工業(yè)氫氟酸國標的修訂(完整版)
【正文】 345678910 氟硅酸含量的測定日本標準（包括無水氫氟酸）關于氟硅酸含量的測定規(guī)定了兩種測定方法，日本標準中對于有水產(chǎn)品的高氟硅酸含量（%）采用酸堿滴定法，對于無水產(chǎn)品的氟硅酸含量（%）采用硅鉬藍分光光度法。由于目前國內(nèi)用戶對此項指標基本沒有要求，因此，本標準將其規(guī)定為型式檢驗項目。十 安全要求標準根據(jù)氫氟酸產(chǎn)品理化性質(zhì)、危險特性及應急處置方法等要求，提出了安全信息及提示。如：包裝容器上應有牢固清晰的標志，以及標志、標簽的內(nèi)容等方面的信息。 灼燒殘渣含量的測定此項指標在日本標準進行了控制，我國GB 7744－1998《工業(yè)氫氟酸》中沒有進行控制。我國標準中在制備試驗溶液時加入冰塊，除了保證氟硅酸鉀不溶解，同時還能避免在稱樣過程中樣品的揮發(fā)。六 試驗方法的確定從收集到國內(nèi)外相關產(chǎn)品標準看，各標準在相同項目的測定方法上基本一致，如氫氟酸含量采用以酚酞為指示劑，以氫氧化鈉標準滴定溶液為滴定劑的酸堿中和滴定法；氟硅酸含量的測定采用在鉀鹽存在下使其生成氟硅酸鹽后分離，沉淀溶解后用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。在Ⅱ型產(chǎn)品規(guī)定的用途中雖然包括了氟鋁酸鈉、氟化鋁等氟鹽的生產(chǎn)，但這些氟鹽產(chǎn)品的用途主要是冶金行業(yè)的添加劑，如煉鋁助熔劑等，所以對氫氟酸產(chǎn)品中氟硅酸含量的要求不高。從日本標準中沒有明確相差的原因，根據(jù)我國對此產(chǎn)品用途分析判斷，其原因應為兩類產(chǎn)品的用途不同而提出的要求不同。本標準將此類產(chǎn)品列為Ⅱ型產(chǎn)品。通過對市場情況的調(diào)查分析，目前，該產(chǎn)品正朝著多規(guī)格的的方向發(fā)展，如出口產(chǎn)品已經(jīng)有70％濃度的產(chǎn)品。從收集到的標準看，基本采用此方法。⑴ 氟化氫含量的測定：采用氯化鉀消除氟硅酸鹽的干擾，用氫氧化鈉標準滴定溶液，以酚酞的指標劑進行滴定。國內(nèi)現(xiàn)行標準為GB 7744－1998《工業(yè)氫氟酸》。反應方程式為：反應生成的蒸氣是氟化氫、硫酸和其他幾種副產(chǎn)品的混合物。沸點 ℃(%)。二、目的、意義目前工業(yè)氫氟酸年產(chǎn)量近十萬噸，產(chǎn)品出口每年約3萬噸，今后幾年產(chǎn)量還會不斷增長，但對我國未來的需求總量來說還遠不夠。氫氟酸的用途十分廣泛，氫氟酸作為氟化學工業(yè)的重要原料可以生產(chǎn)氟致冷劑、含氟聚合物、含氟醫(yī)藥，用它生產(chǎn)的氟化鋁和冰晶石是煉鋁工業(yè)必不可少的助劑，它還是煉油廠的烷基化觸媒、鋼鐵廠的不銹鋼清洗劑。與空氣接觸，形成白霧。在此之后氟化氫可以通過蒸餾來提純。從目前收集到的三個產(chǎn)品標準看，指標項目設置、指標值有較大差異，尤其是指標參數(shù)差異較大，現(xiàn)將三個產(chǎn)品標準對比如下：1 指標項目及參數(shù)對比日本標準中設四項指標：氟化氫（HF）含量、氟硅酸（H2SiF6）含量、硫酸（H2SO4）含量、灼燒殘渣含量。從收集到的標準看，基本采用此方法。另外，俄羅斯標準中還規(guī)定目視比濁，其方法是：在產(chǎn)品中加入碳酸鈉，生成的氟化鈉中加入硼酸抑止氟對玻璃的腐蝕，在酸性條件下加入氯化鋇，比較生成硫酸鋇形成濁度。因此，本次修訂充分考慮國內(nèi)外市場的需求，在標準盡可能地包括各種規(guī)格的產(chǎn)品要求，為生產(chǎn)企業(yè)及用戶提供產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)。 分型目前市場常見產(chǎn)品，氫氟酸的濃度多為40%和55%，近年來，市場上對低含量產(chǎn)品，如30％含量的氫氟酸（主要用于蝕刻玻璃金屬及金屬表面處理）需求量逐漸增加，主要原因是以前用戶將高含量的產(chǎn)品在使用前進行稀釋，購買濃度相對較高的產(chǎn)品可以降低運輸成本。根據(jù)上述分析，本此修訂后標準除按照產(chǎn)品的用途分
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