【正文】 觀測根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應(yīng)在觀測點穩(wěn)固后及時進行。(2)前后視距 ： ≤30m；(3)前后視距差 ： ≤；(4)前后視距累積差 ≤；(5)沉降觀測點相對于后視點的高差容差 ：≤；(6)水準儀的精度不低于N2 級別。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結(jié)果與首次觀測的結(jié)果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。其他各階段的復測，根據(jù)工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。如圖48所示：（圖略）觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量單位負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設(shè)置，如圖49 所示。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。圖44 標高基準點設(shè)置（圖略）大模板施工技術(shù)與組合鋼模施工技術(shù)有所不同。 引測在XX處，并用紅油漆標注，用來控制地下室高程測量。圖42 3 號樓控制網(wǎng)（圖略）由于4 號樓在地下室以上分成三段施工， 的板依據(jù)原有的控制網(wǎng)放樣，依次為依據(jù)，重新建立平面控制網(wǎng)，距11 軸1m 平行線和距B、J軸1m 平行線的交點A、B、C、D,構(gòu)成矩形控制網(wǎng)，控制一段放樣。(1)工程施工臨時用電采用TN—S 系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護”；（2）現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求；（3）供電線路應(yīng)由專業(yè)電工定期巡視檢查；（4）配電箱由專人負責管理及維修；（5）現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具；（6）現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線；（7）施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作；（8）嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線；（9）移動式臨時配電箱應(yīng)距地600mm 以上；（10）配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應(yīng)放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地；（11） 應(yīng)采用36V 安全電壓，手持照明燈具應(yīng)采用36V 及以下安全電壓；（12）低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱；停電順序相反；（13）一級分配電箱至總箱的供電線路由項目經(jīng)理部統(tǒng)一配置，二級分配電箱至末端開關(guān)箱的供電線路由各施工隊配置。電纜敷設(shè)時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭留有備用長度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。接地電阻不大于4Ω，?燺__貤施工現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于30Ω?；炷凛斔椭械奈鬯?、沖洗水及其他施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。勞動力計劃如表31 所示。會議室根據(jù)項目需要懸掛本公司已建主要工程的照片。（16）形象策劃：企業(yè)形象策劃目標：創(chuàng)建文明衛(wèi)生施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)名牌工程。（9）施工場地應(yīng)平整、道路硬化、排水暢通、無路障、無積水，按程序組織施工，做到工完場清。施工現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的標牌，主要入口處設(shè)立“七牌一圖”。施工電梯基礎(chǔ)做法：土方平整夯實→300mm 厚C20 混凝土毛石灌漿→200mm 厚C25 鋼筋混凝土，配筋為雙層雙向248。地下水通過建設(shè)單位提供的水井抽取，建設(shè)單位應(yīng)負責辦理此水井的相關(guān)手續(xù)。臨時道路位置及寬度見附圖1。另外，由于地下室外回填土施工時，塔吊尚無法拆除，故塔吊基礎(chǔ)四周應(yīng)砌筑240mm 磚墻予以圍護， 之間的高度，以防止回填土掩埋塔吊底座。第三章 施工準備工作 施工現(xiàn)場總平面布置及文明施工措施總平面管理由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責，由質(zhì)安負責人姜田發(fā)主管，按生產(chǎn)和生活區(qū)分開的原則，各專業(yè)加工、堆放等施工生產(chǎn)用地均分片布置。 施工順序總體施工順序為兩個施工區(qū)域平行施工。 主要施工方法地下室底板側(cè)模使用240mm 厚磚模，側(cè)面1︰2 水泥砂漿壓光（ 章節(jié)中插圖）。