高爐烘爐熱風爐烘爐、燒爐、保溫中存在問題探討(完整版)
【正文】 選取爐底中心表面，由于爐內(nèi)負壓嚴重，爐底沒有熱媒的對流換熱，測到的是輻射溫度。開爐時鐵口急劇升溫，磚縫及外圍搗打料易形成破壞性氣隙，影響鐵口壽命。 柴油、液化石油氣、液化天然氣等碳氫類燃料燃燒后產(chǎn)生大量的水蒸汽，每燃燒1噸碳氫類燃料，~。烘爐曲線是一個點的升溫情況，無法反映爐缸溫度場的真實情況。 改善高爐烘爐效果的建議，提高爐缸外圍耐材的溫度。究其原因是靠近烘爐燒嘴的半幅爐床蓄熱較好，但另外較遠的半幅爐床則是上部溫度較高而下部爐床蓄熱很差。具體表現(xiàn)如下：爐頂溫度升溫困難，最后達不到烘爐曲線要求的溫度，甚至達不到高爐煤氣安全點火的溫度；煙道溫度嚴重超標，無法繼續(xù)烘爐；硅磚界面溫度偏低，送風及使用高爐煤氣燒爐時硅磚界面溫度將在573℃相變溫度附近驟升驟降，硅磚極易受損，危害爐床及大墻安全。爐床位于燒嘴下部，熱煙氣迅速上升產(chǎn)生局部負壓，不斷有溫度較低的氣體自動填充到燒嘴與爐床之間的空間，燒嘴下部爐床的溫度比爐膛空間的溫度沒有顯著升高。這種燒嘴在突然停電時助燃風連接軟管易燒損，造成無法連續(xù)烘爐。這將極大影響熱風爐的透氣性，甚至造成上部蓄熱體報廢。近處的格子磚熔化后，高溫區(qū)域將逐步向遠處擴散，損壞面積越來越大。熱風爐的主燃燒器是基于高爐煤氣的特性設計的，而且無法改造調(diào)節(jié)。 以上幾種不良工況的直接成因是溫度場分布不合理造成的。但由于該供氣系統(tǒng)是臨時設施，也沒有對應的技術規(guī)范，許多原先使用柴油進行烘爐服務的烘爐公司沒有使用、管理這種供氣系統(tǒng)的技術能力，盲目蠻干，實際應用中存在眾多的安全隱患，引發(fā)多起安全事故，希望引以為戒。4 結語，高爐生產(chǎn)過程中串煤氣使得氣隙情況不斷惡化，影響高爐冷卻及高爐長壽。、燒爐、保溫過程中要注重溫度場的合理分布，采取科學合理的技術手段，避免溫度分布失衡的不良工況，確保爐床及大墻耐材的安全。液化石油氣、液化天然氣屬易燃易爆介質(zhì)，每車的運量約25噸，相當于350000米3高爐煤氣，一旦出現(xiàn)爆炸事故，對于業(yè)主而言就是滅頂之災。即使達到這些要求，如果熱風爐縱斷面、橫斷面等溫度場分布不合理，就會出現(xiàn)爐床半邊熱半邊涼的情況，或是該熱不熱、該涼不涼的情況，甚至誘發(fā)爐床報廢、爆炸事故等極端情況。液化石油氣的熱值是高爐煤氣的35倍，密度是高爐煤氣的2倍。廣東某鑄造廠熱風爐燒爐中因爐膛溫度過高，造成爐床表面完全熔化，熱風爐上部蓄熱體完全報廢，只得休風涼爐后拆除上部格子磚，重新砌筑。高爐煤氣的最高燃燒溫度大大低于格子磚的軟化溫度，所以不會燒毀格子磚。這種情況下極易造成熱風爐蓄熱體溫度分布失衡，具體表現(xiàn)為：爐頂溫度越燒越低，煙道溫度過高，硅磚界面溫度過低，蓄熱體上下部溫度分布嚴重失衡，該高的不高，該低的不低。外置混風燒嘴烘爐是將烘爐燒嘴安裝在人孔外部，熱煙氣與大量空氣先行混合降溫后再送入熱風爐爐膛進行烘爐。其中安陽某鋼企熱風爐分期維修時烘爐情況最差，甚至達不到高爐煤氣安全點火的溫度。安徽銅陵某特鋼企業(yè)熱風爐烘爐時間約70天，高爐開爐時的熱風溫度長時間處于650℃以下。如果采用明火烘爐方式，應改變排煙方式，設法從爐底排煙，以改善溫度場的分布狀況。鐵口位置較低，又堆積較大的泥包，在負壓情況下熱煙氣難以與之形成對流換熱，鐵口組合磚與泥包下部爐底難以升溫，磚縫膠泥及搗打
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