【正文】 的邊墻上彈上水平線或在地上釘好標準水平高程的木樁。 全部砼均使用商品砼，經砼泵車泵送入模，泵車沿軸線從一端向另一端基礎同時推進，一次澆筑，采用斜面分層方法進行，確保不形成冷縫。上層振搗棒插人下層3～5cm。 、鋼筋的驗收鋼筋綁扎好后，經施工班組自檢合格后，立即報專職質量檢查員和土建工程師、技術員負責人，由三人共同檢查合格后，再由項目工程師邀請甲方、監(jiān)理共同驗收，經驗合格后才能進行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。（3）綁扎鋼筋：筏板鋼筋交叉點均應每點綁扎牢。模板內面均勻涂刷隔離劑，并防止玷污鋼筋。在鋼筋上抄出墊層頂標高控制線，并據此控制砼墊層澆筑的平整度和標高。挖土時遵循“開槽護坡，護坡后再挖；分層開挖，嚴禁超挖”的原則。如圖76所示。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置(如圖7圖74所示)。樓層內用水準儀將標高轉至各相關構件上。與此同時將有條件的控制軸線引測到基坑外圍的穩(wěn)定土層上作為外控的依據，并與內控點進行校核；具體設置地點施工時根據場地條件進行相應的調整。、施工工藝總流程：基礎開挖→基礎墊層→基礎結構施工→回填土→地上部分主體結構→墻體砌筑→專業(yè)安裝→屋面工程→內外裝修→室外工程→清理收尾→竣工報驗 本工程的重點控制為結構施工，裝飾、安裝交叉配合，在施工過程中合理、科學地安排施工順序，減少工序之間的相互干擾是保證施工順利進行的關鍵。、裝飾裝修工程：應采用樣板引路的辦法。3）混凝土工程本工程混凝土全部采用商品砼，混凝土輸送泵泵送入模；墻體工程采用加氣混凝土砌塊填充墻。(3) 鋼筋在現場加工成型，成型的鋼筋在現場分類堆放，標識明確在堆放和運輸過程中應墊好，以免發(fā)生變形。標準層水平結構先行配置一層模板，豎向結構配置二層模板，然后每周轉使用六次更換新模板。 模板配置方案：在模板分項工程施工中，主體結構模板，墻、柱、梁、板采用竹膠模板，扣件式鋼管腳手架及快拆體系支撐，提高工效，改善砼構件的外觀質量。 5)宿舍 施工區(qū)域外設置生活區(qū)，安排工人住宿。 (2) 臨時水電管網鋪設，按有關規(guī)定設置施工圍墻。 根據工程進度計劃及勞力需用量隨時組織勞力進場，按月旬安排勞動力計劃，各工種按計劃勞力隨時組織進場，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。 （７）核算組：負責工程成本核算，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作，負責工程款的回收，工程資金管理。做好結構與裝修、安裝與裝修的交叉施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產，為按時竣工創(chuàng)造條件。具體開工日期自地基處理完成可施工基礎墊層算起。編制原則本施工組織方案以濟南市文莊片區(qū)公共租賃住房10商業(yè)樓工程綜合編制。4砌體要求，5鋼 筋分別為HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋、預埋件采用HPB235鋼筋三、工程目標施工質量目標：達到合格工程標準，爭創(chuàng)“優(yōu)質”工程獎。 第二部分 總體施工方案、施工方法、管理措施一、施工方案及管理措施根據該工程的施工特點，項目經理部全面進行統(tǒng)籌，精心組織施工。（４）安質組：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。 ３）、勞動力及物質、設備準備工作（１）組織施工力量項目部將選派素質高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程，合理安排三大作業(yè)班進行晝夜施工。對主要施工機具，特別是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型機械，要早作出計劃，落實來源，分期進場。 4)材料堆場 材料堆場主要考慮鋼筋及周轉材料。基礎及墻板鋼筋采用現場加工成型，現場綁扎，接頭采用直螺紋套筒連接。(5) 樓梯間內樓梯踏步采用竹膠模板支模，以保證尺寸統(tǒng)一，表面達到清水混凝土標準，樓梯及休息平臺底模采用12厚竹膠板。保證墻、柱、梁、板的保護層采用砼墊塊和悍制的鋼筋通長馬凳筋。(6) 焊制專用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墻體筋上口。外裝修采用雙排鋼管腳手架，外腳手架內側掛綠色密目網。 、水電安裝配合:基礎和主體施工期間，水電安裝的預留、預埋同時進行；裝飾階段的水電安裝在油漆涂料2遍后穿插，具體配合由項目經理統(tǒng)一管理。 儀器的準備儀器名稱規(guī)格及型號數量用 途Zeiss全站儀14C，177。 5. 高程測量 ，用DZS3水準儀在施工現場遠離基坑開挖邊線5M外的3～4個相互通視的安全地方各埋設一個半永久性控制點，測出其高程，并記錄、整理相互校核，作為基礎、首層施工和沉降觀測的原始依據。每次傳導時各控制點必須相互復核，做好記錄，檢查各點之間的距離、角度直至完全符合為止。 根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。開挖過程中不可撓動基底巖土，嚴格控制機械開挖深度?；A工程 本工程采用天然地基，獨立基礎、筏板基礎?；A側模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內?；A底板的梁、板配筋應按倒置梁、倒置板設置，基礎梁端部為伸至基礎邊緣。 （2）柱鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有柱的邊線和控制線。 、鋼筋的連結 受力鋼筋直徑≥Φ22采用直螺紋機械連接，受力鋼筋直徑Φ22采用焊接連接或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，搭接長度為42d，盡量利用其自然長度，接頭率不大于50%。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。 、混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，視其實際情況及時進行養(yǎng)護，常溫下，應在12h左右覆蓋或澆水。其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。 167。Ⅱ、鋼筋工程 一般要求（1）鋼筋進料一定要嚴格把關,不明品牌廠家或有疑點的材料不準進場, 外觀質量有問題的不準進場, 鋼筋進場后,與建設單位材料供應部門協同進行驗收后,即進行材料試驗,未取到合格報告, 不準施工。、鋼筋半成品加工質量控制：嚴格控制鋼筋調直平直、切斷下料、彎曲成型等加工工序，規(guī)范操作行為。 3） 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定， 鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使用。對多邊形柱應為模板內角的平分角。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。依據圖紙設計，用粉筆在樓板模板上標出樓板縱橫底筋位置布筋綁扎。 3）、樓板上的孔洞應預留，嚴格按圖紙要求配置洞口周邊鋼筋。102綁扎網片間距177。（4）成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。