【正文】 .干鋪100厚水泥珍珠巖板.1厚聚氨酯防水涂料隔汽層，沿墻高出保溫層上表面150mm.20厚1:；鋼筋砼屋面板，表面清掃干凈地下室底板防水.刷水泥漿一道.50厚C20細石砼保護層面層防水砂漿層.20厚1:自防水鋼筋砼底板.底層防水砂漿層.20厚1:.100厚C15砼墊層地下室側(cè)墻防水.20厚1:.地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水.20厚1:.20厚水泥基防水涂料.30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層.三七灰土分層夯實地下水池、水溝內(nèi)防水采用五層防水做法門窗門門有鋼結(jié)構(gòu)防護密閉門、氣密門、懸掛式防爆波活門、防火門、高級木門、鋁合金門、塑鋼門、防火卷簾門等窗窗為鋁合金窗㈢給排水、消防設(shè)計概況本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、局部三氟甲烷滅火系統(tǒng)、滅火器。梁尺寸主要有：3501550mm、500900mm、4501000mm、450900mm、450800mm、400700mm、3501200mm、3001150mm、350900mm、350800mm、350700mm、350600mm、300700mm、300600mm等尺寸。基礎(chǔ)形式為板式筏板基礎(chǔ)，主樓部分FB1筏板基礎(chǔ)的持力層為③、④號泥巖層，地基承載力特征值fak≥650KPa；其余地下室部分持力層為②、③、④泥巖層，地基承載力特征值fak≥450KPa。放坡開挖面護面采用50厚C25噴射砼。本工程座落于南寧市，民族大道延長線南側(cè)。，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程施工進度。***水電開發(fā)有限公司南寧基地業(yè)務(wù)大樓工程施工組織設(shè)計 目 錄。，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。由***水電開發(fā)有限公司投資建設(shè)，廣西建筑綜合設(shè)計研究院完成設(shè)計，廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司承建施工。㈠結(jié)構(gòu)設(shè)計概況⑴基坑、基礎(chǔ)及地下室基坑開挖采用放坡大開挖為主，局部采用樁錨支護方案。預(yù)應(yīng)力錨索注漿體及其面板砼強度達70%后，及時張拉鎖定對開挖土壁預(yù)加反變形，張拉鎖定拉力為350KN。地下室樓板厚度：負一層板厚有：250mm、180mm；一層樓板厚有：300mm、180mm。④、抗震設(shè)防：本工程所在地抗震設(shè)防基本烈度為6度，剪力墻及框架抗震等級為二級。壓力流雨水管采用不銹鋼管，焊接。⑸、三氟甲烷滅火系統(tǒng)三氟甲烷滅火系統(tǒng)由火災(zāi)報警系統(tǒng)、滅火控制系統(tǒng)及三氟甲烷滅火裝置三部分組成。保護接地：本工程代壓配電系統(tǒng)及動力照明配電系統(tǒng)的接地保護系統(tǒng)均采用TNS接地型式，在地下室主要設(shè)備房等設(shè)置接地抽頭若干處。本工程所有照明線路均采用ZRBV500V型阻燃銅芯塑料線穿阻燃可撓金屬管于墻內(nèi)、樓板內(nèi)暗敷，有吊頂部分在吊頂內(nèi)敷設(shè)，在各層走道有吊頂處均采用耐火型電纜橋架與照明線路同敷設(shè)。本工程作總等電位聯(lián)結(jié)，各衛(wèi)生間、浴室作局部等電位聯(lián)結(jié)。地下二層、地下一層停車庫機械排煙、補風系統(tǒng)；防煙樓梯間及其前室、消防電梯合用前室加壓送風系統(tǒng)；設(shè)置排煙設(shè)施的內(nèi)走道、無外窗房間的機械排煙系統(tǒng)。施工用水、用電由建設(shè)單位指定的水源、電源處接出，能保證本工程的施工需求。總體而言，夏天時間長，氣溫高，降水多；冬季時間短，氣候干暖，全年基本無霜凍，利于工程施工。（6）泥煤⑤（E3n）：黑色，含泥，薄層，大部分為劣質(zhì)煤，局部為泥煤，薄層狀。按“ISO90012000質(zhì)量體系”、“ISO14001環(huán)境管理體系”、“GB/T28001職業(yè)健康安全”三標體系管理模式進行管理，按“工程項目法”組織文明施工，達到南寧市及區(qū)級“文明工地”要求，確保在施工期間環(huán)境衛(wèi)生符合有關(guān)規(guī)定，不污染、不擾民，美化工地、控制職業(yè)病發(fā)生率（低于3‰）。（2）施工前對場地及其周圍的環(huán)境進行認真詳細的檢查，對現(xiàn)有情況做好記錄、標記。