【正文】 ⑴鉆孔螺旋鉆占位時，機身長軸方向垂直于路基邊線，禁止平行路肩方向占位鉆孔，減少施工荷載對路肩邊坡的不利影響。⑵地腳螺栓、螺母及墊圈均要求采取一級熱浸鍍鋅防腐措施。澆筑完成后及時振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，避開過軌管。 過軌管埋設(shè)基槽開挖示意圖先清理槽內(nèi)浮土、雜物等，然后灑水濕潤基槽底面，澆筑底層C30素砼保護層時應(yīng)嚴格控制砼澆筑標高，過軌管底部以下保護層厚度≥100mm，待砼初凝后大致找平，同時要保證開挖的基槽和澆筑的砼保護層均具有橫向4%的人字形橫向坡度。⑵路堤地段過軌管線應(yīng)在填筑至基床底層頂面并經(jīng)沉降觀測滿足設(shè)計要求后開挖埋設(shè)進行。 ⑴縱向貫通地線 沿線路兩側(cè)各設(shè)一根貫通地線，位于通信信號電纜槽外側(cè)內(nèi)壁正下方的基床底層中，距基床底層頂面30cm～40cm。⑶線纜接續(xù)應(yīng)使用專用的壓接鉗，連接件、連接方式分為C型、L型與栓接三種(、），C型壓接壓力不得小于12t。車站四電接口工程同區(qū)間路基施工順序、施工方法基本相同，包括貫通地線、過軌管道、電纜槽（井）、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、站臺墻、綜合接地等項目。四點接口工程中接地鋼筋應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。2適用范圍適用于石濟鐵路客運專線SJZ2標段內(nèi)路基四電接口工程施工。6 施工方法 總體施工流程 四電接口路基工程施工工藝流程圖⑴接地端子分為橋隧型（）、路基型兩種（），其中又分為直桿型和直角桿型。⑷所有貫通地線及分支地線埋設(shè)、接續(xù)完成后需對壓接裸露的銅導(dǎo)體、連接器進行防水防腐處理，采用防水防腐自粘膠帶繞包（），避免導(dǎo)體受到環(huán)境的腐蝕，保障綜合接地系統(tǒng)長期安全可靠性能。施工時要注意避開接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)位置，鋪設(shè)地線時防止沿地面拖行時損壞外包鉛，敷設(shè)的過程中地線拐彎應(yīng)圓滑、平順，切忌生成死彎，背扣等現(xiàn)象。⑶過軌管施工采用機械挖槽，槽底設(shè)置C30混凝土，厚度為10cm。(1)待基底墊層砼初凝并找平后由測量人員在基坑內(nèi)放出每根過軌管安裝位置并撒上白灰標識。砼初凝后及時抹面收光。⑶鉆孔灌注樁基礎(chǔ)采用干作業(yè)法方式施工，且每個基礎(chǔ)鉆孔應(yīng)連續(xù)進行；開挖的棄土不得隨意拋棄，應(yīng)運至指定棄土場，避免污染道床；基礎(chǔ)開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上或機管上做出控制準確度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。⑷孔徑控制孔徑必須滿足設(shè)計要求，鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。10⑵地腳螺栓體制作地腳螺栓底部彎鉤應(yīng)指向基礎(chǔ)內(nèi)部，箍筋嚴格按照設(shè)計圖紙進行加工制作，螺栓與箍筋內(nèi)緣焊接，焊接位置應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶站場股道間接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)接地，宜采用不銹鋼連接線與接地扁鋼連接，不銹鋼連接線由鋼絲繩、2個線鼻以及2個配套的防盜螺栓（每個螺栓配平墊圈及彈簧墊圈各1個）組成，總截面積不小于200mm2。⑷精調(diào)粗調(diào)完成后由測量人員對預(yù)埋螺栓的位置、高程、間距等指標進行復(fù)核，如有偏差則通過腳架上的調(diào)整裝置對定位鋼板進行細微的調(diào)整。砼澆注時采用串筒下料至孔底，待樁基部分澆筑完成后換C30罐車澆筑承臺部分，澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行，采用插入式振搗器分層振搗密實。1mm 7靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)177。