（7）同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。主次梁12厚的竹膠板，5080的木龍骨和φ48腳手架鋼管，用φ12的對拉螺栓。（二）操作工藝： 樓梯模板 模板采用12mm厚的多層竹膠合板及50mm8mm的木方，現場按結構詳圖配制，踏步模板用多層竹膠合板、50mm木枋，樓梯側模用木方及若干與踏步幾何尺寸相同的角形木板拼制。3）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定，安裝模板應邊校正邊安裝，注意對兩側穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。（1）支柱底部為地面應夯實，并鋪墊腳板。 底模模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關條款。每塊多層膠合板模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有螺桿上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。 拆模時砼強度應達到以下要求：①不承重的模(如柱、梁側模)，其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（一）、混凝土澆筑前的準備工作： 混凝土施工是過程控制中最關鍵的一道工序，必須在原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護、和拆模等各方面嚴格把關，混凝土的澆筑必須如下準備工作： 混凝土澆筑之前，各級質量負責人要對鋼筋進行自檢、專檢，并進行質量評定，達到質量目標后通知監(jiān)理方進行驗收并辦理證明。若有離析現象，應在澆筑地點進行二次拌合。 泵送混凝土料斗應充滿混凝土，以防吸入空氣，如吸入空氣及時反泵，除去空氣再轉為正常，當混凝土結束時，要清除殘留在輸送泵內的混凝土，及時清洗泵車和輸送管。 1混凝土澆筑時，派專人看護鋼筋，以保證鋼筋位置的正確性。混凝土澆注應分段分層進行,混凝土振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點順序進行,移動間距不大于40cm，振動上層時,振動棒應插入下層混凝土50mm。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝人澆筑完畢。3)為確保預拌混凝土供應及時，現場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協調。2）柱、墻混凝士應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段l／3范圍內?；炷吝_到12MPa的時間，可通過試驗決定。板面設專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2） 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。砌筑前應先砌踢腳板高度內的粘土磚墻基。混凝土塊四周的砂漿要飽滿，安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內的木磚釘牢。留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。第一皮砌塊底鋪砂漿不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一。外腳手架采用雙排落地式全封閉腳手架，里皮立桿距墻200mm，,。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，嚴禁拆除。之間，斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。搭設原則一層外墻防護腳手架，按雙排落地式腳手架沿建筑物四周進行封閉搭設。(6)腳手板作業(yè)面上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支撐腳手架的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。注意防護空縫不大于10cm。腳手架的材質、規(guī)格(1)鋼管：腳手架鋼管采用外徑48mm。拉結筋不符合設計要求。5尺 量6門口高度+15 5尺 量7外墻窗口上下偏移20以底層為準，用經緯儀或吊線檢查（四）成品保護：砌塊在運送過程中，輕拿輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。（三）質量標準保證項目使用的原材料和加氣混凝土塊的品種，標號必須符合設計要求，砌塊的質量應滿足JC31582有關材料技術性能指標，并有出廠合格證。（二）操作工藝基層清理將加氣混凝土塊墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。3）麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（四）、避免工程質量通病的措施1）蜂窩。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝士。（3）墻、柱施工縫留在樓面處。8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。注意不斷用移動標志以控制混凝士板厚度。6）砼冬期施工養(yǎng)護應用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍，7）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1／3范圍內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間?；炷恋倪\輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。4）、泵管布置具體每一層施工段的樓板混凝土澆筑，根據泵管出口在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土，對于豎向構件框架柱等，將泵管接至布料機來澆筑，以提高混凝土的澆筑效率和質量。移動間距不大于振動棒作用半徑的1．5倍（一般為300～400mm）。3mm，并在混凝土終凝前進行二次揉實，以減少混凝土表面裂縫。 上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋下層混凝土?；炷翝仓饕曰炷凛斔捅脼橹?。除對模板進行斷面尺寸垂直度、平整度、標高等檢查外，還需對模板及支撐的強度、穩(wěn)定性進行檢查，確認達到模板設計的要求。Ⅳ、混凝土工程 本工程結構設計混凝土全部采用商品混凝土。 拆除梁底模板的方法大致與現澆板模板相同。 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（2）支頂與龍骨的排列和間距，應符合考慮樓板的混凝土重量和施工荷載大小的模板設計。5）上下層墻模板接槎處理，采用預組拼模板，在下層混凝土墻上端往下200mm處，設置水平螺桿，緊固一道通長鋼管作為模板的支撐。1）基礎頂面或樓板上彈出梁的軸線及水平控制線（梁底標高引測用）。砼樓板模板12厚竹膠板50100木龍骨，φ48，支撐為扣件式鋼管腳手架及多功能早拆體系。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。53箍筋、構造筋間距177。馬凳采用直徑12 的鋼筋制作，支撐筋間距不大于300mm，分雙排放置，具體做法如下：