焦化廠工藝流程文字?jǐn)⑹黾傲鞒虉D(完整版)
【正文】 濾，過(guò)濾器出水送至廠內(nèi)回用。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池的廢水再經(jīng)提升泵送至厭氧反應(yīng)器，進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，以提高廢水的可生化性并降解部分有機(jī)物。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底部流出，自流入油油換熱器，與富油換熱，使其溫度降至90℃左右，再經(jīng)一段貧油冷卻器冷卻后，送入貧油槽，并由貧油泵打至貧油二段冷卻器， 然后送洗苯塔循環(huán)使用。在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過(guò)程。脫硫來(lái)自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部空間，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。備煤煉焦所用精煤，一方面由外部購(gòu)入，另一方面由原煤經(jīng)洗煤后所得，洗精煤由皮帶機(jī)送入精煤場(chǎng)。700℃的荒煤氣在橋管內(nèi)經(jīng)過(guò)氨水噴灑后溫度降至85℃左右，煤氣和冷凝下來(lái)的焦油氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣回收車間進(jìn)行煤氣凈化及焦油回收。從脫硫塔中吸收了H2S的脫硫液送至再生塔下部與空壓站來(lái)的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環(huán)噴淋脫硫，硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸焦油后的母液入母液貯槽，經(jīng)母液噴灑泵加壓后送噴淋室噴淋。在洗苯、脫苯的操作過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量
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