關(guān)于沖鍛成形過(guò)程強(qiáng)力拉深增厚工藝的有限元分析(完整版)
【正文】 以順利完成反向拉深工序，且內(nèi)側(cè)壁與初始板坯厚度相比，有較明顯的增厚。工件內(nèi)壁圓筒的最大厚度在內(nèi)壁下部靠近凸凹模的內(nèi)圓角處，隨著壓環(huán)速度的增加，工件內(nèi)壁圓筒的最大厚度同樣單調(diào)遞增。壓邊圈在防止起皺的同時(shí)，也限制了材料的流動(dòng)，使得金屬在壓邊圈和凸凹模間產(chǎn)生堆積，使工件此處產(chǎn)生增厚，壓邊力越大，對(duì)金屬的流動(dòng)阻力越大，增厚現(xiàn)象越明顯，壁厚分布也就越不均勻。因此，在圖15所示的壓環(huán)速度與凸模載荷曲線中，a所對(duì)應(yīng)的曲線在最上方，c在最下方，b處在中間。凸模與凸凹模間隙越小，凸模載荷越大。因此，推力與摩擦阻力的綜合作用，影響到成形載荷的大小。凸模與凸凹模間隙越大，能流經(jīng)的增厚材料的厚度也越大。受工件成形性的限制，壓環(huán)速度存在一個(gè)極值，故工件內(nèi)壁圓筒的最大厚度也存在一個(gè)極大值。 a)中間過(guò)程 b)最后結(jié)果圖11 采用壓環(huán)圓角、壓邊圈倒角的不足 壓環(huán)速度對(duì)壁厚的影響壓環(huán)速度與工件外壁最小厚度關(guān)系如圖12所示。壁厚減薄較小的正向拉深，有利于后續(xù)反向強(qiáng)力拉深。模擬中，坯料選用正向拉深后的數(shù)據(jù)文件。因此，在反向拉深時(shí)，對(duì)外壁同時(shí)施加推力，促使材料從外壁流向內(nèi)壁，通過(guò)控制推力與反向拉深速度，促使內(nèi)壁增厚，以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力拉深增厚。圖1 沖鍛成形與焊接成形的比較a)與c)為沖壓后焊接成形；b)與d)為沖壓鍛造整體成形與焊接或者鑄造方法相比，采用這種整體塑性成形方法，減少了車削加工與焊接工序，不僅能夠提高材料利用率、降低能耗，而且零部件的綜合機(jī)械性能也有較大提高。 drawingthickening。關(guān)鍵詞：沖鍛成形；拉深增厚；雙杯形件；數(shù)值模擬FEM analysis of the powerful drawingthickening technology in the stampingforging hybrid processAbstractA powerful drawingthickening technology was prompted for doublecupshaped workpieces, it bined the characteristics of cold extrusion with drawing process. An axial thrust was exerted to the sidewall in backward drawing to thicken it. The FEM software Dynaform was utilized to research the material flow. The impact of the velocity of the pr
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