年產(chǎn)5萬噸硫酸生產(chǎn)工藝(完整版)
【正文】 地降低。酸霧在洗滌塔中較難吸收，帶入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)會(huì)降低二氧化硫的轉(zhuǎn)化率，腐蝕系統(tǒng)設(shè)備和管道。現(xiàn)今制取SO2氣體的方法主要有，燃燒硫鐵礦，燃燒硫磺，還原硫酸鹽，冶煉煙氣以及各種含硫工業(yè)廢料再次利用等方法。反應(yīng)結(jié)果，二氧化硫被 說明 氧化成硫酸，高級(jí)的氮氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)榈图?jí)氮氧化物（NO）。其中鉛室法在1746年開始采用，反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行的。將二氧化硫與氧化合成為三氧化硫的反應(yīng)式是：2SO2＋O2 = 2SO3＋Q，這個(gè)反應(yīng)在常溫下沒有觸媒存在時(shí)，實(shí)際上不能進(jìn)行。古代稱硫酸為“綠礬油”，就是由于采用了這種制造方法的緣故。純硫酸的化學(xué)式用“H2SO4”來表示。硫酸是（SO3）和水（H2O）化合而成。在煅燒過程中，綠礬發(fā)生分解，放出二氧化硫和三氧化硫，其中三氧化硫與水蒸氣同時(shí)冷凝，便可得到硫酸。由于中間吸收移除了反應(yīng)生成物，提高了第二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化率，％以上。 接觸法制造硫酸主要有以下優(yōu)點(diǎn)： ① 產(chǎn)品純度高，且產(chǎn)品種類多； ② 設(shè)備腐蝕較輕，容易維護(hù)而且維護(hù)費(fèi)用也較小，設(shè)備壽命比較長(zhǎng)，管理 也比較容易； ③ 生產(chǎn)比較平穩(wěn)，指標(biāo)波動(dòng)范圍小。目前我國(guó)硫酸生產(chǎn)接觸法占絕大部分，塔式法已很少，但是硝化法還具有它一定的優(yōu)點(diǎn)。硝化法制造硫酸主要有如下優(yōu)點(diǎn)：① 投資小，建設(shè)速度快；② 采酸率高，可達(dá)92%以上，電的消耗比較少。砷能使催化劑中毒，氟能腐蝕設(shè)備。初始，由簡(jiǎn)單的重力沉降室和慣性除塵室、旋風(fēng)除塵器等所組成，凈化效率低下。如果將尾氣直接排入大氣，將造成嚴(yán)重的大氣污染。為了克服這些缺點(diǎn)，可采用沸騰轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化氣一次通過發(fā)煙硫酸吸收塔和濃硫酸吸收塔，%硫酸吸收SO3氣體后，~%，然后由濃硫酸吸收塔出口引至尾氣處理部分，或直接經(jīng)過捕沫后放空。連續(xù)引出部分吸收液進(jìn)行處理，隨著處理方法的不同，所獲得的產(chǎn)品異不同。 活性炭通常具有較大的內(nèi)表面積，是一種良好的吸收劑。 一吸系統(tǒng)流程說明吸收酸由塔頂進(jìn)入，與來自下部的轉(zhuǎn)化器逆流接觸，吸收了SO3的硫酸從塔底引出時(shí)，其濃度提高了。 二吸系統(tǒng)流程說明二次轉(zhuǎn)化爐來的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第二吸收塔底，與下降的吸收酸形成逆流，其中SO3基本被吸收完全，%。隨著SO3吸收的進(jìn)行，釋放出大量的反應(yīng)熱和溶解熱，同時(shí)，還進(jìn)行著汽、液兩相之間的傳熱，使塔內(nèi)酸溫提高。在100℃以下主要為物理吸附，提高溫度后，從物理吸附轉(zhuǎn)向化學(xué)吸附。 用各種堿液吸收尾氣中的SO2，可以免除氨法中氨的損失和霧沫。因此，減少尾氣中的有害物的排放，主要應(yīng)該是提高SO2的轉(zhuǎn)化率及SO3的吸收率。而且，采用沸騰床轉(zhuǎn)化器可以降低工廠投資，提高蒸汽回收量。第一次使大部分SO2得到轉(zhuǎn)化
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