【正文】 頂和松、緊螺栓緊拉的方法整體固定模板,并保證方木及螺栓間距每隔50cm加固一次。擋碴墻斷縫模板由3部分鋼板組成，中間為1塊4mm鋼插板，兩側(cè)為2塊3mm鋼板，以方便脫模；豎墻斷縫模板采用10mm厚三合板，混凝土終凝后只需人工鑿除外露部分即可。(2)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)①根據(jù)已確定的基礎(chǔ)位置，檢查預(yù)埋螺栓的絕對位置和相對間距是否正確。同時檢查擋碴墻、豎墻梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時處理完畢后，再進(jìn)行施工。伸縮縫裝置在運(yùn)輸與堆放時，安放穩(wěn)妥。(2)現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，其施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 (1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。(3)混凝土工程：橋面系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，泵送入?；蚬捃囍苯由蠘蛄锊蹪仓?50公里/小時正線數(shù)目：雙線正線間距：軌道標(biāo)準(zhǔn)：鋪設(shè)無縫線路軌道類型：有砟軌道設(shè)計活載。如圖26所示)。②擋碴墻內(nèi)（除底座板下外）橋面上采用L類氯化聚乙烯防水卷材防水層，防水卷材鋪至擋砟墻根部，在擋砟墻根部處加鋪卷材附加層，附加層沿?fù)蹴膲澠鸶叨?cm，水平向?qū)挾?5cm。（如圖21所示）。 (2)豎墻A、B豎墻A頂面寬200mm，底面寬250mm（如圖22所示)；豎墻B頂面底面寬度都為100mm；有聲屏障豎墻A高度為805mm無聲屏障豎墻A高412mm；豎墻B高均為312mm如圖223所示。防水卷材上澆筑6cm厚度的C40纖維混凝土保護(hù)層。圖26伸縮縫布置圖（6）綜合接地：①綜合貫通地線應(yīng)埋于通信信號槽豎墻B根部保護(hù)層內(nèi)，貫通地線施工于橋面防水層鋪設(shè)和保護(hù)層鋪設(shè)間進(jìn)行，即在防水層涂刷后，敷設(shè)貫通地線，貫通地線與接地端子連接后再進(jìn)行保護(hù)層施工，將貫通地線埋置于保護(hù)層內(nèi)，貫通地線采用DH70的環(huán)保耐腐蝕專用接地銅纜，貫通地線的連接、橫向連接和T形分支引接采用銅質(zhì)C形壓接件進(jìn)行連接，電纜槽內(nèi)貫通地線與接地端子間的連接采用L型連接器連接，C形壓接壓力不小于12t（約120KN），并且C形壓接處采取防腐措施。ZK活載 橋面系附屬設(shè)施施工工藝流程：擋碴墻施工→豎墻施工（含遮板欄桿預(yù)埋件）→接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工→擋碴墻外側(cè)防水層施工→鋪設(shè)貫通地線→墻外側(cè)保護(hù)層施工→遮板、欄桿、聲屏障安裝→梁端擋水臺及伸縮縫施工→擋碴墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層施工。混凝土工程都須用插入式振動棒進(jìn)行振搗，頂面掛線人工收面，保證大面平順。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(3)鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工 擋碴墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工制作混凝土試件模板打磨、刷脫模劑混凝土拌和、輸送基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板安裝(1)擋碴墻、豎墻施工放樣時，直線段沿縱橋向每6m一點(diǎn)，曲線段沿縱橋向每3m一點(diǎn)，全橋形成一條通線。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。同時，利用頂面預(yù)埋鋼板對螺栓的垂直度、螺栓間距、對角線距離、螺栓組整體扭轉(zhuǎn)度等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。②接觸網(wǎng)支柱模板采用竹膠板和方木加工而成，其后上下設(shè)55cm方木水平背楞；縱向模板內(nèi)側(cè)通過釘一根寬5cm的方木的方法形成基礎(chǔ)座臺。每孔梁每側(cè)模板全部通過螺栓連接成整體，木棍要抵在擋碴墻上，防止模板移動?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方可澆筑。(2)擋碴墻、豎墻拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除。