【正文】 是GB5003091有，按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。是危險化學(xué)品安全管理條例各類人員已接受相關(guān)培訓(xùn)（含工程師）的專職技術(shù)負(fù)責(zé)人。是同上有相應(yīng)文件。是《實施辦法》有《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》。是《實施辦法》符合GB5003091規(guī)定，禁止使用的工藝、設(shè)備。是《實施辦法》第6條基本符合要求。小量泄漏：在地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，稀釋后放入廢水系統(tǒng)，大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物收集器內(nèi)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。遇電石，高氯酸鹽，雷酸鹽，苦味酸鹽，金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。針對評價過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及我所提出的整改意見，希望青上化工(上海)有限公司作出了相應(yīng)的整改，從而做到本質(zhì)安全。、勞動防護(hù)用品、安全設(shè)施等方面做了相應(yīng)的安全投入。指定專人對所屬鹽酸、硫酸儲罐進(jìn)行了檢查，部分附件仍不齊全。增設(shè)安全標(biāo)志；提高吸風(fēng)管高度；安裝合格的排散管。運(yùn)輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，“三證”齊全，并嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品裝卸運(yùn)輸規(guī)定。應(yīng)急救援保障；預(yù)案分解響應(yīng)條件；事故應(yīng)急救援終止程序；應(yīng)急培訓(xùn)計劃；演練計劃等都作了明文規(guī)定。、作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687（2001版）等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，配備了專職安全管理人員。八、儲罐管理青上化工(上海)有限公司在儲罐管理方面，基本能夠遵循《危險化學(xué)品安全管理條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定，但還需進(jìn)一步完善儲罐檔案管理，對儲罐進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)。（證書略）三、基本條件青上化工(上海)有限公司的建筑結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)施基本符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001年版)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。噪聲傷害該企業(yè)有多臺噪聲設(shè)備，在噪聲設(shè)備下工作的作業(yè)人員，如無防噪聲設(shè)施或個人噪聲防護(hù)用品，工作時間過長，容易造成人員傷害，引起作業(yè)人員職業(yè)性難聽及神經(jīng)、心血管系統(tǒng)等方面的傷害。生產(chǎn)過程中，反應(yīng)爐頂部溫度最高可達(dá)800℃～900℃，若產(chǎn)生泄漏，可導(dǎo)致火災(zāi)。儲存過程的危險性分析易引起火災(zāi)、泄漏、機(jī)械傷害、電器傷害。與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱，具有較強(qiáng)的腐蝕性。則其中含有HCL為150031%＝465噸，可認(rèn)為生產(chǎn)時的HCL即為465噸。其安全評價程序詳見圖3。塔內(nèi)將含有鹽酸中含有的硫酸循環(huán)洗滌，洗滌后鹽酸中硫離子的含量控制在1%—10%。四、勞動定員及工時制度青上化工(上海)有限公司現(xiàn)有員工68人，其中危險化學(xué)品作業(yè)人數(shù)為 5人。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品硫酸鉀主要用于忌氯作物如煙草、柑橘、西瓜、茶葉等經(jīng)濟(jì)作物的種植。建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及企業(yè)實現(xiàn)安全管理提供依據(jù)。