我國(guó)服裝oem企業(yè)轉(zhuǎn)型專項(xiàng)研究報(bào)告(完整版)
【正文】 原材料優(yōu)勢(shì)將長(zhǎng)期存在?！ ‰S著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展、居民可支配收入的不斷增長(zhǎng)以及財(cái)富積累的日益豐厚，未來(lái)紡織服裝對(duì)內(nèi)需市場(chǎng)的拉動(dòng)效應(yīng)將不斷增強(qiáng)。我國(guó)服裝OEM企業(yè)轉(zhuǎn)型專項(xiàng)研究張紡織服裝的消費(fèi)增速高于人均收入的增長(zhǎng)速度，詳見(jiàn)圖2，3。我國(guó)擁有眾多發(fā)達(dá)的產(chǎn)業(yè)集群地，為行業(yè)內(nèi)的專業(yè)分工、節(jié)約成本、提高上下游配套能力提供了良好的基礎(chǔ)。08 年12 月底美國(guó)對(duì)中國(guó)紡織品出口的配額也已到期?！ 、一般貿(mào)易模式：制造商在國(guó)內(nèi)自主采購(gòu)原輔材料，并按照品牌商的款式要求、規(guī)格質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加工為服裝產(chǎn)品，并出口銷售給品牌商。通過(guò)做OEM,代工企業(yè)承接大量的訂單，經(jīng)過(guò)一段時(shí)期就可以積累起大量的資金和技術(shù),為自主品牌推廣蓄勢(shì)。大量的資本和固定資產(chǎn)投入使企業(yè)在市場(chǎng)變化后難以快速進(jìn)行業(yè)務(wù)調(diào)整，從而大大降低了它們抵御經(jīng)濟(jì)周期性和結(jié)構(gòu)性風(fēng)險(xiǎn)的能力。ZARA大大縮短了前導(dǎo)時(shí)間，它從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)最快可以兩天完成，前導(dǎo)時(shí)間最快為12天，對(duì)比而言，Gap單單設(shè)計(jì)醞釀期就達(dá)兩三個(gè)月?！ ∵@類企業(yè)具備強(qiáng)大的設(shè)計(jì)消化能力，能夠?qū)崿F(xiàn)高端服裝生產(chǎn)的快速化，通過(guò)將國(guó)外設(shè)計(jì)師的作品在一周內(nèi)制板，利用靈活的生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)了少量多款，抓住了量小高利潤(rùn)的訂單。表1 服裝加工服務(wù)品牌企業(yè)模式與傳統(tǒng)OEM模式的比較 從樣衣到制版控制在7天之內(nèi)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制在14天之內(nèi)，有望進(jìn)一步縮短 目前，服裝OEM企業(yè)發(fā)展模式一般由加工向做服裝品牌發(fā)展，我國(guó)有不少企業(yè)在這一方向取得了成功?！ ARA讓自己的工廠僅負(fù)責(zé)高度自動(dòng)化的工作，用高科技生產(chǎn)設(shè)備做染色、剪裁等工作，而把人力密集型的工作外包?？钌倭慷嗍瞧髽I(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的不二法門，所以傳統(tǒng)服裝企業(yè)大多采取款少、大批量采購(gòu)、大批量生產(chǎn)的策略，以實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，降低貨物的平均成本?！ ∈紫?，依賴單一客戶的加工基地定位增加了市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。其中，自產(chǎn)模式即制造商依靠自己的廠房、設(shè)備、工人、技術(shù)自行組織生產(chǎn)；委托加工模式即制造商將獲得的訂單委托給其他廠商生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選后確定委托加工商，并全程監(jiān)督其生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。07 年6月1 日，歐盟化學(xué)品監(jiān)管體系《化學(xué)品注冊(cè)、評(píng)估、管理和限制制度》（REACH 法案）生效，這項(xiàng)法案被視作
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