【正文】 化學(xué)反應(yīng)，生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，主要品種有鄰苯二甲酸二烯丙酯（ DAP） ? （ 11）、聚酯增塑劑 ? 聚酯增塑劑分子量較小分子量的增塑劑大，但比高分子增塑劑低。這類(lèi)增塑劑主要做 PVC的耐寒增塑劑。 增塑劑從總體上可分為兩大類(lèi)：小分子增塑劑和高分子增塑劑。 58 177。 PVC塑料的加工及制品的性能不僅取決于平均分子量的高低，同時(shí)也與 PVC的分子量分布有密切的關(guān)系。如 PVC硬管材使用 SG4樹(shù)脂、硬制品使用 SG5樹(shù)脂，硬質(zhì)透明片使用 SG6樹(shù)脂、硬質(zhì)發(fā)泡使用 SG SG8樹(shù)脂。 PVC又可分為普通級(jí) (有毒 PVC)和衛(wèi)生級(jí) (無(wú)毒 PVC)。 區(qū)域粒子 100200nm 初級(jí)粒子的核。 原料與添加劑 ? PVC樹(shù)脂 生產(chǎn) PVC塑料的樹(shù)脂是聚氯乙烯樹(shù)脂 (PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的聚合物，產(chǎn)量?jī)H次于 PE，居第二位。 ? 1. 力學(xué)性能 . 2. 熱變性溫度 . ? 3. 透明 . 4. 耐候 . ? . 6. 其它 . ? 經(jīng)濟(jì)性。 亞粒子 10—150μ m 聚合反應(yīng)過(guò)程聚合的液滴間粘聚形成。而且， PVC分子內(nèi)含有氯的基團(tuán)，當(dāng)溫度達(dá)到1200C時(shí)，純 PVC即開(kāi)始出現(xiàn)脫 HCl反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致 PVC熱降解。具體選擇時(shí)，做軟制品時(shí)，一般使用 PVCSGl、 PVCSG PVCSG3型，需要加入大量增塑劑。要達(dá)到適宜的熔體表觀粘度，聚合度高的 PVC樹(shù)脂就需要相應(yīng)提高加工溫度。 177。 K=1000 (+√()2+4lgηγ(75+)/C ) 2(75+) 相對(duì)粘度 ηγ,溶液粘度 η,溶劑粘度 η0 ηγ=η/η0 C為 PVC樹(shù)脂溶液的濃度 (g/100ml) K值的經(jīng)驗(yàn)工式： P為 PVC的平均聚合度 lgP= 增塑劑 增塑劑是 PVC軟制品最重要的添加劑，軟質(zhì) PVC的性能很大程度上取決于增塑劑的品種和用量。因鄰苯二甲酸酯類(lèi)增塑劑涉嫌對(duì)人的生殖有影響，不能有于環(huán)保料的生產(chǎn)中。 ? （ 7）、多元醇酯類(lèi) ? 如新戊二醇脂肪酸酯（ EBN）、三羥甲基丙烷脂肪酸酯（ BET）、 ? （ 8）、檸檬酸酯類(lèi) ? 主要品種為乙酰檸檬酸三丁酯（ ATBC） ? 本品可用于食品包裝材料，為傳統(tǒng)的環(huán)保增塑劑，本品為無(wú)色透明油狀液體，分子量為 402，相對(duì)密度為 （ 25℃ ），是檸檬酸系列增塑劑中應(yīng)用最廣的品種，耐光性 ,耐熱性 ,耐老化性和耐水性良好。 ? （ 1）、與 PVC的相容性 作為 PVC的增塑劑，必須與 PVC有良好的相容性。 穩(wěn)定劑 純的 PVC樹(shù)脂對(duì)熱極為敏感，當(dāng)加熱溫度達(dá)到 900C以上時(shí)，就會(huì)發(fā)生輕微的熱分解反應(yīng)，當(dāng)溫度升到 1200C后分解反應(yīng)加劇，在 1500C， 10分鐘， PVC樹(shù)脂就由原來(lái)的白色逐步變?yōu)辄S色 — 紅色 — 棕色 — 黑色。有機(jī)錫類(lèi)和亞磷酸脂按此機(jī)理作用。 鉛鹽類(lèi)穩(wěn)定劑的優(yōu)點(diǎn)：熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)良，具有長(zhǎng)期熱穩(wěn)定性，電氣絕緣性能優(yōu)良，耐候性好，價(jià)格低。 ? (3)二鹽基硬脂酸鉛 代號(hào)為 DLS，不如三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛常用，具有潤(rùn)滑性。 ? (3)硬脂酸鉛 (PbSt)，熱穩(wěn)定性好，可兼做潤(rùn)滑劑。 有機(jī)錫類(lèi)大部分為液體，只有少數(shù)為固體。一般用量為 1— 。 ? 復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑 這種復(fù)合助劑采用了共生反應(yīng)技術(shù)將三鹽、二鹽和金屬皂在反應(yīng)體系內(nèi)以初生態(tài)的晶粒尺寸和各種潤(rùn)滑劑進(jìn)行混合，以保證熱穩(wěn)定劑在 PVC體系中的充分分散，同時(shí)由于與潤(rùn)滑劑共熔融形成顆粒狀，也避免了因鉛粉塵造成的中毒。 