系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)青上化工(上海)有限公司在危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸中存在的缺陷，發(fā)掘存在于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)環(huán)境等方面潛在的危險、危害因素，分析和預(yù)測可能產(chǎn)生的事故狀況及造成的危害。臺灣青上總公司創(chuàng)立至今以有三十年歷史，專門從事硫酸鉀的研制，生產(chǎn)與銷售，積累了深厚的專業(yè)經(jīng)驗，在該行業(yè)享有盛譽(yù)。此外，為了降低生產(chǎn)成本，１９９６年本公司著手進(jìn)口設(shè)備的國產(chǎn)化研制，與１９９８年在告訴安裝了國產(chǎn)硫酸鉀生產(chǎn)設(shè)備投入了正常生產(chǎn)。經(jīng)中和處理后的硫酸鉀通過皮帶傳送機(jī)，篩分機(jī)，粉碎機(jī)，輸送機(jī)，螺旋器，升降器輸送至成品貯存桶。勞動衛(wèi)生主要包括：作業(yè)環(huán)境、人員編制、工時制度、個體防護(hù)等。 準(zhǔn)　備重大危險源辨識發(fā)生的可能性事故影響因素、事故機(jī)制現(xiàn)場勘察、資料收集危險、有害因素的分析、辨識危險源辨識單元劃分安全評價評價方法的選擇、確定安全性評價定性、定量分析現(xiàn)狀結(jié)論風(fēng)險（控制）安全對策措施應(yīng)急預(yù)案結(jié)　論作出評價結(jié)論圖31: 安全評價工作程序圖第四章 危險、有害因素分析結(jié)果第一節(jié) 重大危險源辯識該公司列入《重大危險源辨識》（GB182182000）標(biāo)準(zhǔn)的危險物質(zhì)為氯化氫，臨界量見表4－1－1。表4－2：《危險化學(xué)品名錄（2002版）》中的鹽酸和硫酸。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。運(yùn)輸過程的危險性分析易引起泄漏、中毒傷害。電氣傷害（1）雷電傷害：廠房、設(shè)備及配電裝置均有遭受雷電襲擊的危險，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、設(shè)備破壞、人員觸電傷害事故。第五章 定性、定量分析安全評價結(jié)果第一節(jié) 定性分析安全評價結(jié)果根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則》、《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》等有關(guān)要求，編制了安全評價檢查表對該企業(yè)安全管理、人員素質(zhì)、基本條件、壓力容器及管道、生產(chǎn)過程控制、勞動衛(wèi)生與個體防護(hù)、消防設(shè)施與電氣設(shè)備、鍋爐管理、倉儲與運(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行綜合檢查評價，現(xiàn)場檢查內(nèi)容、事實記錄及檢查結(jié)果見附件。但還應(yīng)為接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員建立健康狀況檔案。、安全生產(chǎn)檢查、安全生產(chǎn)檢修等各類事故管理，倉庫安全管理、防火防爆安全管理、安全裝置與防護(hù)器材管理等安全生產(chǎn)管理制度。10. 青上化工(上海)有限公司屬九十年代企業(yè)，危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存符合GB5003091規(guī)定。儲罐應(yīng)嚴(yán)格按照《儲罐安全監(jiān)察規(guī)定》的要求，建檔、送檢，完善充裝檢查記錄。1針對鹽酸、硫酸鉀的生產(chǎn)特點，進(jìn)一步完善各項安全管理制度和崗位安全操作規(guī)程，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，做好培訓(xùn)記錄、生產(chǎn)記錄等基礎(chǔ)管理工作。二、整改情況的復(fù)查（虛擬?。┰诒敬卧u價過程中，我曾多次前往青上化工(上海)有限公司進(jìn)行實地調(diào)查和現(xiàn)場指導(dǎo)，2005年8月1日，我又對該企業(yè)的整改情況進(jìn)行了最后一次整改情況復(fù)查，復(fù)查情況如下：已對《事故應(yīng)急救援預(yù)案》作了認(rèn)真修改，并制定了演練計劃。即青上化工(上海)有限公司針對鹽酸、硫酸、氯化氫氣體的一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本企業(yè)的生產(chǎn)特點，結(jié)論如下：。，制定了應(yīng)急防范的區(qū)域和防范重點，劃分了事故的級別和應(yīng)急救援的基本原則、基本任務(wù)和基本程序。