【正文】 表4 1 主要工程量匯總表序號項(xiàng)目名稱單位工程量一、土石方明挖1土方明挖m32石方明挖m33進(jìn)口閘室段土石渣回填m34地下洞挖（石方）m3二、支護(hù)1C20混凝土隧洞進(jìn)出口臨時(shí)錨噴支護(hù)厚100mmm32隧洞C20素混凝土噴護(hù)100mmm33B25邊坡錨桿（L＝3m）根4邊坡掛網(wǎng)鋼筋Φ8200200t5根4006錨桿長度2m 鋼筋B20（封堵段）根52三、混凝土工程1C20混凝土襯砌（隧洞C20混凝土襯砌500mm）m32隧洞C20混凝土底板m33C20混凝土明渠底板m34C20混凝土明渠護(hù)坡200mmm35C25混凝土閘墩m36C25二期混凝土m37鋼筋t8C20混凝土堵頭m39C20混凝土封蓋m310鋼筋t四、鉆孔和灌漿1隧洞固結(jié)灌漿孔m2隧洞固結(jié)灌漿m3回填灌漿m24堵頭段回填灌漿30kg/m2m25φ75PVC預(yù)埋灌漿管m施工程序總體安排施工總體安排如下框圖:一期某電站導(dǎo)流洞施工總體程序框圖施工準(zhǔn)備R1施工道路出口圍堰填筑出口明挖及支護(hù)進(jìn)口圍堰填筑進(jìn)口明挖及支護(hù)出口洞身及底板混凝土閘室及進(jìn)口洞身段混凝土固結(jié)及回填灌漿施工閘門安裝圍堰拆除、清理、通水驗(yàn)收二期導(dǎo)流洞下閘封堵段混凝土施工堵頭灌漿清理、完工驗(yàn)收施工道路、供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)布置 施工道路施工道路布置原則（1）根據(jù)現(xiàn)場的情況，充分利用目前已具備的施工道路，接引施工道路進(jìn)入開挖區(qū)。 施工難點(diǎn)及應(yīng)對措施施工難點(diǎn)：導(dǎo)流洞進(jìn)、出口洞口段開挖。導(dǎo)流洞進(jìn)、出口邊坡較高，覆蓋層為第四系巖土（泥土夾破碎巖塊，不膠結(jié)），結(jié)構(gòu)較為松散，穩(wěn)定性差。表31 導(dǎo)流洞特性表洞名設(shè)計(jì)斷面（BH）進(jìn)口底板高程（m）洞長（m）出口底板高程（m）縱坡度（％）設(shè)計(jì)流量（m3/s）10%襯砌洞段(m)導(dǎo)流洞（不含明渠段）242進(jìn)口(K0+~K0+)10m。土石方明挖及邊坡支護(hù)工程施工道路布置根據(jù)現(xiàn)場勘察地形及具備的施工條件，為滿足工程施工的需要，導(dǎo)流洞右岸布置R1施工便道，施工便道具體布置見附圖11。進(jìn)口段為下坡洞，采用污水泵抽水至進(jìn)口集水坑，經(jīng)沉淀后抽排至河里。設(shè)備配置為保證供電安全可靠，10kV高壓開關(guān)柜選用KYN系列真空開關(guān)柜，電纜選用VV系列交聯(lián)銅芯電纜，變壓器選用S11系列移動箱式變壓器。盡量減小爆破震動對邊坡的擾動影響，確保邊坡穩(wěn)定。（2）土方明挖施工工藝流程土方明挖施工工藝流程框圖反鏟挖裝或翻渣后裝載機(jī)、反鏟裝自卸車出渣裝載機(jī)裝自卸車出渣施工便道修建及施工截、排水溝人工配合反鏟修坡型邊坡支護(hù)施工準(zhǔn)備測量放線清理植被、覆蓋層剝離裝載機(jī)集渣下一層開挖（3）土方開挖① 施工準(zhǔn)備邊坡風(fēng)、水、電就緒，施工人員、施工設(shè)備準(zhǔn)備就位。c、該表層開挖時(shí)段安排在相應(yīng)的梯段開挖前完成。③ 危巖處理人工配合反鏟對已開挖坡面進(jìn)行修坡及危巖處理。b、裝藥、聯(lián)線、起爆主爆破孔、緩沖爆破孔及光爆孔均采用卷狀乳化炸藥，毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)，非電毫秒雷管連網(wǎng)，磁電雷管起爆，塑料導(dǎo)爆索傳爆，施工預(yù)裂提前于相應(yīng)梯段爆破100ms以上起爆。試驗(yàn)段注漿密實(shí)度不小于90%，否則需進(jìn)一步完善試驗(yàn)工藝，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到90%或以上的注漿密實(shí)度為止。錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。b、桿長度檢測采用無損檢測法，抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于5%，桿體孔內(nèi)長度大于設(shè)計(jì)長度的95%為合格。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準(zhǔn)備。4）清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。 洞口段開挖及支護(hù)洞口段開挖如果實(shí)際施工過程中發(fā)現(xiàn)，進(jìn)、出口洞口段附近為Ⅴ類圍巖，則采用臺階法短進(jìn)尺、鋼格柵（或鋼支撐）加掛網(wǎng)噴混凝土強(qiáng)支護(hù)的方法進(jìn)行開挖，開挖長度暫按10m考慮。洞口Ⅴ類圍巖段施工開挖支護(hù)見附圖13，鋼格柵立面圖見附圖14。進(jìn)口段及不良地質(zhì)段（Ⅳ類）圍巖超前錨桿開挖以自制鉆架臺車配合YT28手風(fēng)鉆掏槽開挖，～，小藥量，弱爆破，周邊密孔小藥量光爆。（2）洞身支護(hù)施工方法及措施洞內(nèi)噴混凝土以濕噴工藝為主，噴混凝土料前期使用拌和機(jī)現(xiàn)場拌制，進(jìn)行分層施噴；本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)修建完成后由混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)一拌制，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，進(jìn)行分層施噴。措施：為確保施工安全，根據(jù)我局在糯扎渡電站、小灣電站、廣州地鐵不良地質(zhì)段支護(hù)中的成功經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)流洞進(jìn)出口段施工擬采取下列施工保證措施：① 減小對洞口巖體的擾動洞口垂直邊坡在梯段爆破之前，對邊坡提前進(jìn)行預(yù)裂；靠近洞口5m范圍內(nèi)明挖區(qū)按3m分層，控爆破，嚴(yán)格控制單響藥量，減小爆破振動對洞口段圍巖的擾動。