【正文】 由玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂組成的復(fù)合材料。國(guó)產(chǎn)纖維纏繞酸酐固化環(huán)氧樹(shù)脂藍(lán)條紋玻璃鋼管直徑范圍為40～150mm，～24MPa，最高工作溫度為80℃，使用壽命為35年。小口徑管道多以螺紋連接，然后進(jìn)行刷膠密封。該管道具有較高的強(qiáng)度、剛度和抗沖擊性，主要用于石油、天然氣、化工、市政、船舶領(lǐng)域作中壓管道等。（2）雙相不銹鋼：耐應(yīng)力腐蝕、耐孔蝕、耐腐蝕疲勞等性能較奧氏體有顯著改善，強(qiáng)度硬度高，可焊性良好，熱裂傾向小，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小。和90176。彎頭 R=圖41 彎頭根據(jù)采用的制造方法不同，可將彎頭分為推制彎頭、擠壓彎頭和焊制斜接彎頭三種。通常有同心異徑管（即大端和小端的中心軸重合）和偏心異徑管（即大端和小端的一個(gè)邊的外壁在同一直線上）兩種。一般情況下，平封頭制造較容易，價(jià)格也較低，但其承壓能力不如標(biāo)準(zhǔn)橢園封頭，故它常用于DN≤100、。按連接方式分：整體法蘭、螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭。承插焊法蘭的基本形狀與平焊法蘭近似，管子插入法蘭內(nèi)焊接。其特點(diǎn)是壓縮回彈性好、強(qiáng)度高，有利于適應(yīng)壓力和溫度的變化，能在高溫、低溫、沖擊、振動(dòng)及交變載荷下保持良好的密封性能。一般情況下，金屬墊片的材料應(yīng)配合法蘭材料選用，且要求墊片硬度比法蘭密封面硬度低（不少于HB30）。閘閥在管路中主要起截?cái)嗔黧w的作用，在一定范圍內(nèi)也具有調(diào)節(jié)流量的作用，在安裝時(shí)閘閥沒(méi)有方向性，可以左右互換。 截止閥的閥體內(nèi)腔由于左右兩側(cè)不對(duì)稱，所以在安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向，正確的安裝方向應(yīng)該使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣安裝流體流動(dòng)時(shí)的阻力小，閥門開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料受壓小，不易滲漏且檢修方便。旋轉(zhuǎn)快速開(kāi)啟關(guān)閉的特點(diǎn)，而且重量輕，結(jié)構(gòu)尺寸小（尤其是對(duì)夾式蝶閥）等優(yōu)點(diǎn)，但它密封性能不如閘閥可靠。但球閥不存在因介質(zhì)壓力作用而產(chǎn)生逆向扭矩導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)的問(wèn)題，故其密封性能較可靠。彈簧式又可分為封閉式和不封閉式，封閉式安全閥排泄出的介質(zhì)不外流，全部沿出口密閉通道排泄，一般安裝在石油、天然氣及易燃易爆的場(chǎng)所或有毒、有腐蝕介質(zhì)中。圖44 閥門型號(hào)的編制組成圖第一單元是閥門類型，通常用漢語(yǔ)拼音字母表示，其代表意思如下：Z：閘閥 J：截止閥X：旋塞閥 H：止回閥Y：減壓閥 A：安全閥 Q：球閥 D：蝶閥第二單元是閥門驅(qū)動(dòng)方式，通常用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示（對(duì)于手輪、手柄或扳手等直接驅(qū)動(dòng)的閥門，則省略此部分），其代表意思如下：3：蝸輪傳動(dòng) 4：正齒輪傳動(dòng)5：傘齒輪傳動(dòng) 6：氣壓驅(qū)動(dòng) 7：液壓驅(qū)動(dòng) 8：電磁驅(qū)動(dòng)9：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)第三單元是代表與管道的連接形式，通常用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其代表意思如下：1：內(nèi)螺紋連接 2：外螺紋連接3：法蘭連接的雙彈簧安全閥 4：法蘭連接閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及單彈簧安全閥5：法蘭連接的杠桿式安全閥 6：焊接式閥門7：對(duì)夾式閥門第四單元是代表閥門的結(jié)構(gòu)形式，通常用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，常見(jiàn)數(shù)字代表意思如表41。非約束型金屬波紋管膨脹節(jié)的特點(diǎn)是管道的內(nèi)壓推力（俗稱盲板力）由固定點(diǎn)或限位點(diǎn)承受，因此它不適宜用在與敏感機(jī)械設(shè)備相連的管道上。當(dāng)需要較大的過(guò)濾面積時(shí)，可選用加長(zhǎng)型三通過(guò)濾器或籃式過(guò)濾器。