【正文】 鋼筋φ8t2根據(jù)工程進(jìn)度2Φ14t12根據(jù)工程進(jìn)度3Φ16t15根據(jù)工程進(jìn)度4Φ25t根據(jù)工程進(jìn)度5BGΦ25個200根據(jù)工程進(jìn)度、主要施工方法及措施鋼筋加工采取現(xiàn)場集中加工，加工區(qū)搭設(shè)好鋼筋加工棚。鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)底部40，其余30，梁40，挑板為20。人工清運土體倒退進(jìn)行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。 、文明施工目標(biāo) 遵守國家及省市有關(guān)部門的文明施工規(guī)定要求，采取有效措施，爭創(chuàng)整潔、有序、文明施工標(biāo)化工地。基礎(chǔ)底板鋼筋為Φ14＠200mm雙層雙向。剪力墻墻體垂直分布筋內(nèi)外墻為Φ12間距200mm；水平分布筋為Φ10間距為200mm，拉結(jié)筋為φ8＠400/600mm。、服務(wù)目標(biāo) 信守合約，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，接受項目監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站等單位對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制和監(jiān)督。，基槽清理，采用端頭挖土法，以倒退的行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)兩側(cè)裝運土，土方運至甲方指定泄土點然后用裝載機(jī)將土推平以方便泄土。，要及時驗槽，達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行墊層等下道工序的施工。、鋼筋搭接長度、錨固長度應(yīng)符合下列規(guī)定：，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段為35d，且不小于500mm。做好原材料、半成品、加工區(qū)場地平整、夯實硬化工作。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做135176。2)已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。計算實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。底板馬凳高度h為底板厚度減上下鋼筋保護(hù)層厚度及底板上部鋼筋與下部鋼筋直徑之和。7)驗收：底板鋼筋綁扎完畢自檢合格后及時通知甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收。：（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5（3）鋼筋的接頭位置及接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm，第二道設(shè)置在距離柱鋼筋頂50mm處。、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形?；A(chǔ)底板側(cè)模板采用15mm厚木模板，模板調(diào)直加固及支撐采用Φ48鋼管支撐加固體系。支模前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求施放墻體位置線及模板500mm控制線，放線完畢進(jìn)行校核。從墻邊邊開始支搭模板支架，第一根立柱要求離開墻邊250mm，然后按設(shè)計方案要求間距支搭其余立桿，在其上安放U托。套管安裝完成后要進(jìn)行自檢，自檢合格后有技術(shù)人員進(jìn)行檢查，檢查合格后上報監(jiān)理檢查，檢查合格后進(jìn)行下一道工序。：施工隊混凝土負(fù)責(zé)人為班組長，其負(fù)責(zé)組織工人進(jìn)行混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場清理等具體工作。進(jìn)場商砼由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對砼進(jìn)行檢驗，核對砼配比單和運輸小票，查明品種、標(biāo)號、出廠和進(jìn)場時間，會同技術(shù)人員、監(jiān)理一起進(jìn)行開盤鑒定。C、嚴(yán)格控制混凝土的間歇時間，不應(yīng)超過2小時。進(jìn)行混凝土澆筑時，墻體新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級減石子混凝土或砂漿，以提高新舊混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力，砂漿入模時不能直接用泵送管澆筑，應(yīng)先放入灰槽內(nèi)，用鐵鍬入模。③混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。②混凝土澆筑前質(zhì)檢員與各專業(yè)工長共同檢查驗收，辦理隱預(yù)檢手續(xù)。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。②已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，遭受雨水沖淋。、模板的保護(hù)，不得踩踏鋼筋和改動模板。：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立柱采取雙向斜拉加固措施。橫向斜撐在拐角處設(shè)置，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道，橫向斜桿必須與邊坡及與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端固定牢固。，嚴(yán)禁向下投擲物品。，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。，兩盞2000W鹵燈，手電筒30個。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。模板支撐架搭設(shè)安全技術(shù)措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(9) 高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護(hù)，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。(14) 支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。(3) 縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可超越，鋼管與層面呈45度至60度角，夾角用環(huán)型扣件連接牢固。(6) 已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。(2)、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。燈線不得靠近燈具表面。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩豎固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。