導(dǎo)流洞開挖主要工藝作業(yè)措施（1）開挖準(zhǔn)備洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。（3）鉆孔作業(yè)由合格鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。水平開挖洞室利用平臺車作為登高設(shè)備裝藥，掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過程不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。（8）圍巖支護(hù)每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的局部巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨噴支護(hù)和系統(tǒng)支護(hù)。模板施工導(dǎo)流洞進(jìn)口底板及護(hù)坡混凝土澆筑主要采用組合鋼模。 混凝土施工工藝流程根據(jù)混凝土工程的部分及類型不同，混凝土施工工藝流程分別如下：一般混凝土施工工藝流程框圖拆模、養(yǎng)護(hù)取樣試驗(yàn)基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎模板架立混凝土澆筑施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收 進(jìn)口閘室混凝土施工工藝流程框圖施工縫面處理及驗(yàn)收施工準(zhǔn)備測量放線混凝土拌制、運(yùn)輸倉位驗(yàn)收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)立模、扎筋、止水安裝金結(jié)埋件安裝取樣試驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋及止水加?混凝土施工工藝措施（1）清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈。木模表面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)材料。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確保混凝土體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）混凝土拌制運(yùn)輸及取樣試驗(yàn)混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)。（8）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h～18h，灑水養(yǎng)護(hù)，或用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。11月15日開始導(dǎo)流洞出口邊坡開挖，11月15日開始導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡開挖。設(shè)備配置及分析（1）施工設(shè)備選型及定額分析① 鉆孔設(shè)備導(dǎo)流洞采用手風(fēng)鉆鉆孔，手風(fēng)鉆綜合鉆孔能力8~10m/h；② 裝渣及運(yùn)輸設(shè)備a、運(yùn)距。根據(jù)上述分析，導(dǎo)流洞需配置10臺手風(fēng)鉆進(jìn)行開挖，考慮一定的保證率，配置手風(fēng)鉆13臺。表105 底板混凝土作業(yè)循環(huán)時(shí)間計(jì)算表襯砌厚度（m）分塊長度（m）標(biāo)準(zhǔn)斷面面積（m2）超挖10cm增加面積（m2）單塊實(shí)際工程量(m3)混凝土澆筑速度（m3/h）混凝土澆筑時(shí)間（h）清底及輔助（h）單循環(huán)時(shí)間（h）40522024注：底板組織流水作業(yè)，底板需要整平、抹面，澆筑速度適當(dāng)放慢；表106 進(jìn)出口邊頂混凝土人工立模作業(yè)循環(huán)時(shí)間計(jì)算表襯砌厚度（m）分塊長度(m)標(biāo)準(zhǔn)斷面面積(m2)超挖20cm增加面積(m2)單塊實(shí)際工程量(m3)混凝土澆筑速度(m3/h)混凝土澆筑時(shí)間（h）輔助時(shí)間（h）單循環(huán)時(shí)間（h）1010520120注：該導(dǎo)流洞進(jìn)口10m邊頂拱襯砌在進(jìn)口洞挖（40m）停止后，與閘室混凝土平行作業(yè)完成；出口10m邊頂拱襯砌在出口洞挖期間（進(jìn)尺100m以后）適時(shí)穿插完成，考慮承重排架預(yù)留施工通道。施工設(shè)備配置根據(jù)上述分析和計(jì)算，導(dǎo)流洞洞身工程施工設(shè)備配置如下表107：表107 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車QY8輛12混凝土攪拌車8m3輛43混凝土拖泵HBT 60臺24軟式插入振搗器φ50～φ100臺12勞動力配置計(jì)劃按本工程的特點(diǎn)，組織兩個(gè)隊(duì)承擔(dān)導(dǎo)流洞洞身混凝土施工任務(wù)。（5）搭設(shè)或制作施工平臺車。（2）回填灌漿水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定，：1；空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不大于水泥重量的200%。（9）回填灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)先關(guān)閉孔口閥門，再停灌漿泵，防止灌入孔內(nèi)漿液回流泄壓。（5）搭設(shè)施工平臺或制作施工平臺車。