材料進(jìn)場(chǎng)工藝預(yù)制管道組對(duì)、焊接無(wú)損檢測(cè)防腐保溫管溝開(kāi)挖、下溝回填（地下）強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓及吹掃試運(yùn)投產(chǎn)交工驗(yàn)收?qǐng)D45 站內(nèi)鋼制管道施工流程圖這里只介紹油氣田地面工程站內(nèi)鋼制管道安裝工序內(nèi)容，有關(guān)站內(nèi)管道的防腐、管溝開(kāi)挖及回填及試壓和站外管道的施工基本一致，不再重復(fù)介紹。最后根據(jù)單線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以再分解到預(yù)制的每一個(gè)管段。由于等離子弧產(chǎn)生的溫度比氧乙炔燃燒的熱量更更高更集中，不但切割的效率高，而且熱影響區(qū)小、變形小、切割的質(zhì)量高。（1）管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝；法蘭密封面與管子中心線垂直；。交流電焊機(jī)一般使用在焊接低碳鋼管道上，直流電焊機(jī)可以使用在焊接重要的管道和壓力容器上，特別是低溫條件下進(jìn)行焊接時(shí)選用直流電焊機(jī)。焊接時(shí)保護(hù)氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對(duì)鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，如圖49所示。五、鋼管的安裝 1．一般規(guī)定（1）管道安裝應(yīng)具備下列條件：① 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；② 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢；③ 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；④ 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物；⑤ 對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；⑥ 在管道安裝前必須完成的內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；⑦ 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修、并不得緊貼墻壁、樓板或管架；⑧ 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。（6）管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③ 檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長(zhǎng)短，防止不能配合安裝。（8）管道補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（預(yù)壓縮），其允許偏差為士10mm。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。圖411預(yù)制管段偏差 圖412 法蘭螺孔裝配位置圖413 法蘭裝配示意 圖414 現(xiàn)場(chǎng)閥組安裝示意圖第四節(jié) 站外鋼制管道施工在油氣田地面建設(shè)中，原油、含油污水、天然氣、聚合物母液等等，主要依靠管道進(jìn)行傳輸，所以，站外管網(wǎng)的敷設(shè)安裝非常普遍，油氣田站外集輸管道施工流程見(jiàn)圖415所示。管道定位時(shí)一般采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。當(dāng)管道中心線位置定出，要按管溝的寬度在地面上撒上白灰線，表示管溝開(kāi)挖的界區(qū)。（2）拖車底部軟墊層的橡膠板厚度不得小于15mm，寬度不得小于100mmm。（3）起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。（4）布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形分開(kāi)。三、管道安裝管道安裝和本章第三節(jié)中管道焊接、安裝的方法基本一致，這里不再重復(fù)敘述。五、管溝開(kāi)挖1．開(kāi)挖前的準(zhǔn)備工作（1）管溝開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)規(guī)劃和勘察部門提供的資料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以查明如下情況：① 施工期間地下水位，土質(zhì)情況。2）梯形槽（大開(kāi)槽）梯形槽即槽幫具有一定坡度的開(kāi)挖斷面，開(kāi)挖斷面槽幫放坡，不用支撐。（4）在油氣田集輸管道施工中，管溝開(kāi)挖多采用機(jī)械開(kāi)挖、人工清底的方法。支撐的形式分為水平支撐、垂直支撐和板樁支撐等。