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，3 號樓177。為保證工期，2003 年6 月15 日，3 號樓在結(jié)構(gòu)施工階段開始插入內(nèi)墻砌筑、抹灰、粗裝修、室內(nèi)外裝飾，工期5 個月；2003 年6 月10 日，4 號樓開始內(nèi)墻砌筑、抹灰、粗裝修、室內(nèi)外裝飾，工期5 個月。項目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場總指揮部，總工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、測量員、試驗員、預(yù)算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。本工程共安裝10 部客梯，3 號樓4 部，4 號樓6 部。CGF 樁基混凝土強度等級為C20，地下室底板、側(cè)壁、后澆帶為C35 防水混凝土加微膨脹劑，樓層后澆帶均采用C35 混凝土加微膨脹劑。場地地層自上而下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、中砂①、中砂②、中粗砂、粉質(zhì)黏土、全風化花崗巖、強中風化石英巖、強風化花崗巖。樁基礎(chǔ)施工完畢后未進行基坑降水及邊坡支護處理，兩棟樓基坑邊坡平均坡度80176。3 號樓基坑內(nèi)開挖面以下全部為凍土；4 深的明水，導致坑內(nèi)原有土方全部形成淤泥。本工程筏板基礎(chǔ)持力層為中、粗砂層 ，CGF 復合樁地基至風化巖持力層，復合地基承載力標準值fk≥500kPa，復合地基壓縮模量Es≥40MPa，均勻分布?；A(chǔ)墊層采用C10 混凝土，柱、墻、梁、板、樓梯均采用C30 混凝土，所有梁、板中均加入微膨脹劑。屋面采用聚苯保溫板保溫，平屋面為高分子防水卷材防水，坡屋面為水乳型聚合物水泥基復合防水涂料。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如圖11 所示，主要施工管理人員如表11所示。為保證本工程按期完成，根據(jù)本工程特點制定如下五個進度控制點：第一進度控制點：2003 年5 月4 日，地下室主體結(jié)構(gòu)完；第二進度控制點：2003 年8 月21 日，3 號樓、4 號樓樓主體結(jié)構(gòu)完；第三進度控制點：2002 年6 月15 日，3 號樓、4 號樓樓插入砌筑、抹灰，進入粗裝修階段；第四進度控制點：2003 年10 月3 日，3 號樓、4 號樓樓機電主支管完，具備精裝條件；第五進度控制點：2003 年11 月30 日，3 號樓、4 號樓樓竣工 。 以上在○9 軸和○29 軸上各增加1 道施工縫，即第一施工區(qū)域地上分為4 個施工段；4 號樓地上部分仍以后澆帶為界劃分施工段。底板鋼筋連接采用滾軋直螺紋機械連接接頭。每個區(qū)域的施工段按以下施工順序施工。具體詳見附圖1。四周圍護墻的長度同基礎(chǔ)外輪廓周長。場區(qū)平整時做成一定坡勢，并根據(jù)實際情況在整個場區(qū)系統(tǒng)地布置排水溝，雨水經(jīng)場區(qū)臨時沉淀池沉淀后排入城市雨水管網(wǎng)或現(xiàn)場現(xiàn)有的通向北側(cè)護城河的排水管線。辦公樓、食堂的飲用水采用城市飲用水，由城市管網(wǎng)接入，其他用水采用地下水。16150；施工電梯基礎(chǔ)平面尺寸為4m8m。（3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，生活設(shè)施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室，且必須具備通風、防暑、防火、衛(wèi)生等基本條件，食堂清潔、衛(wèi)生，生活污水按規(guī)定排放，努力使施工場所的場貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。（10）嚴格按照文明施工標準搭設(shè)辦公室及生活區(qū)臨時設(shè)施，在施工程嚴禁住宿。根據(jù)總公司對工程項目施工現(xiàn)場CI 實施的要求,結(jié)合本工程所處地理位置、工程規(guī)模、工程工期等因素，我們擬把此工程列為CI達標工程， 具體實施要求如下：1）工地大門要求：本工程計劃設(shè)大門2 個，1 號門為門樓式大門（售樓處西南角）， 2 號門為車輛出入用，具體布置位置見施工平面布置圖（附圖1）。辦公室內(nèi)墻面抹灰后刮大白，地面為防滑地磚，上面鋪地板革。各專業(yè)施工隊伍根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。如果現(xiàn)場水流過大并夾帶大量泥砂時，應(yīng)先進行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保證市政管道的暢通。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA。末端開關(guān)箱電源線選用YX—316+26 五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX—335+216 橡膠套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV—370+235 電力電纜。未盡說明詳見臨時用電施工組織設(shè)計。距1233 軸1m 平行線和距D、L 軸1m 平行線的交點E、F、G、H、L、J,構(gòu)成矩形控制網(wǎng),控制一、二、三段放樣。在一層墻壁上各設(shè)置一永久性標高點，即每層永久性的樓層標高基準點+ 標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。