出版社，2005.[5][M]。5）對(duì)工件材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以?xì)化晶粒，均勻晶粒組織，可減小表面粗糙度。(4)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)零件的表面質(zhì)量的要求已越來越高。殘余壓應(yīng)力使表面組織致密，腐蝕性介質(zhì)不易侵入，有助于提高表面的耐腐蝕能力；殘余拉應(yīng)力的對(duì)零件耐腐蝕性能的影響則相反。并且表面粗糙度越大，表面劃痕越深，其抗疲勞破壞能力越差。由于零件表面存在著表面粗糙度，當(dāng)兩個(gè)零件的表面開始接觸時(shí)，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實(shí)際接觸面積越小。 在交變載荷作用,表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞紋。③如果磨削表面層溫度超過相變溫度，但有充分的切削液對(duì)其進(jìn)行冷卻，則磨削表面層將急冷形成二次淬火馬氏體，硬度比回火馬氏體高，不過該表面層很薄，只有幾微米厚，其下為硬度較低的回火索氏體和索氏體，使表面層總的
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