m224半自動(dòng)內(nèi)圓磨床的主軸箱改進(jìn)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(完整版)
【正文】 結(jié)構(gòu)簡單，減少流量和泵功率。由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》上冊(cè)（）P774查得：，錐度1：12；額定動(dòng)負(fù)荷C：9420公斤；額定靜負(fù)荷C0：8920公斤。初步設(shè)定主軸前端支承處軸頸為φ80mm,選擇軸承為7016 AC.其參數(shù)為：d=80mm D=125mm B=22mm 脂潤滑最高轉(zhuǎn)速4500r/min（〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉 （第二版） P70）內(nèi)徑公差： 上差 0 外徑公差： 上差 0 下差 7 下差 8徑向游隙 14181。計(jì)算軸承與主軸箱孔的配合精度。由于強(qiáng)力層強(qiáng)力高，在受載后變形極小，能保持齒行帶的節(jié)距不變，因而帶與帶輪無相對(duì)滑動(dòng)，能保證定傳動(dòng)比，定傳動(dòng)比大，適用的速度范圍廣。所以最初思路為將進(jìn)油套裝在接盤與箱體之間，帶輪卸荷：將箱體加長，在箱壁上開孔，裝入滑動(dòng)軸承，并將拉桿左端加長，支承于滑動(dòng)軸承中，這樣帶輪負(fù)荷卸于箱體上。前端軸承孔寬度由40mm變?yōu)?5mm,后端軸承孔寬度由65mm變?yōu)?0mm,箱體總長由389mm變?yōu)?69mm. 因?yàn)檫M(jìn)油套位置發(fā)生變化，電機(jī)類型也變了，所以箱體壁上的進(jìn)油孔位置及安裝電機(jī)的孔、箱體軸承孔與軸承的配合精度也隨之改變，具體尺寸如下圖所示：共 49 頁 第 44 頁 。如下圖，使拉桿與下端軸瓦間隙較小，上端間隙較大，當(dāng)拉桿受力下彎時(shí)，與下端軸瓦接觸，形成一剛性支承，抵抗拉桿的變形。兩對(duì)嚙合的小帶輪也作成一體，與大帶輪配合。箱孔尺寸φ125+,，則 δˊ=+= δ〞=δˊ/2=δ=δ總1=δˊδ〞 =孔最小，軸承外徑最大時(shí),軸承外徑φ125mm，為過盈配合，誤差δ總2=0 為了減小誤差，主軸與軸承跳動(dòng)誤差要和軸承與箱提=體之間的跳動(dòng)誤差相反，所以主軸與箱體、軸承配合時(shí)的回轉(zhuǎn)精度誤差 Δ =δ總1δ1 = = 符合設(shè)計(jì)要求。其參數(shù)為：d=60mm D=110mm B=22mm 脂潤滑最高轉(zhuǎn)速5600r/min（〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉 （第二版） P62）內(nèi)徑公差： 上差 0 外徑公差： 上差 0 下差 7 下差 8 徑向游隙 13181。所以需要改進(jìn)。主軸只有在具備足夠剛度的前提下，才能保證其精度要求。成對(duì)使用圓錐滾子軸承時(shí)，應(yīng)安裝成小端相對(duì)的形式，因?yàn)橹鬏S受載后，一對(duì)軸承上的反作用力R1和R2組成的反力矩，能抵消一部分主軸受載底彎曲力矩，從而提高軸系剛度。三、初步分析M224主軸系統(tǒng)需改進(jìn)的部位..M224主軸前后支支承均采用滾動(dòng)軸承。內(nèi)圓磨床的工件頭架可在平面內(nèi)相對(duì)于床身擺動(dòng)一定的角度，以便磨削圓錐孔。后螺母上開有3mm寬的槽，當(dāng)槽的兩端部分由螺釘擰緊時(shí)，螺紋發(fā)聲發(fā)生傾斜，使后螺母自鎖，相對(duì)于主軸軸向固定。主軸39后支承采用一對(duì)單列向心推力球軸承D36212（60*110*22脂潤滑），背對(duì)背按裝（小端相對(duì)）。借助錐套40的做用拉緊主軸。通用配三爪卡盤。該機(jī)床可磨削直徑為D6——D40mm,最大深度為70mm的圓柱孔。 主軸部件的實(shí)際壽命值是根據(jù)精度和性能要求以及這些要求與磨損量（或磨損速度）的關(guān)系來確定的。（3）為了提高主軸部件的承載能力，除了正確選用軸承及合理設(shè)計(jì)傳動(dòng)件外，主要措施是加粗主軸有效直徑，以便減少彎曲變形。提高主軸靜剛度的主要措施影響主軸靜剛度的主要因素有：主軸的直徑、支承間距及工作端的懸伸量；支承的徑向剛度和角剛度（包括軸承本身的剛度、軸承的配置形式、支承座的剛度以及配合、預(yù)緊、溫度等的影響）；傳動(dòng)件所處位置及傳動(dòng)力、切削力的相對(duì)作用方向等。主軸靜剛度是指主軸抵抗外力（靜態(tài)力）引起變形的能力。（4）主軸前后支承的同軸度誤差及它們徑向跳動(dòng)的大小和方向的不一致性，將造成主軸的角度誤差。1 、軸回轉(zhuǎn)精度：主軸做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)線速度為零的點(diǎn)的連線，稱為主軸的回轉(zhuǎn)中心線。主軸部件包括主軸及其直接有關(guān)的軸承、傳動(dòng)件和密封件等。（3）主軸的支承端面、主軸的軸肩面及其相關(guān)零件的端面對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心線的垂直度誤差，止推軸承的滾道及滾動(dòng)體的誤差，將造成主軸周期性的軸向誤差。主軸靜剛度及其影響主軸部件靜剛度簡稱主軸靜剛度。（3）影響到機(jī)床的抗震性，即容易引起切削過程的振顫，從而降低加工質(zhì)量，限制機(jī)床功率的充分利用而影響切削生產(chǎn)率。（2）主軸在前支承處的轉(zhuǎn)角不得大于所用軸承允許的轉(zhuǎn)角。因此，壽命主要取決于耐磨性。M224是上世紀(jì)五時(shí)年代初，從前蘇聯(lián)引進(jìn)技術(shù)我國自行生產(chǎn)的普通級(jí)內(nèi)圓磨床。機(jī)床可配備多種工裝夾具。液壓油通過紫銅管28進(jìn)入進(jìn)油套09，再通過主軸，接盤，帶輪內(nèi)的油路進(jìn)入油缸右腔，推動(dòng)活塞19左移，并通過活塞19與拉桿42的螺紋配合帶動(dòng)拉桿42左移。套筒采用迷宮式迷封方式， 阻止?jié)櫥M(jìn)入主軸箱，同時(shí)確?；覊m雜物等無法進(jìn)入軸承。后軸承潤滑與前軸承相同，用油槍將潤滑脂壓入軸承內(nèi)（一年一次），軸承采用羊毛氈密封。9．主軸受力示意圖：二、內(nèi)圓磨床對(duì)工件頭架的要求： 工件頭架是內(nèi)圓磨床的重要部件，對(duì)工件起支承、夾持、定心及帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)等作用。結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、緊湊、方便使用和維修。 這樣，主
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