(2)不符合上述要求時，可用鑿除方法進(jìn)行處理，鑿?fù)旰笥盟嗌皾{進(jìn)行找平，水泥沙漿找平時，基底應(yīng)清潔、濕潤，在水泥砂漿中添加適量的水溶性建筑用膠沾劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的粘結(jié)。攪拌時不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200～300轉(zhuǎn)/分。（7）氣溫高于35176。配制好的粘結(jié)劑應(yīng)在4h內(nèi)使用完，超過4h禁止使用?；炷劣?拌和站集中拌制。(4)混凝土振搗。(8)養(yǎng)護(hù)。擋水臺因結(jié)構(gòu)較小、施工困難、完工后內(nèi)側(cè)模板難以拆除，故側(cè)面采用槽鋼、方木加固和梁端伸縮縫下填塞泡沫板。 混凝土振搗完成后，以模板上頂面為基準(zhǔn)先用塑料抹子初步抹平，然后在混凝土初凝前用鐵抹子抹面收光，抹面時不得過量加水。（3）根據(jù)梁縫實(shí)際寬度和梁端構(gòu)造選擇襯墊的種類和規(guī)格，要求底襯在彈性體澆筑過程中不下沉、不漏液、彈性體成形面平順；端襯不變形、不漏液。（5）梁端混凝土基層表面底涂料涂膜應(yīng)均勻、不露底面，不堆積，涂刷面外輪廓尺寸應(yīng)大于底涂料與彈性體接觸邊界。（10）彈性體伸縮裝置施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)。 、豎墻、基礎(chǔ)、擋水臺質(zhì)量要求(1)模板進(jìn)場后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于1mm/1m.。(2)防水涂料在氣溫高于35℃時或低于5℃不得施工。(1)安裝前伸縮裝置必須妥善存放，不得有變形和污染。3 尺量4 平整度 2 1m靠尺、塞尺5 垂直度 2mm/1m 吊線尺量序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距 177。10 水準(zhǔn)儀5 頂面及側(cè)面平整度 3 1m靠尺、塞尺6 垂直度 3mm/1m 吊線尺量7 預(yù)留孔中心位置 15 尺量 基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓外露長度及間距施工允許偏差（mm）項(xiàng) 目 允許偏差值 檢驗(yàn)方法螺栓外露長度及螺紋長度 +5 0螺栓相鄰間距 177。5 儀器測量 保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 表面平整度 3 1m靠尺量2 厚度 177。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。制訂和落實(shí)雨季施工工作制度。(7)拌和站人員經(jīng)常檢查砼骨料的含水量，及時調(diào)整配合比。對特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達(dá)到100%。、夜間施工必須要有足夠的照明。 　　、鋼筋、模板等物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。、組裝鋼模時，應(yīng)及時用卡或花籃螺絲將相臨模板連接好，防止傾倒，安裝外模時，必須將懸掛扁擔(dān)固定，位置調(diào)好后、方可摘鉤，外模安裝好好后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。、拆除模板必須嚴(yán)格按照工藝程序進(jìn)行，一般是先安裝的先拆、后安裝的后拆。、混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行安全檢查，確保模板在澆筑過程中穩(wěn)定。電焊機(jī)露天放置應(yīng)有防雨設(shè)施。、其他安全控制措施、夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。(1)對施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識，自覺遵守《環(huán)境保護(hù)法》、《建筑法》、《水土保持法》、《水土保持法實(shí)施條例》及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例，實(shí)行“三同時”制度，(2)生活垃圾定點(diǎn)堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔；生活圬水處理設(shè)化糞池，不直接排放，避免污染水源。(5)加強(qiáng)施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。如遇到險情，專職調(diào)度及時通過施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人獲取第一手情況，迅速反饋給項(xiàng)目經(jīng)理，再由項(xiàng)目經(jīng)理組織領(lǐng)導(dǎo)小組分工搶險任務(wù)，下達(dá)給各架子隊及施工工班，一旦出現(xiàn)險情，停止施工，及時反饋信息，并上報相關(guān)單位。