【正文】 絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰；測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置；固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密；管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線；L30m無(wú)彎曲時(shí)，L15m有兩個(gè)彎曲時(shí)，L8m有三個(gè)彎曲時(shí)， 必須加裝過(guò)線盒或接線盒，彎曲半徑≥6D；管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鋼管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子；現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。2）管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。 末端預(yù)留：導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，焊接的方法有以下兩種： 電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場(chǎng)所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。5）導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 配電箱安裝 （1）施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱安裝技術(shù)交底。2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。6）配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍(lán)（N相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱(chēng)PE線）。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，門(mén)平正，螺絲垂直受力均勻?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。工作面50㎝、溝槽坡度石質(zhì)為1：，土質(zhì)為1：1～，淤泥為1：～2。施工過(guò)程排水順序?yàn)椋航邓?、溝槽?nèi)施工水匯入溝內(nèi)集水坑，抽至地表排水溝，排入附近河道或廢棄洼地。溝槽外5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁超重車(chē)輛行使，防止破壞基坑邊坡穩(wěn)定。溝槽斜坡安置雙掛手爬梯，用于施工作業(yè)人員上下。管道在下溝時(shí)，不得損壞管材。檢查井施工，不利用管道平基，再傍寬的辦法作井基。，要掌握好井墻豎直度和圓順度；砌筑砂漿飽滿（包括豎縫），特別是污水管道的檢查井更使砌縫飽滿，防止井壁滲水，保證帶井閉水成功。(蓋)前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿石井圈與路面找平。（溝段）上游管（溝）內(nèi)頂以上2m。溝槽回填按設(shè)計(jì)要求管道溝槽回填，采用灰土回填。20cm，而且應(yīng)均勻踏夯為主，不得漏夯，管道兩側(cè)胸腔部分及其上40厘米回填應(yīng)嚴(yán)格夯實(shí)，密實(shí)度滿足道路設(shè)計(jì)要求；其它部分采用推土機(jī)推入，分層壓實(shí)。施工準(zhǔn)備工作路面鋪筑之前必須做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。每隔10m左右設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一處，以便經(jīng)常引用復(fù)核。砼攤鋪混凝土采用人工攤鋪找平，攤鋪混凝土前，先檢查模板的位置和高度等是否符合要求，基層的標(biāo)高是否符合標(biāo)準(zhǔn)。鋪完一整塊混凝土板，因故停工時(shí)，需做特殊處理：停工在半小時(shí)以?xún)?nèi)，可將混凝土表面用濕麻布覆蓋，待恢復(fù)工作后，把此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪，停工超過(guò)半小時(shí)以上，可根據(jù)施工時(shí)的氣溫和水泥混凝土的初凝時(shí)間做施工縫處理，但不得將不足一塊板的混凝土攤鋪在模板內(nèi)。若需7天或14天的試驗(yàn)強(qiáng)度時(shí)應(yīng)另行增加試塊組數(shù)。插振過(guò)程中，要注意插振間距，凹陷處應(yīng)采用相同配合比混凝土拌合物填補(bǔ)。砼整平砼整平采用砼振動(dòng)整平機(jī)來(lái)回往返滾動(dòng)整平。要反復(fù)來(lái)回進(jìn)行三遍左右，達(dá)到去高填低，揉壓出灰漿，并使均勻分布在板面上。最后一遍抹平要求細(xì)致；不能有砂眼，使板面符合平整度要求。工作橋用厚木板橫放在側(cè)模板頂面，板頂面墊高10cm，以免木板承重下凹磨擦板面。拆模板氣溫條件參閱表23拆模時(shí)間進(jìn)行。并將模板上粘附的水泥漿洗干凈，然后將損壞部分加以修整，涂刷一遍潤(rùn)滑劑，以便周轉(zhuǎn)使用。拆模應(yīng)先起下模板支撐和鐵釬，然后輕輕用扁頭小鐵棒插入模板與砼板面之間，慢慢向外撬動(dòng)板，切忌損傷板面及邊角。抹面時(shí)如遇風(fēng)吹、日曬、易使板面干縮發(fā)生裂紋，隨著時(shí)間增長(zhǎng)，裂紋逐漸擴(kuò)展，影響質(zhì)量，因此應(yīng)及時(shí)用塑料布棚覆蓋。在板面低洼處要補(bǔ)充砼，并用3m直尺檢查平整度。第三次抹面是在第二次抹面后間隔一定時(shí)間進(jìn)行。第一次抹面緊跟振動(dòng)整平機(jī)整平后進(jìn)行。振搗時(shí)隨時(shí)檢查模板下沉、變形情況。砼振搗采用插入式振搗和平板拖振等振搗方式。每班次至少制作一組。混凝土混合料由運(yùn)輸車(chē)輛直接卸在基層上。接頭處拼裝緊密牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。檢查路基、找平層質(zhì)量：包括平整度、頂面標(biāo)高和路拱橫坡，整修基層，在混凝土澆筑前將基層表面清掃干凈并灑水濕潤(rùn)。八、道路工程路面水泥穩(wěn)定層施工施工順序：準(zhǔn)備→放樣、設(shè)置自動(dòng)找平線→拌混合料→拖拉機(jī)運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)→攤鋪機(jī)攤鋪→整形→壓路機(jī)碾壓→養(yǎng)生。、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹(shù)根等雜物，不得含木材、塑料等有機(jī)質(zhì)，超過(guò)10公分粒徑的土塊和其它塊狀物均應(yīng)打碎。，對(duì)管道接口和管身（溝墻）進(jìn)行檢查，看是否滲漏水。在行車(chē)道上的井蓋，安裝符合規(guī)定的中型井蓋。安裝的外露長(zhǎng)度，水平間距，垂直間距須符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。在運(yùn)輸時(shí)管材底部要有弧形墊木，墊木與管子之間配有橡膠墊，用手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，將管材固定在運(yùn)輸車(chē)上。：用人工清理基底后，測(cè)量中線，基底標(biāo)高，基底承載力，經(jīng)自檢合格后，呈報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行墊層的施工。