必須安裝弧形楔刀。，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。(5)、各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。項目經(jīng)理立即帶領(lǐng)應(yīng)急反應(yīng)小組趕赴出事現(xiàn)場。其方法：如果事故離電源開關(guān)較近，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)；如果事故離電源開關(guān)太遠(yuǎn)，不即立即斷開，救護(hù)人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。心臟跳動也維持不了多久。b災(zāi)害防治一旦發(fā)生臺風(fēng)或水汛的苗頭，應(yīng)急反應(yīng)小組成員應(yīng)立即奔赴現(xiàn)場，組織搶險工作。對在高溫季節(jié)中中暑的人員，首先以救人為主，將中暑人員安置在通風(fēng)降溫的室內(nèi)，并及時送醫(yī)院進(jìn)行治療。并且施工現(xiàn)場不允許住人為了工人有臨時避雨處和中午吃飯的地方所以搭設(shè)兩座60㎡臨時帳篷以便臨時避雨及吃飯。若發(fā)現(xiàn)人員傷亡應(yīng)及時組織搶救。如果現(xiàn)場僅一個人搶救，則兩種方法交替進(jìn)行，每吸氣2～3次，再擠壓10～15次。若觸電者沒有失去知覺、心臟跳動仍有呼吸時，應(yīng)使觸電者保持安靜，不要走動。應(yīng)急反應(yīng)小組到達(dá)出事地點，在應(yīng)急小組組長（如組長不在現(xiàn)場，由安全主任代理）的指揮下分頭進(jìn)行工作。(7)、皮管應(yīng)用夾頭緊固。，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。，應(yīng)堆放好長品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(2)、橡皮線中黑色或綠/黃色作為接地線。(4)、照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。：：。拆除安全技術(shù)措施 (1) 拆模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員對同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢查，確認(rèn)砼以達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除。防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施(1) 澆筑梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。(11) 不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的管件。(3) 凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再用腳手架時，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。，并持證上崗操作。、封蓋進(jìn)行防護(hù)，危險地段應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。操作層腳手板應(yīng)滿鋪、平鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，竹笆四角用10鐵絲綁扎牢固?！?0176。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。、樓梯混凝土，方準(zhǔn)上人進(jìn)行下步工序施工。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。④雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。⑧控制振搗點和振搗時間：通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。④混凝土澆筑前要用塑料布等材料將易被混凝土污染的豎向鋼筋進(jìn)行包裹和遮擋保護(hù)。⑤澆注過程中設(shè)置專人看護(hù)應(yīng)隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。墻體應(yīng)連續(xù)施工，分層澆筑振搗，按50棒確定其有效長度為35cm，35=，每層澆筑高度按50cm考慮，混凝土下料點應(yīng)分散布置，混凝土澆筑間隔時間不應(yīng)超過2h，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以達(dá)到接槎嚴(yán)密。②底板混凝土澆筑方法底板澆筑采一次澆筑成型法，首先澆筑底板混凝土，在其初凝前再澆筑導(dǎo)墻面混凝土，要求下層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并振搗密實成為一體。根據(jù)施工試驗計劃在澆筑地點進(jìn)行試塊采集、制作。，若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站在配制地下結(jié)構(gòu)用混凝土?xí)r嚴(yán)格控制水泥中含堿量（Na2O+）%，活性集料含量不得超過1%。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動,嚴(yán)禁在上口撬動,拆除下的模板及時清理模板上的殘渣,在模板面板刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。每排支柱上安裝100100方木，調(diào)節(jié)U托高度，按設(shè)計標(biāo)高拉線、找平，并2‰起拱，鋪50100木方龍骨，鋪設(shè)18mm厚多層板。根據(jù)模板的編號安裝墻體一側(cè)模板，在穿止水螺栓的同時現(xiàn)將對拉螺栓的兩頭穿上8080的方形木塊，在拆模后將木塊剔除切掉對拉螺栓再用對拉螺栓進(jìn)行防腐處理后用防水砂漿抹平。墻體模板采用15mm厚木模板配置，要求所配制模板尺寸準(zhǔn)確，加固牢固，板面無錯臺、無縫隙，50100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）間距200mm，外橫楞用2φ48，外墻采用φ10mm對拉止水螺栓間距450mm布置與3型扣件配套使用，在上、中、下部各加一排φ48，間距1200mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板中的φ25錨筋上。，其留洞補(bǔ)強(qiáng)方法應(yīng)符合設(shè)計要求。80mm大理石墊塊。、質(zhì)量管理與措施，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（3）鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3)綁扎橫、豎墻筋：根據(jù)已綁好的橫向定位筋，綁扎墻體橫向、豎向墻體鋼筋。5)底板上鐵鋼筋擺放及綁扎：底板上鐵先擺放南北向，再擺放東西向，綁扎要求同下鐵。5)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與