（6）根據(jù)施工進度計劃，提前向委托試驗單位的中心試驗室申請砼和砂漿配合比，并及時向施工隊組技術(shù)交底。做好材料和半成品的檢驗和試驗。（2）確定勞動力的組織方案，根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和裝飾要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則，通過勞務(wù)競標選擇技術(shù)高、素質(zhì)高的專業(yè)施工班組，按照開工日期和勞動力需要量計劃（詳見“第十二章 勞動力計劃表”），及時組織工人進場，做好施工人員進場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀守法等教育，使全體施工人員嚴格遵守上級頒布的各項規(guī)章制度。根據(jù)工程實際的情況擬將外墻幕墻設(shè)計與施工工程；智能工程、電梯工程分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)公司進行施工。主體框架結(jié)構(gòu)按層劃分施工段，每層按分部分項工程工藝組織流水施工作業(yè)?；炷了郊按怪边\輸采用砼泵輸送機。（8）鋼筋、模板加工機械：GQ40D鋼筋切斷機2臺，GW40D鋼筋彎曲機2臺，GT6/12鋼筋調(diào)直機2臺，BX33002電焊機3臺，HJC200液壓冷鐓機3臺，TS40直螺紋套絲機3臺，高壓水泵3臺，MJ104木工電鋸3臺，MB504木工電刨3臺，手提電刨20臺。若遇現(xiàn)場條件不許可時，也可測設(shè)比177。⑤用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不應(yīng)超過1/2000。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點邊成一線，并在樓板上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準線，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。177。②、利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。水準基點永久性深埋鋼管水準基點標石。 （一）工藝流程場地平整→放線→定樁位→由監(jiān)理人員對樁位進行復(fù)測→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放護壁鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方（修邊）先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖至設(shè)計樁底標高→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土（高出設(shè)計樁頂標高50cm左右）。出土時，由人工在井下裝料，料斗提升至井口后，將渣土倒在基坑內(nèi)。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的好壞、操作條件而定，；土質(zhì)較差時。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。⑨每挖好一節(jié)孔壁都必須檢測樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位軸線為依據(jù)，逐節(jié)校測。⒁對于地質(zhì)條件較差的樁孔，尤其是含水量較大，且有極不穩(wěn)定的淤泥質(zhì)存在時，所以必須采取切實有效的處理方法，以保證成孔質(zhì)量和作業(yè)人員施工安全具體處理方法如下：1）縮短每節(jié)掘進深度，以每節(jié)500mm為宜。⒂檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴底尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。③鋼筋加工場內(nèi)加工成型后的成品、半成品鋼筋須經(jīng)專人驗收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類堆放。⑧鋼筋籠制作按設(shè)計要求在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)一道直徑為Ф14mm的環(huán)行加強筋，將長縱筋與加強筋焊接在一起組成骨架。