（2）管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免損傷管道防腐層，必要時(shí)可加防護(hù)，管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心線位置，偏差不應(yīng)大于250mm，管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm且懸空長(zhǎng)度小于15m。管線若有陰極保護(hù)裝置，管溝回填前宜將其測(cè)試線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。1．頂管法管道穿越頂管法穿越就是在公路兩側(cè)挖操作坑，然后采用液壓頂管機(jī)將套管頂進(jìn)公路里面的施工方法，如圖420所示，主要施工要點(diǎn)如下：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和當(dāng)?shù)卣煌ㄖ鞴懿块T要求，辦理公路穿越的相關(guān)手續(xù)。首節(jié)管頂入后，液壓缸退回到起始位置，測(cè)量合格后，將第二節(jié)套管與首節(jié)套管焊接在一起，焊接方式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；再依次頂進(jìn)，直至頂入設(shè)計(jì)的套管長(zhǎng)度，完成頂管作業(yè)。（3）回拖管道：預(yù)擴(kuò)孔完成以后，成品管道即可拖入鉆孔。九、“三樁“埋設(shè)在油氣田地面工程建設(shè)中，為達(dá)到管道標(biāo)識(shí)完整和清晰，方便管理，防止第三方破壞和標(biāo)準(zhǔn)化的要求，管道敷設(shè)完畢后，需要埋設(shè)“三樁”，“三樁”通常指管道的里程樁、轉(zhuǎn)角樁和測(cè)試樁。1．焊接方法不銹鋼管焊接一般可采用焊條電弧焊及氬弧焊。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無(wú)色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。（6）不銹鋼安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；不應(yīng)直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼墊片及不含氯離子的塑料或橡膠墊片，因不銹鋼長(zhǎng)期與碳素鋼接觸，會(huì)產(chǎn)生分子擴(kuò)散，從而產(chǎn)生局部的集中腐蝕。鈍邊約1mm的坡口（圖4－23c）。5．過(guò)渡層焊接過(guò)渡層焊接采用鎢極氬弧焊方法，內(nèi)部繼續(xù)通氬氣保護(hù)。非金屬管道的施工程序和鋼制管道基本一致，只是管道的連接方式有所區(qū)別。a）單○型圈承插連接 b）雙○型圈承插連接 c）套管（筒）式連接 d）承插膠合連接e）承插內(nèi)外膠合連接 f）對(duì)接膠合連接g）鐘罩式螺紋連接 h）法蘭式連接i）套筒式連接器螺紋連接圖426 玻璃鋼管的連接型式1）Ｏ型密封圈承插連接管子就位后，清除管子內(nèi)雜物，清潔承口內(nèi)表面、插口插頭外表面和Ｏ型橡膠圈槽及膠圈，并分別涂上對(duì)管子、密封圈材質(zhì)和輸送介質(zhì)無(wú)不良影響的潤(rùn)滑劑，套好膠圈，畫好插頭插進(jìn)深度限位線，保持兩管同心度，用機(jī)械或人工慢慢將插頭壓入承口，使密封圈沿徑向壓緊，形成可靠的密封。下一根管應(yīng)在前一根管連接無(wú)誤且密封性試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)安裝。當(dāng)管子存放過(guò)久，表面老化樹(shù)脂不易除去時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)將承口內(nèi)、插口接頭插入部分進(jìn)行打磨，使其形成粘合面。雙Ｏ型圈承插連接管插頭插入承口后，承口上的試壓嘴連接孔必須處于插頭上兩Ｏ型圈槽中部。（2）玻璃鋼管的外部、內(nèi)部和兩端及螺紋應(yīng)完好，無(wú)損傷及硬傷。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接線能量。圖423 坡口處理程序示意圖3．組對(duì)組對(duì)前應(yīng)采用砂輪清理坡口及兩側(cè)的銹污，然后用丙酮或酒精清洗坡口。二、雙金屬?gòu)?fù)合管道的施工在油氣田地面工程的集輸管線、注氣管線中，管線腐蝕比較嚴(yán)重，由于管線敷設(shè)的數(shù)量較大，全部采用不銹鋼管道，則會(huì)使油田的運(yùn)營(yíng)成本大大增加；為了解決管道腐蝕的難題，既能提高管線使用壽命，又能降低運(yùn)營(yíng)成本，隨著技術(shù)發(fā)展，在油氣田地面工程中，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道的使用越來(lái)越多。2．