（4）系統(tǒng)灌漿孔位和孔向的控制：由施工技術(shù)人員按照固結(jié)灌漿孔位布置圖布孔，并現(xiàn)場標(biāo)注孔位、孔號。固結(jié)灌漿洗孔后及灌前做簡易壓水試驗(yàn)（1）洗孔① 所有灌漿孔均進(jìn)行裂隙沖洗，采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時(shí)，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次壓水流量，取最后的穩(wěn)定流量作為計(jì)算流量，其成果用透水率表示。⑦ 固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，或在注入量小地段，可采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并控制好灌漿壓力。③ 當(dāng)某一級水灰比漿液的灌入量已達(dá)到300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，改濃一級水灰比灌注。1施工期安全監(jiān)測 簡述根據(jù)合同要求及現(xiàn)場實(shí)際需求，項(xiàng)目實(shí)施臨時(shí)安全監(jiān)測，選派在類似工程中承擔(dān)過安全監(jiān)測工作，具有相當(dāng)?shù)睦碚撝R和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任本項(xiàng)工作。（2）施工期臨時(shí)監(jiān)測布設(shè)依據(jù)① DL/T5099－2011《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》② DL/T51952004《水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范》監(jiān)測措施我公司將選派在類似工程中承擔(dān)過安全監(jiān)測工作，具有相當(dāng)?shù)睦碚撝R和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任本標(biāo)段的施工安全監(jiān)測工作。（6）各類儀器測讀前準(zhǔn)備好記錄讀數(shù)的專用表格，記錄數(shù)據(jù)后及時(shí)分析比較，如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)有異常，立即重測。土方明挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水。鉆進(jìn)過程中凡檢測到孔斜不滿足要求、超過控制標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)及時(shí)停止鉆孔，并在左右兩側(cè)規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)鉆孔。開挖過程中，根據(jù)地質(zhì)變化情況，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù)，盡量減小超挖和欠挖。清孔后在每根錨桿安裝前須仔細(xì)量測孔深、孔的角度，不合格的孔不得安裝錨桿。檢測標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）錨桿長度合格標(biāo)準(zhǔn)：關(guān)鍵部位結(jié)構(gòu)錨桿實(shí)測入巖長度大于等于設(shè)計(jì)長度的95%，且不足長度不超過20cm。鉆孔施工前采用測量儀器測定孔位，并明示標(biāo)注清晰。根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底到孔外的方法進(jìn)行沖洗，裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定；沖洗壓力采用80％的灌漿壓。（3）孔內(nèi)保護(hù)裝置采用復(fù)合塑料濾水管外包無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行保護(hù)；復(fù)合塑料濾水管的外徑應(yīng)與鉆孔孔徑相匹配，保證空隙不大于5mm ，并防止濾水管發(fā)生脫式移位。（2）錨桿注漿密實(shí)度合格標(biāo)準(zhǔn)：單根錨桿大于75%為合格；單元內(nèi)所檢測錨桿的80%達(dá)到75%的密實(shí)度、且單根錨桿最小密實(shí)度達(dá)到70%，本單元錨桿的密實(shí)度評為合格；單元內(nèi)所檢測錨桿的90%達(dá)到85%的密實(shí)度、且單根錨桿最小密實(shí)度達(dá)到70%，本單元錨桿的密實(shí)度評為優(yōu)良。注漿錨桿注漿壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆孔孔徑大于錨桿直徑。對不良工程地質(zhì)段，按“短進(jìn)尺，弱爆破，強(qiáng)支護(hù)，勤量測”的原則施工，并采取超前支護(hù)和鋼支撐等強(qiáng)支護(hù)措施，避免塌方，保證成型質(zhì)量。（5）石方邊坡采用光面爆破或預(yù)裂爆破，沿設(shè)計(jì)輪廓線采用輕型鉆造孔，超前于主爆區(qū)進(jìn)行控制爆破，水平建基面采用預(yù)留保護(hù)層方法挖除，以保證建基面巖體質(zhì)量和平整度。（3）開工前爆區(qū)現(xiàn)場鉆孔放樣前1~3天完成爆破區(qū)域的爆破設(shè)計(jì)和控制爆破的參數(shù)設(shè)計(jì)提交監(jiān)理單位審批，并通過開挖專項(xiàng)爆破試驗(yàn)和實(shí)踐不斷優(yōu)化爆破方案和爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破設(shè)計(jì)，保證爆破作業(yè)對坡面的振動影響減小到最低程度。1導(dǎo)流洞后續(xù)施工導(dǎo)流洞閘門安裝及封堵混凝土施工安排在大壩施工結(jié)束及上下