張偉剛 負(fù)責(zé)針對具體情況，擬定措施方案。裝備管理和維護(hù)使用由荀志華負(fù)責(zé)?？傊笓]： 姚 帆 電話：18623003765現(xiàn)場指揮： 唐俊林 電話：18235279988通訊聯(lián)絡(luò)組：馮賓磊 電話：18235270777疏散引導(dǎo)組：賈鵬杰 電話：15934259777搶險行動組：燕 秋 電話：18635959776物資保障組：高秀勤 電話：15277537288災(zāi)情核實(shí)組：王錦秀 丁楠岳 應(yīng)急救援小組職責(zé)分工當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，由救援組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(7)施工完畢后，及時進(jìn)行施工場地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。(4)對施工中產(chǎn)生的廢渣、廢料，放置在規(guī)定的范圍內(nèi)，并對周邊進(jìn)行防護(hù)處理。、氧氣瓶、乙炔瓶不得堆放在作業(yè)區(qū)域的正下方，其間隔應(yīng)大于5m，且與明火的距離應(yīng)保持在10m以上，一個作業(yè)平臺上堆放數(shù)量不得超過3瓶；電焊機(jī)應(yīng)分隔放置。焊機(jī)外殼應(yīng)與PE線相連接。、施工用電安全要求、施工用電必須做到三級配電兩級保護(hù)，一機(jī)一閘一漏一保。、作業(yè)人員不可擠擁在一起，每個人應(yīng)該有足夠的工作面，多人同時操作時，應(yīng)注意配合，統(tǒng)一信號和行動。、模板拆除安全控制措施、拆除模板應(yīng)先拆螺栓和拉桿等，并使模板面與混凝土表面脫離，方可慢速起吊，起吊前認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除。 　　、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在橋面臨邊存放。、綁扎、模板安裝拆除過程中，橋面下必須設(shè)置警示區(qū)域，專人指揮，嚴(yán)禁無關(guān)人員、車輛進(jìn)入，模板吊裝過程中，吊物下嚴(yán)禁站人。(4)安全生產(chǎn)獎罰制度通過經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與績效緊密掛鉤，實(shí)行風(fēng)險抵押基金制度，定期考核兌現(xiàn)，達(dá)到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立從經(jīng)理、總工、架子隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的安全保證體系。實(shí)行雨季值班制度。堅決做到有令必行、有禁必止。(1)建立從經(jīng)理、總工、架子隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。螺栓應(yīng)垂直于水平面，每根螺栓頂部的中心位置偏差 +1 0預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高 +5 0預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面 +5 0預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差 ＜5mm尺量靠近線路側(cè)螺栓連接的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn) 177。202 同一排中受力鋼筋間距柱、梁 177。(3)伸縮縫錨固鋼筋與擋水臺鋼筋必須焊接牢固。(4)L類氯化聚乙烯防水卷材為纖維復(fù)合卷材，即雙面熱熔一次復(fù)合無紡纖維布，搭接不得采用膠粘或二次復(fù)合方法粘結(jié)工藝。模板經(jīng)過使用后得經(jīng)常檢查是否變形。 橋面系安裝施工的總體要求：橫平豎直，遮板、欄桿、蓋板要平、順、直、色澤一致、外形美觀。（6）彈性體混合澆注設(shè)備應(yīng)帶有自動溫控功能，應(yīng)當(dāng)按照環(huán)境溫度適宜控制出料溫度。保證彈性體最小厚度及粘結(jié)厚度誤差控制在05mm，澆筑前應(yīng)保證澆筑腔內(nèi)的清潔、干燥。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。擋水臺外側(cè)模板采用竹膠板，用方木支撐；梁端伸縮縫下泡沫板與梁端、伸縮縫底面密貼，施工后泡沫板無需拆除，不會影響梁體伸縮。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，定。(5)抹面。(2)混凝土運(yùn)輸。將配制好的粘結(jié)劑，用塑料或橡皮刮板刮涂在基層表