路橋過渡段電纜槽采用現(xiàn)澆一定長度的電纜槽在平面及縱斷面上順接；區(qū)間路基與車站路基電纜槽采用電纜井連接。電纜井連接電纜槽的兩側(cè)壁靠近線路側(cè)設(shè)開口以便溝通兩側(cè)電纜槽，開口內(nèi)側(cè)使用M10水泥砂漿順接抹平，以防棱角劃傷線纜，連接錯開處應(yīng)采用M10水泥砂漿封堵，以防鼠類進入；兩側(cè)壁中間設(shè)Φ25鍍鋅鋼筋以便懸掛非過軌或余長纜線；線纜上下路基側(cè)電纜井外側(cè)壁設(shè)預(yù)留槽，預(yù)留槽高200mm，寬500mm，高150mm，預(yù)留槽范圍內(nèi)的鋼筋澆筑時應(yīng)剪斷；為保證排水要求，每個電纜井底部設(shè)兩Φ50mmPVC管泄水孔與電纜井外側(cè)Φ80mmPVC泄水管銜接，呈4%坡度將電纜井內(nèi)水排至路堤邊坡，同時于電纜井泄水管管口鋪設(shè)一層熱鍍鋅鐵絲網(wǎng)防鼠，網(wǎng)孔尺寸15mm。設(shè)計采用防盜蓋板時，防盜范圍端頭各設(shè)1塊Ⅱ2型蓋板，其余采用Ⅱ1型蓋板。護肩頂面寬度10cm，外側(cè)坡度1:1。⒀現(xiàn)澆電纜槽（井）及護肩在澆筑砼前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、模板之間是否存在縫隙和孔洞等，應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。(1)基坑開挖完畢后應(yīng)及時清理坑內(nèi)浮土及雜物，清理干凈后灑水濕潤底層。(3)電纜槽泄水孔孔徑為50mm，位于靠邊坡側(cè)槽壁正中間，孔中心距槽底線為85mm。澆筑完成后及時振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔。鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標號砼墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進行定位，保證鋼筋位置準確。電纜槽與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)間的縫隙根據(jù)其寬度回填C15砼至路基頂面，頂面寬度不小于20mm；無接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)地段靠近線路中心側(cè)回填C15砼至路基頂面呈4%排水坡，砼頂面寬度不小于50mm，內(nèi)側(cè)坡度1:。第一次澆筑前先安裝護肩底面泄水管，泄水管兩側(cè)用鐵釘或鋼筋棍固定防止位移，安裝完畢后澆筑至電纜槽泄水孔底面，使用插入式振搗棒振搗均勻后人工使用鐵抹子抹面，向外呈4%的坡度。(1)電纜槽蓋板安裝Ⅰ2型蓋板設(shè)兩個開啟孔，開啟孔應(yīng)預(yù)制成孔，一般地段每隔20塊Ⅰ1型蓋板安裝一塊Ⅰ2型蓋板。2mm尺量一端及中部，取其最大值 預(yù)制活性粉末砼蓋板尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號 檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1邊長 +3 2 mm抽樣檢驗2% 尺量 2厚度 +2 1 mm 尺量一端及中部，取其最大值 3對角線長 177。2mm尺量 5相鄰槽節(jié)側(cè)面對齊 177。3mm抽樣檢驗2%尺量 2預(yù)留孔中心位置 177。10mm每個電纜井抽樣檢驗3點測量儀器測 3內(nèi)徑 177。蓋板采用M10水泥砂漿進行封閉，用T型扣板鋼絞線每10m一組串聯(lián)固定進行防護。澆筑布料時應(yīng)均勻緩慢防止砼對模板和管道的沖擊，以免造成模板和管道的位移?？v向兩側(cè)回填C15砼至基床底層頂面；橫向靠近線路中心側(cè)回填至路基頂面呈4%排水坡。(2)模板制作及安裝本工程電纜井采用高強竹膠板嚴格按照設(shè)計圖紙進行加工制作。(3)拆模、養(yǎng)護待砼強度達到設(shè)計強度的50%以上，其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模，拆除時輕輕振動模板，以防損傷砼的表面及棱角。(4)電纜槽沿線路方向每10～20m設(shè)一道2cm寬伸縮縫，縫