【正文】 間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。⑵采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。以此控制板面平整度。b) 梁板砼澆筑⑴梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑。5) 操作工藝a) 柱墻砼澆筑⑴柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結構的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。石子：構造柱、～；～。6＠200，構造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。6＠200。2) 水平和豎向灰縫的寬度應控制在10 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。ii. 施工準備1 砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。 ⑺拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 ⑸模板在澆灌前還應檢查下列內容： ①扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況； ②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點； ③對拉螺栓及支柱的間距； ④各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。墻、柱、梁側模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。柱邊第大于600mm時，柱箍用Ф16對拉螺栓拉結；梁高大于700mm時，在距梁底2/3處加Ф12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm時，需在梁中下部增設對拉扁鐵或鋼筋螺桿，以防跑模。局部不好利用排架時，另設專用預留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。Ⅲ.主要承重結構的施工方法，順序及施工要點1. 土石方工程1 工程概況：基礎土方開挖為大開挖，開挖的標高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉動臂變幅塔式起重機。裝修工程：外裝修——自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處為界，自西開始，每層順時針方向進行抹灰。臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。（5）頂棚及墻面：I部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙?？偨ㄖ娣e7834m2。（2）絕對標高，177。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。3 氣象條件夏秋兩季主導風向偏東，冬季北偏西?？晒┦┕みx用的起重機有QT16型及QT12型塔吊。內裝飾——和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共11段，自上而下，從西向東進行流水施工。起重量2～6t，起重力矩400kN2 施工順序：方格網(wǎng)復測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽。柱子邊長小于700mm時，每邊預留一根；柱邊長大于700mm時，每邊預留三根。應按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的1/1000～3/1000起拱。所有構造柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。滿足強度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉，又加快施工進度，所以是值得重視的一項工作。 iv. 安全要求： ⑴工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 a) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。ii. 墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術要點：① 鋼筋混凝土墻鋼筋應逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，雙排鋼筋之間設拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。４）梁、柱箍筋要按設計要求及《建筑抗震構造詳圖》97G329（一）中的有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎。v. 樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。2 穿墻管線及時預留到位。3) 砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；4) 墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋2198。7) 墻體砌筑到梁、板底時，應留70∽100mm空隙，墻體上設配筋帶與梁、板底預埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。構造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。⑵柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。⑵梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。⑹梁板砼應連續(xù)進行，當必須有間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。7) 砼養(yǎng)護1 砼澆筑完畢后，在12小時以內對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。嚴禁野蠻施工。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。（9）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不準集中一處澆筑。（6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（14）每位工作人員切記安全第一。這種養(yǎng)護方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質量、減少裝飾階段找平、鑿平、護角等費用。所有外架的操作人員均應持證上崗。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。以加快施工進度。梁板支撐系統(tǒng)采用門架早拆支撐體系，施工時即在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當達到一定強度（約設計強度50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。職工農忙不放假，采用經(jīng)濟補償措施穩(wěn)定現(xiàn)場施工人員。Ⅳ.實施工期計劃過程控制措施實行項目經(jīng)理負責制行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督各項基本職能。對建設單位指定的專業(yè)分包隊伍積極予以配合，提供方便，指定專人加強協(xié)調，監(jiān)督檢查，使工程施工協(xié)調有序，達到施工計劃實施的預期目標。由于計算過程中，結果取值均偏大，導致天數(shù)總和過于保守，因此，這里取I部施工進度為10天。，在材料的供應上，根據(jù)每一施工塊需用材料計劃，做到及時充足，并在施工過程中加以調整。4. 組織保證措施1 我公司將在最短時間內進場，隨即進行施工準備工作，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。10 引進競爭機制，選用高素質施工班組的同時，采取經(jīng)濟獎罰手段，加大內部班組承包管理力度，確保工程的進度和質量要求。3 調整好勞動力、機械設備及各種材料的使用、供應中的各種關系，保證供應的及時性、合理性。3 制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調整后三天計劃并且制定下周計劃，實行三日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞?。施工進度表見附表。Ⅴ.工期目標總工期安排240個日歷天。對施工過程實行動態(tài)管理，根據(jù)不同施工工期預先制定設備使用計劃、勞動力使計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調整，加強協(xié)調。b、加強服務，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設計變更，材料供應、供水、供電、交通、市容環(huán)保以及配套工作上的困難，及時解決工程建設過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。b、積極推廣應用“四新”技術：如冷軋扭、PPR給水管、UPVC下水管等，可以加快施工進度，同時廣泛開展群眾性的QC攻關活動，為生產(chǎn)排憂解難，確保工程一次成優(yōu)。其它主要設備見施工機械使用計劃表。因此在施工中各工序必須