【正文】 尺來(lái)控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。本工程采用50型振動(dòng)棒（），混凝土分層厚度400mm。2施工縫處混凝土表面必須滿(mǎn)足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥（通過(guò)同條件試塊來(lái)確定）。拌制混凝土投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加劑添加應(yīng)符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時(shí)間為45s。 模板維修：鋼模維修設(shè)鋼爬梯，四周設(shè)2米高防護(hù)架，相鄰兩塊模板凈距≥600mm，傾角≤75176。 （2）測(cè)量準(zhǔn)備：平面砼澆注完成綁扎立面鋼筋前，根據(jù)控制網(wǎng)線(xiàn)，在平面上放出該層平面控制軸線(xiàn)、外邊線(xiàn)、門(mén)洞口線(xiàn)、模板控制線(xiàn)；立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線(xiàn)和標(biāo)高。2施工組織設(shè)計(jì)的編制及報(bào)批工作由總工程師組織編寫(xiě)，組織編制本工程施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)企業(yè)主管部門(mén)審批后，報(bào)業(yè)主與監(jiān)理審批。四、施工程序及總體設(shè)想安排 本施工總體施工程序?yàn)椋航邮苋蝿?wù)階段→開(kāi)工前準(zhǔn)備階段→全面施工階段→交工驗(yàn)收階段。發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神的原則項(xiàng)目的最終成功要依靠項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的努力，因此，組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和人員配備要有利于大家充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神；否則，如果大家各行其是，即使人員配備再精干也無(wú)法完成項(xiàng)目管理目標(biāo)。①噪音排放：結(jié)構(gòu)施工，晝間70dB，夜間55dB；裝修施工，晝間65dB，夜間55dB。春季干燥多風(fēng)，夏季溫?zé)岫嘤辏锛緵鏊嗲?，冬季寒冷多雪。二、編制范圍及?nèi)容本施工組織設(shè)計(jì)所編制的范圍為：內(nèi)容除自行完成的項(xiàng)目外，亦涵蓋了業(yè)主本次招標(biāo)工程在內(nèi)的施工管理工作。 進(jìn)場(chǎng)道路為混凝土路面。四、供水、供電、排水情況現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明排水溝和集水坑，廁所設(shè)置化糞池，廢水和生活污水經(jīng)過(guò)處理后可直接排入城市污水管網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工用水由施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)后布設(shè)，以滿(mǎn)足施工和消防需要。二、施工總承包服務(wù)目標(biāo)在施工總承包管理的基礎(chǔ)上，我們將本著“業(yè)主至上”和“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想”的宗旨，切實(shí)認(rèn)真地履行施工總承包服務(wù)的職責(zé)。第二類(lèi)為普通技術(shù)工種，其中包括木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、安裝電工、水工、通風(fēng)工等。3水源、電源交接在進(jìn)場(chǎng)之前，計(jì)算出臨水、臨電用量，并與業(yè)主提供的容量復(fù)核。7建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，以滿(mǎn)足施工檢驗(yàn)要求，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室各一間，配備齊施工現(xiàn)場(chǎng)所需試驗(yàn)器具，設(shè)專(zhuān)職試驗(yàn)員一名，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢測(cè)要求。2冬期施工符合冬期施工要求 （2）拆模注意事項(xiàng)拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。（二）混凝土工程 配合比設(shè)計(jì) 砼配合比要求：砼由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果送到項(xiàng)目經(jīng)理部，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。30mm。2間歇時(shí)間≤（初凝時(shí)間3小時(shí)）。振搗時(shí)間通過(guò)觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定。②每次澆筑完混凝土后，計(jì)算出混凝土控制的時(shí)間：澆筑時(shí)間、總耗時(shí)間、供應(yīng)速度、接茬時(shí)間和澆筑方量。在砌筑前兩天適量灑水濕潤(rùn)，但不宜過(guò)多（表面濕透）。上下皮應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌。砂漿同砌塊砂漿，斜砌必須逐塊敲緊擠實(shí),填滿(mǎn)砂漿。二、大白粉飾及抹灰等裝飾裝修工程 涂料施工方法 （1）工藝的工序流程：清理基層……………………檢查施工部位情況、基面條件，清理表面油污、浮土、灰渣等。 （2）施工方法：1）施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和施工現(xiàn)場(chǎng)情況，施工技術(shù)人員必須對(duì)班組進(jìn)行一般刷漿工程施工工藝書(shū)面技術(shù)交底。在涂刷時(shí)不流墜，不顯紋，施涂過(guò)程中不得任意調(diào)和涂料濃度比例。調(diào)配的顏色必須使用同類(lèi)乳膠漆。窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門(mén)窗框上的水泥漿。 