組合鋼模施工常常采用墻、柱、梁、板一次成型澆筑；大模板施工其工藝特點是墻、柱與梁、板必須分開澆筑。如圖示：圖45 墻模板放樣（圖略）、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗門洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。（圖略）沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規(guī)律。5．施測要求儀器、設(shè)備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。7．沉降觀測成果整理及計算要求原始數(shù)據(jù)要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規(guī)范的規(guī)定，按照依據(jù)正確、嚴謹有序、步步校核、結(jié)果有效的原則進行成果整理及計算。首次觀測應(yīng)自地下室基礎(chǔ)施工階段開始，在基礎(chǔ)的縱橫軸線上(基礎(chǔ)局邊)按設(shè)計好的位置埋設(shè)沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。(2)繪制各觀測點的下沉曲線 首先建立下沉曲線坐標；橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。 基坑降水、排水根據(jù)本工程3 號樓、4 號樓基坑特點，本施工組織設(shè)計采用大井法進行基坑排水計算。為保證結(jié)構(gòu)安全及基礎(chǔ)施工順利進行，必須采取有效措施進行降水。本工程采用開挖明溝、暗溝截水與集水坑集中排水相結(jié)合的施工方法。集水坑壁開挖過程中為防止由于地下水的滲透作用造成坍塌，邊開挖邊用木方、模板支撐加固，坑底鋪300mm 厚碎石；水泵應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵。3 號樓、4 號樓基坑清槽均采用人工挖土。 處設(shè)置鋼管搭設(shè)的護欄?；靥钔敛捎脠鐾馄囘\土。回填過程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞SBS 改性瀝青防水層。嚴禁強行施工損壞管道。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。（2）內(nèi)鋼楞驗算查材料手冊，2 鋼管的截面特征為：I =2104mm4，W =2103mm31)計算簡圖化為均布荷載： q 1 = F′（用于計算承載力）q 2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：內(nèi)鋼管計算簡圖鋼模板計算簡圖q=查表得： a =。按最不利荷載布置計算：彎矩系數(shù)： k m =；剪力系數(shù)k v =；撓度系數(shù)=。（4）撓度驗算取側(cè)壓力F =，=乘以折減系數(shù)， q ==所以符合設(shè)計要求。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。（圖略） 梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm 設(shè)一道。（圖略）另，如圖419 所示，支墻和梁模板時，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標高適當高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。q = f ==式中 f ——混凝土側(cè)壓力最大值；圖422 連續(xù)梁簡圖I ——穿墻螺栓最大間距按1200mm；所以橫背楞最大彎距為。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不應(yīng)大于2m/h。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確保混凝土表面的清水效果。（3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時也有利于成品的保護。 次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時不予考慮。（4）在高強平臺上進行胎具化組對，采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調(diào)平工裝臺上進行板面調(diào)平處理。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（3）撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度＜2m/h。（6）本工程剪力墻與梁、板混凝土分開澆筑，考慮到全鋼大模板無法像普通模板那樣開洞或留洞口，因此，在梁與剪力墻相交叉的部位采用如圖427所示做法。待澆筑完剪力墻混凝土后，將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。（5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。（7）模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理。（2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。 全鋼大模板施工 模板加工制作1．材料要求（1）面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