混凝土檢查井技術(shù)交底(完整版)
【正文】 止錯(cuò)打或漏打。嚴(yán)格按照土方的要求坡度開挖，基坑開挖不得超過基底標(biāo)高，如果發(fā)生超挖，須爭得設(shè)計(jì)同意后，方可處理。 混凝土管井施工工藝流程 測量放線→管井土方開挖→釬探→清槽（50mm）→驗(yàn)槽→墊層施工→底板鋼筋綁扎→墻體鋼筋綁扎→底板及導(dǎo)墻模板支設(shè)→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)墻體鋼筋綁扎→墻體模板支設(shè)→墻體混凝土澆注→墻體模板拆除→頂板模板支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆注→防水保護(hù)層施工→回填土施工→竣工驗(yàn)收：1）素混凝土墊層面高程控制；2）管井軸線定位，底板面高程控制；3）管井墻定位；4）頂板放樣定位，頂板面高程控制。施工工藝1）按釬探孔位平面布置圖放線，在孔位上釘上臨時(shí)小木樁?；弁谥粱讟?biāo)高以上50mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，做好記錄，并通知設(shè)計(jì)、地基勘察部門、監(jiān)理、甲方等共同進(jìn)行驗(yàn)槽，確定持力層。堆放時(shí)，鋼筋下面要有墊木，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。b、根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。c、其余直徑≤16mm的鋼筋采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯(cuò)開。e、缺陷及防治：①軸線偏移：矯直鋼筋端部，避免擠壓過分用力。⑨焊包下淌：封堵焊劑罐漏孔；避免焊后過快回收焊劑。⑤經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于90%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。②強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，要求符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）。b、工藝流程：鋪主向底板下部鋼筋→鋪次向底板下部鋼筋→支底板馬凳鐵→框架柱、框支柱插筋綁扎→鋪次向底板上部鋼筋→鋪主向底板上部鋼筋→剪力墻及暗柱插筋綁扎。墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)（擋土墻水平筋在內(nèi)，豎筋在外）。在二層鋼筋中間要加鋼筋馬凳，最后在下層主筋下墊鋼筋保護(hù)層。d、在安裝鋼筋的同時(shí)，協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)埋件、預(yù)留洞的埋設(shè)工作，并對(duì)這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，不隨意截?cái)嗷蚺矂?dòng)已安裝好的成型鋼筋。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑d的5倍。102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)基 礎(chǔ)177。模板安裝時(shí)，應(yīng)將墻軸線及邊線測量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。 墻模板在澆混凝土后7天可拆模，管溝頂板模板在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度才可拆模。1）墻體模板的拆除，應(yīng)保證其混凝土強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與混凝土墻體不能脫開，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞口模板時(shí)不能用大錘。，泵送。5）為了控制板面標(biāo)高及平整度，在側(cè)墻的預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記，并焊上十字筋，特別注意在管溝有一定縱坡的施工段保證底板面標(biāo)高的變化，對(duì)于以后還要作為支墻模板的錨筋之用的標(biāo)高控制樁，需要加粗。3）墻的模板安裝完畢后，就可沿墻方向在其側(cè)旁用腳手架搭設(shè)澆搗混凝土的操作平臺(tái)。2）混凝土每層灌注厚度，因本工程在結(jié)構(gòu)施工上采用插入式振搗器時(shí)。每班檢查原材料稱量不少于兩次。對(duì)新舊混凝土結(jié)合面、施工縫、止水帶位置要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗。7）防水混凝土拆模時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不超過15℃。c、如混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查本款a、b點(diǎn)?；炷量箟?、抗?jié)B試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)符合下列規(guī)定：抗壓強(qiáng)度試件墊層混凝土每灌注一次留置一組。每臺(tái)泵配備2～3臺(tái)插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗過程中，必須避免直接碰撞模板，防止模板走位。1）墻在進(jìn)行鋼筋安裝前，首先要對(duì)下段施工縫進(jìn)行鑿毛處理。不同的分部混凝土施工分述如下：1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為防水C抗?jié)B等級(jí)為S6。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。3）基礎(chǔ)模板先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。3）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。2）頂板模板a、板底模板采用15mm厚竹膠板（背附48100mm木方平放與4848）散裝散拆，背楞間距為250～300mm；主龍骨為100100mm木方，間距為600mm～900mm。205用尺量4保護(hù)層厚度板、墻177。9）鋼筋加工安裝允許偏差如表：鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢
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