⑾將鋼筋籠主筋固定在支架上，將槽鋼固定在地面上，避免因澆筑混凝土可能造成的鋼筋籠上浮和偏移現(xiàn)象。坍落度為810cm，采用1～，保證其密實早強，用人工扦插搗實，避免用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。所有試件均按規(guī)范規(guī)定進行編號、養(yǎng)護和送樣試驗。井下作業(yè)人員必須通過軟梯上下。、系安全帶，安全帶用尼龍繩系至井口固定拴牢，同時井內(nèi)須配置必要的照明設(shè)施（）澆筑時，為避免混凝土側(cè)壓力對另一樁孔的影響，采用兩樁同時澆筑的辦法進行施工。東、北側(cè)邊坡一級放坡采用噴射100厚素混凝土支護，并采用樁徑為1000mm的擋土樁進行擋土支護，擋土樁共65根。（相對177。本工程在地貌上屬丘陵地貌。開挖前先進行擋土樁施工，成孔完成后，進行樁體混凝土澆筑時，穿插進行土方開挖，采用機械挖土、機械挖運為主，以人工清理、人工修整邊坡為輔，開挖順序為分層開挖，自東向西推進。為保證土方開挖機械施工，項目部配置專職安全員1名，負責開挖現(xiàn)場的安全管理工作，同時，每天檢查邊坡土體穩(wěn)定情況。（坡頂、坡底均設(shè)排水明溝）(3)施工工藝流程設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水措施→修整邊坡→埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標志→噴射第一層混凝土厚50mm→安設(shè)土釘→綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射第二層砼厚50mm→設(shè)置坡面和坡腳的排水措施機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差177。否則，挖土時應(yīng)在基底標高以上保留15～30cm厚的土層，待基礎(chǔ)施工時，再行挖去。②根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土方開挖過程中，第一層開挖挖土效率高，但第一層開挖過深，車輛運輸爬坡大，反而導(dǎo)致效率降低；若第一層開挖過淺，余留二層開挖高差太大，挖機下挖強風化粉質(zhì)泥巖，形成開挖坡面困難，并且有可能導(dǎo)致挖機傾翻。⑥為加快基坑支護工序進度，在第一層進行中心開挖時，可同時在西側(cè)、南側(cè)等區(qū)域的外邊緣插入以條形、分段開挖坡面，進行基坑支護噴設(shè)砼護坡施工。對能采用剛性支撐加固的地方，可立即用空間支撐。⑧第二層開挖仍然是按照盆式開挖、從中心向四周，最后從運土臨時坡道處退出的順序進行。③第一層按照盆式開挖、從中心向四周擴展，挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機，反向倒退行進作業(yè)?；硬坏贸谥猎O(shè)計標高以下，如個別處超挖，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求用C15毛石砼填筑。在開挖邊線處進行機械開挖時，應(yīng)預(yù)留30cm～50cm的厚度進行人工清基。土方開挖分兩步，然后進行二期開挖，～，南側(cè)、西側(cè)邊坡二期開挖采取進行邊坡噴設(shè)砼支護方案。因為施工場地比較集中，施工準備階段按照一個區(qū)域布設(shè)，施工時挖機、運輸車輛均從南側(cè)入口進入施工部位，出口設(shè)置在西側(cè)中部。場地經(jīng)平整后，場地較平坦，地面標高在95m左右。（2）地下室基坑場地在平面上分兩部分，主樓為兩層地下室，開挖深11m左右；地下停車場，挖深9m左右， （3）本工程項目管理將以ISO9002質(zhì)量保證體系進行全面質(zhì)量管理；安全管理，以“安全第一，預(yù)防為主”為方針，實行“四全”動態(tài)管理，并把信息化施工貫穿于施工全過程。一、二級放坡面均采用噴射混凝土支護施工。，并按規(guī)定留取標準養(yǎng)護混凝土試塊及同條件養(yǎng)護混凝土試塊，做出試壓結(jié)果將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗收，同時施工中要有專人負責混凝土制作、運輸、澆筑和養(yǎng)護記錄。，澆筑中準確計算混凝土倒入量，砼分層高度在500800mm之間，嚴格控制混凝土坍落度，防止骨料離析,振搗時要插入下一層50mm左右，以消除層面間接縫；震動棒在每個插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面泛漿呈現(xiàn)水平不再出現(xiàn)大量氣泡為度，普通振搗器控制時間為20～30s，高頻振搗器為8～10s，嚴防過振。