【正文】 根源。需要選擇合適的清洗劑進(jìn)行除垢，可采用硝酸、硝酸+氫氟酸、硫酸、檸檬酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過(guò)酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，保證一次試車成功，必須進(jìn)行酸洗鈍化。不銹鋼設(shè)備制造無(wú)論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。在容器內(nèi)酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。，最后用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，然后擦干或用壓縮空氣吹干。：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤(rùn)土（100200目）攪拌至糊狀為止。%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程20070830 23:031主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。，砂必須是純硅或氧化鋁。6酸洗鈍化操作。，做酸洗鈍化處理。循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。(2)以上海大明鐵工廠專利為例。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。如H2O2 生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗，否則若有污物重金屬離子會(huì)使催化劑中毒。除垢清洗后，如需要可再進(jìn)行鈍化處理。3．3酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗(yàn)用2ml HCl+1ml H2S04+1g K3Fe(CN)6+97ml H20 溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)色斑點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。1　鈍化、鈍化膜、酸洗鈍化處理　　金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后,其腐蝕速度比原來(lái)未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。為確保鈍化處理的效果,在鈍化前先對(duì)被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。 酸洗后一定要用清水徹底沖洗,使之表面不留存殘液,以利此后的鈍化處理?！?3)藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)酸洗鈍化處理質(zhì)量,根據(jù)需要還可采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來(lái)檢驗(yàn):用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)?！　∷{(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為:若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會(huì)有游離的鐵離子存在,那么即可發(fā)生如下反應(yīng):　Fe2++K3[Fe(CN)6]　=KFe[Fe(CN)6]↓(深藍(lán)色)+2K+酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。鈍化是在酸洗后進(jìn)行。突出特點(diǎn)、理化指標(biāo)：同“200系列酸洗添加劑”使用方法：使用量：本品配合各種濃度的硝酸使用,硝酸的使用濃度一般為15~30%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；配制一噸酸液的添加量 ：（1）硝酸（46%）：350~650千克；添加劑：50千克；水：600300千克；（2）硝酸（6068%）：250~500千克；添加劑：50千克；水：700450千克；（3）硝酸（98%）：150~300千克；添加劑：50千克；水：800650千克；配液：可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中兌水使用。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。4 酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤(rùn)土150克攪拌成糊狀。酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。 不銹鋼設(shè)備表面均需要進(jìn)行了酸洗鈍化處理，方達(dá)到要求。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。預(yù)處理去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來(lái)檢驗(yàn)。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格，無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。答案：A：FeSO4=2 殘液檢驗(yàn)：用石蕊試紙檢查表面殘液潔凈程度，PH值中性為合格。將浸過(guò)試劑的濾紙?zhí)皆阝g化區(qū)，30秒內(nèi)不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)為合格。4Fe（OH）2↓SO42－ + Ba2+ =BaSO4 ↓ 本方法參照標(biāo)準(zhǔn)HG 205841998。 ； ，如滾板機(jī)、剪板機(jī)臺(tái)等要進(jìn)行清洗處理，滾軸、壓角要涂刷清漆，保證不銹鋼不與 藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)法一般應(yīng)用于不銹鋼化工容器制造，這是一種非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法，為使檢驗(yàn)通過(guò)，必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，我們建議：鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會(huì)使不銹鋼發(fā)生電化學(xué)腐蝕。酸洗(池洗)及沖洗鈍化(池洗)及沖洗嚴(yán)格控制鈍化時(shí)間，使之形成良好的鈍化膜。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)后若不能將水漬除干凈仍應(yīng)控制水的Cl一含量不超過(guò)25ppm的原因之一。奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對(duì)其耐腐蝕有很大影響。然后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格，無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。 藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)具體方法是：用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。 酸洗鈍化酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進(jìn)行。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí)，需定期對(duì)浸泡液進(jìn)行測(cè)試和化驗(yàn)。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補(bǔ)加適量的本品、硝酸、水即可使用。處理溫度為室溫，處理