施工方法（1）保溫層施工 1）加強(qiáng)對(duì)保溫材料的的進(jìn)場(chǎng)檢查，檢查密度、形狀和強(qiáng)度。3）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以上。3）屋面特殊部位的鋪貼要點(diǎn)檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。 （4）粘貼前清除保溫板面的浮灰及殘留膠粘劑。需做專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn)的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 給水系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求（1）套管1)套管制作：過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線(xiàn)需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計(jì)要求做嚴(yán)密處理。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。3 泵組管路的安裝：每臺(tái)泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震，其他需安裝的閥門(mén)參見(jiàn)下圖:立式水泵與管路連接圖符號(hào)說(shuō)明：1蝶閥或閘閥 2止回閥 3軟接頭 4壓力表5軟接頭 6壓力表 7蝶閥或閘閥在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 5) 排水管道灌水試驗(yàn)：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿(mǎn)水最少30分鐘。103器具水平度24器具垂直度3（3）通水試驗(yàn)： 1）衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿(mǎn)水與通水試驗(yàn)；2）室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量；3）室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏；4）具體的檢驗(yàn)方法：滿(mǎn)水15min水面下降后，再灌滿(mǎn)觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。消防系統(tǒng) （1）鋼管焊接1）焊接主要工序?yàn)椋汗茏拥那懈?，管口的處?清理、鏟坡口)、對(duì)口、點(diǎn)焊，管道平直度的校正等工序組成。焊接過(guò)程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤(pán)或支架上。3）消防噴灑：噴灑管道安裝前應(yīng)彈線(xiàn)，保證管道安裝的平直，拉線(xiàn)安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。5）水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平支分干管或某區(qū)域的分支干管上，應(yīng)水平立裝，斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器的箭頭一致。 （6）散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無(wú)脫落、起泡、流淌現(xiàn)象。干管、立管及閥部件完成后試壓。 （5）試壓時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。2）所用保溫材料要具備出廠(chǎng)合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。8）特殊保溫情況 水管在承托支架處的保溫和保護(hù)：所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)25mm。注意確認(rèn)箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，組織開(kāi)箱進(jìn)行檢查，檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說(shuō)明書(shū)等有無(wú)缺損，并做好開(kāi)箱記錄。預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)；L30m無(wú)彎曲時(shí)，L15m有兩個(gè)彎曲時(shí)，L8m有三個(gè)彎曲時(shí)， 必須加裝過(guò)線(xiàn)盒或接線(xiàn)盒，彎曲半徑≥6D；管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。2）管內(nèi)穿線(xiàn)選擇導(dǎo)線(xiàn)：各回路的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格。 末端預(yù)留：導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。導(dǎo)線(xiàn)包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。線(xiàn)路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。 配電箱安裝 （1）施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機(jī)具滿(mǎn)足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。4）配電箱上配線(xiàn)需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。如有分線(xiàn)盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線(xiàn)理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。工作面50㎝、溝槽坡度石質(zhì)為1：，土質(zhì)為1：1～，淤泥為1：～2。