，澆筑前應(yīng)檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁并確定每澆注50m3必須有一組試塊,小于50m3的樁，每根樁必須有一組試塊。②樁體砼當挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設(shè)計要求，再進行鋼筋籠吊裝，澆灌樁體砼。10用鋼尺量長度177。主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置耳環(huán)，耳環(huán)采用φ8鋼筋制作，焊接必須牢固，符合焊接規(guī)范要求，耳環(huán)直徑應(yīng)小于5cm，除做保護層控制外，可在鋼筋籠吊裝時使用，鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于50mm，保護層厚度可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。④盤圓鋼筋在加工前必須進行冷拉調(diào)直、除銹，冷拉過程中注意嚴格控制冷拉速度和鋼筋的伸長率。⒃施工人員必須按照質(zhì)監(jiān)部門及工程竣工資料歸檔要求，對每一根樁孔做好所有施工記錄，并按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護混凝土試塊、同條件養(yǎng)護混凝土試塊，整理好全部樁孔技術(shù)資料，提交有關(guān)部門檢查驗收。3）在護壁混凝土中加入早強劑以提高混凝土早期強度，并在原有護壁砼標號的基礎(chǔ)上，將護壁混凝土等級提高到C30等級。⑩逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。(護壁砼澆筑厚度上口15cm，) 。（四） 施工過程控制：擋土樁施工是制約整個基坑支護施工直線工期的關(guān)鍵項目。在樁孔口開挖完成后，先在樁孔口標注高程，按設(shè)計尺寸放出樁孔開挖邊線，之后進行樁孔開挖。（另編專項施工方案） 根據(jù)《基坑支護平面布置圖》及2005年10月31日《設(shè)計變更/補充通知單》（編號：02）第二條內(nèi)容，擋土樁共計65根，其樁徑均為1000mm，、主要分部在17軸及K軸外側(cè)。標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+。177。四角處的偏移軸線標記均引上后，用經(jīng)緯儀和鋼尺按圖紙要求一一測定各軸線位置。（3）引樁測設(shè)采用在基槽外各軸線投到四周墻上及延長線上的測設(shè)引樁的方法，作為樁基、地下室及主體工程各階段施工確定軸線位置的依據(jù)。如地形起伏選用二個標高時，一定要標注清楚，以免使用時發(fā)生錯誤。（1）基礎(chǔ)放線根據(jù)全站儀施工放樣的主軸線控制線或控制點，首先將軸線的交點用木樁定位于地上，并在樁頂上釘上小釘子作為標志。（3）測量儀器：1臺SET2B/C全鉆儀、1臺TDJ2E經(jīng)緯儀、1臺DS1水準儀、1臺DZJ3激光鉛垂儀。（2）主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)：投點放線→復(fù)核→綁扎柱、剪力墻鋼筋→支柱、剪力墻模板→支梁板模板→搗柱、墻砼→砼養(yǎng)護→扎梁板鋼筋、預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋→搗梁板砼→養(yǎng)護→拆模→清理→放線→上一層施工。本工程遵循先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾的建設(shè)程序安排施工，施工應(yīng)在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，集中力量加快工程進度。（1）根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面布置圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺寸、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書及復(fù)檢報告不合格者嚴禁進場。（1）建筑材料準備。（3）根據(jù)現(xiàn)有資料編制部分施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。項目管理實行以董事長李曉平為法人代表的、公司—分公司—項目經(jīng)理部的三級管理體制。（7）粉砂巖⑥1（E3n）：灰、灰黃色，中密，已風