煉鐵廠噴煤制粉崗位應(yīng)知應(yīng)會手冊(完整版)
【正文】 （二）危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)主要危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性高爐煤氣：是無色無味有毒的可燃?xì)怏w，（8001000kcal/ m3）,，著火點(diǎn)為700℃左右，理論燃燒溫度為1500℃左右，%，高爐煤氣CO含量較高，極易引起人身中毒。負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識，并負(fù)責(zé)控制措施的實(shí)施?？諝庵械?dú)夂窟^高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。/h， P=450kpa（三）崗位主要危險(xiǎn)源點(diǎn)情況作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)有害因素事故類型風(fēng)險(xiǎn)等級設(shè)備點(diǎn)檢、檢修、維護(hù)、受限空間等作業(yè)煤氣泄漏中毒二級煤氣區(qū)域違章動(dòng)火爆炸二級進(jìn)入受限空間沒有確認(rèn)中毒/窒息二級手動(dòng)操作盲板閥閥前蝶閥密封不嚴(yán)中毒二級確認(rèn)不細(xì)，誤操作煤氣閥門中毒二級氮?dú)夤迿z修及安全附件失效爆炸/窒息三級冷凝排水器缺水或煤氣壓力過高水封被擊穿中毒三級在走梯、平臺上滑倒、平臺欄桿損壞摔傷四級管道高溫輻射灼燙四級臨時(shí)線路漏電觸電四級煤氣區(qū)域救助傷員時(shí)防護(hù)不當(dāng)中毒四級粉塵吸入致病三級注：風(fēng)險(xiǎn)等級主要依據(jù)本企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級的判定方法二、應(yīng)會部分（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施制粉系統(tǒng)啟車前準(zhǔn)備≥≥3kpa≥620kpa≥620kpa、廢煙氣風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)及相關(guān)閥門等工作正常符合啟車條件。，首先確認(rèn)高氣手動(dòng)蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，高氣調(diào)節(jié)閥都處于20%開度，將火源由點(diǎn)火孔放入燒嘴附近，打開高爐煤氣快切閥，慢開高爐煤氣手動(dòng)蝶閥和助燃風(fēng)機(jī)手動(dòng)蝶閥，待高爐煤氣著火后，逐漸開大手動(dòng)蝶閥開度，至火焰穩(wěn)定，同時(shí)火焰監(jiān)測器反饋火焰信號，證明點(diǎn)火成功，控制好空燃比（~），15分鐘后檢查火焰燃燒正常后，全開高氣和助燃空氣手動(dòng)蝶閥，轉(zhuǎn)為高氣調(diào)節(jié)閥及助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥控制，調(diào)整助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，緩慢開大高氣調(diào)節(jié)閥，控制升溫爐溫度穩(wěn)定在900~1100℃。，運(yùn)行正常后，瞬時(shí)給煤量大于12t/h時(shí)，啟動(dòng)中速磨。：4500055000m3/h。系統(tǒng)停機(jī)操作（以中速磨不振動(dòng)為主）。，全開冷風(fēng)閥。如300PPM以下室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)處理，如超800PPM由班長組織員工進(jìn)行合理、科學(xué)的逃生。如遇其它特殊情況應(yīng)及時(shí)通知主任。（2） 危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴(yán)禁摘下面罩。（二）崗位人員應(yīng)遵守的法
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