毒性LD50LC50對人體危害接觸其蒸汽或煙霧,可引起急性中毒,出現(xiàn)眼結(jié)膜炎,鼻及口腔粘膜有燒灼感,鼻,齒齦出血,潰瘍形成,有可能引起胃穿孔,:長期接觸,引起慢性鼻炎,慢性支氣管炎,牙齒酸蝕癥及皮膚損害.急救皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動的清水沖洗,眼睛接觸:立即提起眼瞼,吸入:,食入:誤服者用水漱口,防護(hù)工程控制:密閉操作,呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其煙霧時,佩帶自動過濾時防毒面具(全面罩),佩帶呼吸器.眼睛防護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿服手防護(hù):帶橡膠耐酸堿手套其他防護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙,泄漏處理應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,:用砂土,:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后瘢痕收縮影響功能。如停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸。建議應(yīng)急處理人員戴供氣式呼吸器，穿防酸堿工作服。是《實施辦法》第5條有責(zé)任制。是《實施辦法》符合GB5003091規(guī)定、儲存在設(shè)區(qū)的市規(guī)劃的專門用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存的區(qū)域內(nèi)。是《實施辦法》第13條有防護(hù)設(shè)施和勞動防護(hù)用品。是同上有分管領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員。是同上均取得資格。否GB5003091未見檢驗報告、法蘭墊、支架、敷設(shè)均應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。是永久瓶充裝規(guī)定基本符合要求，均應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁開車。是危險化學(xué)品安全管理條例符合要求，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。是GB5003091基本符合要求，必須采取保護(hù)性接地和接零。是基本符合要求二、定量分析過程（模糊評價法）（見《青上化工廠安全狀況模糊評價表》）模糊評價分析處理： ， ， ，C= [，]○ ， ，通過計算得：C={，}歸一化處理：++++=C={，}C={，}上式表明，對系統(tǒng)得安全狀況按五個等級評價時，所得結(jié)果得分布。重大危險源辯識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量，分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。 (鹽酸h=10，硫酸h=8) ∴ 鹽酸= kg/s 硫酸＝ kg/s表10－1 液體泄漏系數(shù)Cd雷諾數(shù)裂口形狀圓形（多邊形）三角形長方形＞100≤100對于常壓下的液體泄漏速度，取決于裂口之上液位的高低；對于非常壓下的液體泄漏速度，主要取決于窗口內(nèi)介質(zhì)壓力與環(huán)境壓力之差和液位高低。 （查得：鹽酸H＝ KJ/mol，硫酸H＝ KJ/mol）（注：此處查表所得單位不同，但由于Cp與H統(tǒng)一單位后相除所得均為溫度℃，故仍可代入102） ∴ 鹽酸= 硫酸=按式（10－2）計算的結(jié)果，幾乎總是在0～1之間。如果泄漏的液體已達(dá)到人工邊界，則液池面積即為人工邊界圍成的面積。49 / 49。 m—泄漏的液體量，kg。如果空氣傳給液體煙霧的熱量不足以使其蒸發(fā)，由一些液體煙霧將凝結(jié)成液滴降落到地面，形成液池。蒸發(fā)所需要熱量取自于液體本身，而容器內(nèi)剩下的液體溫度將降止常壓沸點。單元存在危險物質(zhì)的數(shù)量是根據(jù)處理物質(zhì)的種類多少，分為兩種情況：（1）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。附件3 生產(chǎn)工藝流程簡介一、反應(yīng)過程：2KCl+H2SO4(濃)===K2SO4+2HCl ↑二、生產(chǎn)工藝流程：進(jìn)入K2SO4加工工序進(jìn)入HCl吸收工序半成品K2SO4HCl氣體反應(yīng)爐H2SO4KCl三、HCl吸收工序：B段中間罐A段成品貯罐尾氣排入大氣B段成品貯罐A段中間罐降膜吸收凈化塔硫酸鹽洗滌碳精冷卻HCl氣體尾氣洗滌塔入庫包裝K2SO4成品桶成品輸送粉碎吸塵升斗機(jī)輸送皮帶輸送推料機(jī)冷卻半成品K2SO4四、K2SO4加工工序：附件4安全評價方法簡介和選擇說明安全