【正文】 所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請訪問 3722, 加入 可將此文 件 解密 于是產(chǎn)生了兩條刀具路徑，其中一條為名稱為 1的平行刀具路徑， 另一條為名稱為 1_holes 的鉆孔刀具路徑。 ? 打開范例模型 ，選取顯示 全部顯示。 ? 應用并接受表格。 ? 選取加工仿真視窗切換圖標，返回 PowerMILL圖形 視窗。 仿真 很精細的刀具路徑時，如果不顯示刀具 ，可顯著 加快仿 真速度。 ViewMill 具有其自帶的獨立工具欄，通過頂部工具欄中的加工仿真工具欄圖標可打 開或關(guān)閉此工具欄。（如下圖所示， 本范例中 顯示的刀具路徑圖標為區(qū)域清除圖標）。 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請訪問 3722, 加入 可將此文 件 解密 ? 不選取最終輪廓路徑選項。 ? 點取計算按鈕，然后點取關(guān)閉。 選取平面選項后，系統(tǒng)將尋找模型中的平坦區(qū)域，由平坦區(qū)域的 Z高度加上任何余量值來產(chǎn)生該區(qū)域的 Z高度。 ? 選取按安全高度重設(shè)。 ? 將刀具重新命名為 tr40x6。 下面范例將使用帶 區(qū)域過濾 的 偏置 策略進行 區(qū)域清除 加工，然后進行三次殘留粗加工。 ? 重設(shè) 快進高度 ，將刀具的 開始點 設(shè)置為毛坯中央。輸入這種用戶坐標系到 PowerMILL中時，用戶坐標系必須呈 激活 狀態(tài)。 使用 PowerMILL瀏覽器中的 編輯 選項可移動和旋轉(zhuǎn)用戶坐標系。 ? 選取產(chǎn)生用戶坐標系選項。 模型在所有軸的方向縮短了一半。 于是模型繞 X軸旋轉(zhuǎn)了 180度， 而剛才定義的毛坯沒發(fā)生任何變化。 ? 打開 毛坯表格 ，按下 計算 按鈕。 屏幕上顯示的白色坐標軸為世界 坐標系坐標軸，因此不能修改它 。 2. 選取 文件 輸入模型。 2. 產(chǎn)生一新的 用戶坐標系 （原點），相對于模型定位此用戶坐標系，然后相對用戶坐標系對模型進行處理。這種類型的 CAD模型數(shù)據(jù)中通常僅包含了部分幾何形狀，模型裝載后，需對其進行鏡向復制等處理從而產(chǎn)生完整的模型。 ? 右擊瀏覽器中名稱為 cowling 的模型，從彈出菜單中選取 編輯 移動 X ? 在 移動 X表格中輸入 60 。 ? 在瀏覽器中右擊模型名稱，從彈出菜單中選取 編輯 旋轉(zhuǎn) X。 ? 在下面 的表格中輸入 2 。 用戶坐標系 用戶坐標系是一可移 動的原點，它可相對世界坐標系移動和旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)需要激活或不激活。 ? 右擊用戶坐標系 1，選取 激活 。但所有這些方法一次只能對一個軸進行操作，因此，進行此操作時一定要有耐心。 ? 從 范例 文件中打開模型 。 5. 區(qū)域清除 區(qū)域清除加工 PowerMILL中所使用的主要粗加工策略為區(qū)域清除加工策略。 此模型包含電鉆鑄件的型芯和 型腔兩部分。 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請訪問 3722, 加入 可將此文 件 解密 于是快進高度表格出現(xiàn)在屏幕上。 Z高度基于刀具、公差和余量計算，因此應使用實際參數(shù)值。 于是 Z高度表格出現(xiàn)在屏幕上。 此范例使用偏置策略，刀具的行距為 25mm。 ? 點取應用，然后點取接受。 ? 雙擊區(qū)域清除圖標，不激活此刀具路徑。 于是屏幕視窗切換成加工仿真視窗環(huán)境，屏幕上產(chǎn) 生一陰影的毛坯。 我們需將 Viewmill 中加工仿真后的毛坯保存起來，這樣便于加工仿真后面范例中的殘留粗加工。 ? 使用文件 ，由三角形定義一毛坯。 PowerMILL使用產(chǎn)生區(qū)域清除刀具路徑相同直徑的刀具來產(chǎn)生鉆孔刀具路徑。 ? 在 Z 軸下切域中選取鉆孔選項。移動孔時，新的孔的位置必須在加工型腔的最深部位的等高切面內(nèi) 。移動完畢后，按下回車鍵 即可退出孔移動狀態(tài)。使用此選項時可使用非下切刀具。 ? 設(shè)置最大左斜角為 10 并按下接受。此選項的 系統(tǒng)缺省設(shè)置是獨立選項旗標置為開，即需自行輸入最大角。 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請訪問 3722, 加入 可將此文 件 解密 輪廓區(qū)域清除 每一層均可進行輪廓加工，以切除區(qū)域清除路徑所留下的刀痕。選取單方向可能會增加提刀次數(shù)。它影響到刀具從毛坯之外切入毛坯。此選項對不允許突然改變加工方向的機床加工如高速加工機床尤其有益。 這是一無底座的模型。 ? 應用 并 接受 表格。 這種類型偏置的優(yōu)點是：保持恒定刀具負荷和排屑，始終保持順銑方向，避免全刀寬切削。 于是產(chǎn)生出一條更光順的刀具路徑。 型腔加工－選取此選項后，加工將逐個型腔地順序進行而不是逐層進行。 手動角度 自定義加工中使用的角度，角度缺省值為 0 ，即沿 X 軸。設(shè)置刪除多余路徑后，刀具再次經(jīng)過已加工區(qū)域時，將提刀而不加工此區(qū)域。 下切步距 首先在毛坯的底部產(chǎn)生一 Z 高度，然后在 Z 方向按給定下切步距上升一個 高度。某一刀具路徑被激活后，區(qū)域清除 Z高度表格中的附加按鈕即被激活。 。許多刀具路徑包含一個段，但當?shù)毒呗窂奖环指畛啥鄠€段而需提刀撤回時，這樣進行下一段加工時，刀具則需有一個切入工件的動作。如果點取了保持恒定下切步距選項，則所有層 間的距離將保持恒定，系統(tǒng)將自動修改下切步距值，使得產(chǎn)生的層間的距離均勻并盡量接近指定的下切步距值。 最小全刀寬切削 由于平行參考線的搜尋特性，刀具偶爾會以全刀寬進行切削，這在加工軟材料時不是什么 問題，但當加工硬材料時卻會損壞刀具。 無限范圍 標記此選項后，將尋找并連接某區(qū)域全部的刀具路徑，以減少提刀次數(shù)。角度 是相對于 X軸的角度，因此全部加工均將以 0角度加工。 左圖是隱藏了切入切出和連接后的兩條刀具路徑。這種方法尤其適合于簡單形狀的型芯加工。 這種設(shè)置將同時按毛坯和模型偏置，可最小化提刀次數(shù)。 ? 右擊瀏覽器中的 模型 目錄，從彈出菜單中選取 平面 自毛坯選項，在 Z 0處產(chǎn)生一平面。 最大光順余量 定義自尖角的最大偏差，其最大值是行距值的 40%，也即如果行距設(shè)置為 10mm， 則 從尖角到光順后的圓角的最大距離為 4mm 。若輸入的行距大于刀具直徑， PowerMILL 將自動調(diào)整此值，使得全部區(qū)域都能被