經(jīng)常清理基坑坡側(cè)雜物及松動(dòng)土石塊，以防墜物傷人。：溝槽開(kāi)挖在具有放坡地質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)地形條件地段，采取大放坡開(kāi)挖，坡度為1：～1:，淤泥質(zhì)土地段挖深大于3m時(shí)采取大放坡配合鋼板樁加固?；娱_(kāi)挖按施工分段跳躍式進(jìn)行，每一段開(kāi)挖長(zhǎng)度約50～60m，以保證溝槽施工面和排水溝。，進(jìn)行技術(shù)、安全的交底，了解施工的基本情況。 （6）絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來(lái)確定。2）暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。通過(guò)彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。3）配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。 （3）配電箱安裝明裝配電箱安裝詳見(jiàn)下圖所示：1）配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。7）盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。 （3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線在設(shè)備、器具處連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。管路連接：管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。彎曲半徑≥6D；管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。其中配管采用焊接鋼管，敷設(shè)方式為暗配管，導(dǎo)線采用阻燃（ZR）塑料絕緣銅芯導(dǎo)線和絕緣防火導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。施工準(zhǔn)備：施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時(shí)提出備料及采購(gòu)計(jì)劃。二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小間距應(yīng)為10m。外型設(shè)計(jì)滿足裝拆時(shí)不會(huì)使保溫材料受破損。管道穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。4）管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。4）用鍍鋅鐵絲或者粘結(jié)膠帶固定保溫管。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門(mén)或三通，試壓后，地上部分于閥門(mén)或三通處加裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理手續(xù)，然后泄水。 （2）試壓水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)用水點(diǎn)。3）管道沖洗時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再通暖運(yùn)行直到正常。并做好試壓記錄，請(qǐng)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合要求。水流指示器適用于管徑50~100mm的管道上安裝。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水裝置，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成統(tǒng)一安裝。消火栓箱在土建專(zhuān)業(yè)堵洞前應(yīng)進(jìn)行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生變形2）水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)明顯，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安裝消火栓拴口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底消火栓箱按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高固定在墻面或墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎直篤定牢固。法蘭應(yīng)兩 面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。8）本專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)焊縫的常用方法是水壓試驗(yàn)。6）接口焊接時(shí)應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空式處于施焊，凡可以轉(zhuǎn)動(dòng)的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡量減少固定死口的仰焊。對(duì)口有間隙要求和錯(cuò)口偏差要求。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。污水泵的安裝 （1）安裝方式：每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合。W型排水鑄鐵管安裝方法衛(wèi)生潔具的安裝 （1）工藝流程 （2）衛(wèi)生潔具安裝要求：1）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；6）衛(wèi)生潔具的安裝質(zhì)量要求： 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具177。6)排水管道通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 3）立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。 排水管道安裝（1）工藝流程（2）UPVC排水管的安裝 1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒(méi)有重量附著。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說(shuō)明書(shū)安裝泵體。（3）給水設(shè)備安裝1）安裝工藝流程：2）泵組的基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時(shí)排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。 7）管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。 6）閥門(mén)的安裝：閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。 PPR給水管道安裝工藝：室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管；室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時(shí)，敞開(kāi)的管口應(yīng)臨時(shí)封堵；管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。材料的切割下料，具體見(jiàn)下表：除有特殊要求外序號(hào)管 材切割工具1P