注意事項(xiàng)（1）不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料；外觀不得有裂縫、起皮、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，對(duì)表面機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修整并使其保持光滑，同時(shí)要進(jìn)行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的，應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕的試驗(yàn)。不銹鋼（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用A302或A307焊條，對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼材的焊接，還應(yīng)選用過(guò)渡層焊條。轉(zhuǎn)角樁用于標(biāo)記埋地管道的轉(zhuǎn)向和位置里程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)設(shè)置于管道中心線的水平轉(zhuǎn)折點(diǎn)上，位置不可隨意移動(dòng)，當(dāng)無(wú)法設(shè)置轉(zhuǎn)角樁時(shí)，如位于池塘中間時(shí)，應(yīng)在進(jìn)出池塘附近管道正上方分別設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)角樁，并均在頂部標(biāo)明走向指向應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)角樁的位置和距此樁的距離。3．鋼過(guò)橋管道跨越在油氣田集輸管道施工中，經(jīng)常遇到穿越小型的河流和溝渠，一般采用鋼過(guò)橋進(jìn)行跨越，主要施工要點(diǎn)如下：（1）鋼過(guò)橋基礎(chǔ)施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在河流兩岸安裝基礎(chǔ)，一般采用混凝土基礎(chǔ)，可以現(xiàn)場(chǎng)澆注，也可以提前預(yù)制，然后吊裝就位。柱賽式液壓缸頂鐵（支架）后座墻和板樁柱賽式液壓缸頂鐵工作面套管支架圖420 頂管法穿越示意圖鉆孔法穿越和頂管法穿越原理和施工程序基本一致，主要區(qū)別在于穿越設(shè)備不同，鉆孔法是采用鉆機(jī)，利用鉆頭打孔，牽引套管跟進(jìn)的方法，這里不再進(jìn)行介紹。（3）用挖溝機(jī)在公路兩側(cè)穿越位置挖出發(fā)送操作坑和接收坑，坑的深度和面積要滿足頂管施工的要求?；靥钔烈话銘?yīng)高于地面300mm，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應(yīng)作成有規(guī)則的外型。2．管溝回填管道回填必須在管道經(jīng)過(guò)試壓、防腐合格后才能進(jìn)行，有時(shí)為了試壓安全，可以先在非焊道處回填一段土，待試壓、防腐合格后再全部回填。在油氣田地面建設(shè)工程中，站外管道敷設(shè)最為常見(jiàn)的是沿已經(jīng)開(kāi)挖好的管溝進(jìn)行敷設(shè)。（5）對(duì)于地質(zhì)情況復(fù)雜的地段，如凍土地段、淤泥沼澤地段、高地下水位地段的管溝，開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行試挖，確定合理的邊坡比和溝底寬度，然后再進(jìn)行開(kāi)挖。大開(kāi)槽斷面是應(yīng)用較多的一種形式，尤其適用于機(jī)械施工的開(kāi)挖方法，在開(kāi)挖時(shí)要根據(jù)實(shí)際地質(zhì)土壤情況，按標(biāo)準(zhǔn)要求比例進(jìn)行放坡，現(xiàn)場(chǎng)情況特殊時(shí)，必須采取增加放坡比例、安裝支撐加固等措施。③ 與已建管道、構(gòu)筑物的距離。然后刷防腐底漆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層涂刷直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。圖418 布管示意圖（5）在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕落。在卸吊鉤及吊車轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將管子兩端的吊鉤同時(shí)卸掉，并控制好溜繩以防尾鉤損傷管口和防腐層。每層墊層沿管長(zhǎng)不得少于3處。然后在管溝的兩邊打上水平樁或設(shè)置龍門板，以作為檢查、控制管溝底標(biāo)高或打墊層和支模板時(shí)掌握標(biāo)高的依據(jù)。其實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值的比差不得超過(guò)177。測(cè)