空分及供風裝置節(jié)能技術改造工程可行性研究報告(完整版)
【正文】 概述 1 項目名稱、建設單位和法人代表 1 項目提出的背景及由來 1 可研報告編制的依據(jù)、原則和內(nèi)容 2 項目概況和主要經(jīng)濟技術指標 4 建設單位基本情況 5 可行性研究的主要結(jié)論 6第二章 項目實施的必要性 7 新增制氮裝置技術方案的選擇 7 深冷制氮與變壓吸附制氮的技術經(jīng)濟比較 8第三章 建設方案 10第四章 技術與設備方案 10 工藝流程簡述 10 主要設備 11 項目節(jié)能量的測算及監(jiān)測方法 11第五章 環(huán)境保護 13 項目環(huán)境控制及保護依據(jù) 13 環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染物 14 主要污染物及控制污染的主要措施 15 本項目建成后對環(huán)境影響分析 15 本項目建成后對環(huán)境影響分析 15第六章 勞動衛(wèi)生、安全與消防 15 設計原則 15 設計與施工采用的主要標準和規(guī)范 16 設計中采取的主要防范措施 16 消防 17第七章 建設工期及工程進度 18第八章 投資估算和資金籌措方案 19 估算范圍及依據(jù) 19 投資估算 19 資金籌措方案： 20第九章 經(jīng)濟效益 20第十章 結(jié)論和建議 22 結(jié)論 22 建議 23空分及供風裝置節(jié)能技術改造工程可行性研究報告第一章 概述 項目名稱、建設單位和法人代表項目名稱： 空分及供風裝置節(jié)能技術改造工程建設地點：某公司廠區(qū)建設單位：某公司企業(yè)性質(zhì)：國有股份制企業(yè)法人代表： 項目提出的背景及由來項目提出背景現(xiàn)某公司氮氧車間合計共有四套空分裝置，其中：老系統(tǒng)有二套空分裝置，即FON—160/600型二套（4塔）；新系統(tǒng)有二套空分裝置，即二工段KDON—1500/2100型空分裝置（為8PVC裝置配套）和三工段KDON—400/2100型空分裝置（為8PO裝置配套）。為更好的完成節(jié)能目標及生產(chǎn)用氮、用風的連續(xù)穩(wěn)定性，特建此項目。嚴格按照國家有關規(guī)定做好環(huán)保、消防及勞動安全衛(wèi)生工作，確保國家、集團和個人利益得到有效保障。 建設單位基本情況某公司成立于1997年，由公司化工系列經(jīng)營性資產(chǎn)組建而成,同年在深圳證券交易所上市。TDI作為生產(chǎn)聚氨酯的主要原料，具有廣闊的市場前景和較大的利潤空間。新增壓縮機由于利用氮氧車間二工段現(xiàn)有60m高空取氣塔取氣，所以節(jié)省了部分投資。當空氣經(jīng)過壓縮，通過吸附塔的吸附層時，氧分子優(yōu)先被吸附，氮分子留在氣相中，而成為氮氣。（2）產(chǎn)品種類、純度及制氮電耗比較深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮氣而且可以生產(chǎn)液氮、液氧，滿足需要液氮、液氧的工藝要求，而變壓吸附制氮只能單一生產(chǎn)氮氣。（3）運行控制比較深冷法制氮設備不宜經(jīng)常起、停，宜長時間連續(xù)運行。（5）、方案選擇基于上述各方面因素，選擇變壓吸附制氮裝置。一臺3空氣緩沖罐40 m3一套4電加熱器170 kw四臺5空氣過濾器30000Nm3/h一臺6循環(huán)水精密過濾器400m3/h一臺 項目節(jié)能量的測算及監(jiān)測方法項目節(jié)能量的測算（1）節(jié)約電量折合標煤數(shù)六臺輸送工業(yè)風，儀表風的空壓機功率合計為2200KW, 如新增設的壓縮機只為二套1000Nm3/h變壓吸附制氮裝置服務,則功率為920KW即可滿足要求,那么運行總功率為3120KW(不含二工段KDON—1500/2100型空分裝置、三工段KDON—400/2100型空分裝置)。%。在噪聲源集中的廠房設隔音操作室。（2）本裝置在設計中，結(jié)合本地氣候條件，盡可能采用露天設計，將必要裝置安放在室外，防止有害氣體積聚，各建筑物的基本震烈度按七度設防。消防設施及相應機構設置由總體設計統(tǒng)籌考慮，將消防水管敷設至界區(qū)。監(jiān)理和管理工作同時展開。二套550萬元2空氣壓縮機排氣15600 Nm3/h、1950kw。此方案可一舉多得：解決了生產(chǎn)裝置氮氣用量缺口問題。 建議項目建設應嚴格控制投資規(guī)模，主要設備可采用公開招標方式采購，以最大限度節(jié)省工程投資。項目建設單位已經(jīng)有近十年的生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)驗，項目建設可以利用現(xiàn)有的各種有利基礎條件，為新建項目提供各方面的支持。新增的二套1000Nm3/h制氮裝置，%計算。第九章 經(jīng)濟效益該方案全部實施后，不但滿足生產(chǎn)裝置的用氮及工業(yè)風、儀表風需求，而且保證了生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定運行，同時每年可節(jié)約電費、蒸汽費用、停運空壓機組的運行維修費約1368萬元。工程進度安排參見表71。第七章 建設工期及工程進度某公司膜法脫除硫酸根裝置改造工程規(guī)劃于2008年10月進入實施，2009年10月竣工投入使用，項目建設期為12個月。（4）生產(chǎn)系統(tǒng)嚴格選材，防腐蝕、防泄漏，做到設備本質(zhì)安全。 本項目建成后對環(huán)境影響分析本項目采用物理方法對淡鹽水中的硫酸根進行脫除，整個
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1