溝槽外5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁超重車(chē)輛行使，防止破壞基坑邊坡穩(wěn)定。管道在下溝時(shí)，不得損壞管材。，要掌握好井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿飽滿(mǎn)（包括豎縫），特別是污水管道的檢查井更使砌縫飽滿(mǎn)，防止井壁滲水，保證帶井閉水成功。（溝段）上游管（溝）內(nèi)頂以上2m。20cm，而且應(yīng)均勻踏夯為主，不得漏夯，管道兩側(cè)胸腔部分及其上40厘米回填應(yīng)嚴(yán)格夯實(shí)，密實(shí)度滿(mǎn)足道路設(shè)計(jì)要求；其它部分采用推土機(jī)推入，分層壓實(shí)。每隔10m左右設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一處，以便經(jīng)常引用復(fù)核。鋪完一整塊混凝土板，因故停工時(shí)，需做特殊處理：停工在半小時(shí)以?xún)?nèi)，可將混凝土表面用濕麻布覆蓋，待恢復(fù)工作后，把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪，停工超過(guò)半小時(shí)以上，可根據(jù)施工時(shí)的氣溫和水泥混凝土的初凝時(shí)間做施工縫處理，但不得將不足一塊板的混凝土攤鋪在模板內(nèi)。插振過(guò)程中，要注意插振間距，凹陷處應(yīng)采用相同配合比混凝土拌合物填補(bǔ)。要反復(fù)來(lái)回進(jìn)行三遍左右，達(dá)到去高填低，揉壓出灰漿，并使均勻分布在板面上。工作橋用厚木板橫放在側(cè)模板頂面，板頂面墊高10cm，以免木板承重下凹磨擦板面。并將模板上粘附的水泥漿洗干凈，然后將損壞部分加以修整，涂刷一遍潤(rùn)滑劑，以便周轉(zhuǎn)使用。抹面時(shí)如遇風(fēng)吹、日曬、易使板面干縮發(fā)生裂紋，隨著時(shí)間增長(zhǎng)，裂紋逐漸擴(kuò)展，影響質(zhì)量，因此應(yīng)及時(shí)用塑料布棚覆蓋。第三次抹面是在第二次抹面后間隔一定時(shí)間進(jìn)行。振搗時(shí)隨時(shí)檢查模板下沉、變形情況。每班次至少制作一組。接頭處拼裝緊密牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。八、道路工程路面水泥穩(wěn)定層施工施工順序：準(zhǔn)備→放樣、設(shè)置自動(dòng)找平線(xiàn)→拌混合料→拖拉機(jī)運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)→攤鋪機(jī)攤鋪→整形→壓路機(jī)碾壓→養(yǎng)生。，對(duì)管道接口和管身（溝墻）進(jìn)行檢查，看是否滲漏水。安裝的外露長(zhǎng)度，水平間距，垂直間距須符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。在運(yùn)輸時(shí)管材底部要有弧形墊木，墊木與管子之間配有橡膠墊，用手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，將管材固定在運(yùn)輸車(chē)上。經(jīng)常清理基坑坡側(cè)雜物及松動(dòng)土石塊，以防墜物傷人?；娱_(kāi)挖按施工分段跳躍式進(jìn)行，每一段開(kāi)挖長(zhǎng)度約50～60m，以保證溝槽施工面和排水溝。 （6）絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。5）導(dǎo)線(xiàn)剝削處不應(yīng)傷及線(xiàn)芯，導(dǎo)線(xiàn)壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝壓線(xiàn)端子（有壓線(xiàn)孔者除外）。 （3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見(jiàn)下圖所示：1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。導(dǎo)線(xiàn)連接：導(dǎo)線(xiàn)在設(shè)備、器具處連接應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線(xiàn)不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。帶線(xiàn)采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。彎曲半徑≥6D；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。絕緣導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。施工準(zhǔn)備：施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時(shí)提出備料及采購(gòu)計(jì)劃。外型設(shè)計(jì)滿(mǎn)足裝拆時(shí)不會(huì)使保溫材料受破損。4）管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門(mén)或三通，試壓后，地上部分于閥門(mén)或三通處加裝臨時(shí)管線(xiàn)，排至室外排水溝。 （2）試壓水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)用水點(diǎn)。并做好試壓記錄，請(qǐng)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。水流指示器適用于管徑50~100mm的管道上安裝。噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成統(tǒng)一安裝。安裝消火栓拴口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底消火栓箱按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高固定在墻面或墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎直篤定牢固。8）本專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)焊縫的常用方法是水壓試驗(yàn)。對(duì)口有間隙要求和錯(cuò)口偏差要求。污水泵的安裝 （1）安裝方式：每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自