輔助熱穩(wěn)定劑的主要品種有： ? (1)亞磷酸酯類(lèi)。 ? 潤(rùn)滑劑的分類(lèi)： 例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸單甘油酯對(duì)極性樹(shù)脂 (如 PVC及 PA)而言，起內(nèi)潤(rùn)滑作用；但對(duì)于非極性樹(shù)脂 (如 PE、 PP)，則顯示外潤(rùn)滑作用。 ? (3)微晶石蠟，又稱(chēng)為高熔點(diǎn)石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結(jié)晶微細(xì)而稱(chēng)為微晶石蠟。 ? 脂肪族酸胺 包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類(lèi)，單脂肪酸胺主要呈內(nèi)潤(rùn)滑作用，主要品種包括乙基雙硬脂酸酰胺、 N，N主要用于 HPVC，用量 0． 10． 3份。 除可用做加工助劑外，還可用做沖擊改性劑。 ? 按有機(jī)抗沖擊改性劑的分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可將其分為如下幾類(lèi)。作為增韌劑使用的 CPE，含 C1量一般為 2545％。國(guó)外常用的牌號(hào)如 K355，一般用量 6— 10份。 SBS中苯乙烯與丁二烯的比例主要為30／ 70、 40／ 60、 28／ 7 48／ 52幾種。EVA添加量為 10份以下。可以強(qiáng)烈吸收 280400nm的紫外線(xiàn)，轉(zhuǎn)換成可見(jiàn)光或熱量。是一種高效的光穩(wěn)定劑，它捕捉光降解分解出的自由基，終止降解反應(yīng)的進(jìn)行。 ? (3)硫酸鹽類(lèi) 有硫酸鋇、硫酸鈣、鋅鋇白 (立德粉 )等，主要作填充劑，也有著色作用，硫酸鋇可減少 X光透過(guò)度。 物料的配制 ? ＰＶＣ物料的配制過(guò)程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。目前我國(guó)已有一些工廠能生產(chǎn)這種電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)。人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。 ７、注意工作場(chǎng)地的衛(wèi)生、環(huán)境，通風(fēng)，照明條件。同時(shí)，由于離心力的作用，物料被拋向混合室內(nèi)壁，并且沿壁面上升，升到一定高度后，由于重力的作用，又回落到葉輪中心，接著又被拋起，如此往復(fù)。助劑的含水量要低，否則應(yīng)預(yù)先干燥處理。聚合度過(guò)小，ＰＶＣ的分子鏈短，影響的抗沖擊強(qiáng)度。 ? 選增塑劑首要考慮的因素是增塑劑的相容性、增塑效率和耐久性。當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的混合溫度（如90℃ ），需要 15ｍｉｎ以上；加料量占５０％～７０％時(shí)，達(dá)到該溫度則僅為８～１０ｍｉｎ；加料量在７０％以上時(shí)，混合效果開(kāi)始變差，升溫速度也不再明顯，混合機(jī)電機(jī)電流過(guò)大。 ? 在實(shí)際操作中應(yīng)特別注意儀表所顯示的溫度與實(shí)際物料溫度的差別，應(yīng)經(jīng)常定期校正儀表顯示，以免造成質(zhì)量事故。如果先加填料，因填料的吸油較大而使部分增塑劑被填料吸收而影響樹(shù)脂的增塑。 。 建議加料順序如下： ? （ 1）在啟動(dòng)電機(jī)前將ＰＶＣ樹(shù)脂和熱穩(wěn)定劑到入混合鍋中，蓋好蓋。所選擇的加料順序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應(yīng)，還要有利于提高混合分散速度。例如：ＰＶＣ樹(shù)脂的表觀密度是０．４５；對(duì)于４００Ｌ的高速捏合機(jī)的加入量應(yīng)是 ４００ ７０％ ０．４５ ＝１２６ｋｇＰＶＣ樹(shù)脂。當(dāng)氯的含量超過(guò)５０％時(shí)，氯化的聚乙烯的性能則接近聚氯乙烯的性能。 ? ＰＶＣ樹(shù)脂的揮發(fā)物含量應(yīng)小于０．５％，雜質(zhì)和揮發(fā)物含量增加往往造成質(zhì)量下降，反映在所生產(chǎn)的制品截面上就會(huì)出現(xiàn)泡孔或表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，這些泡孔和麻點(diǎn)往往是受沖擊時(shí)的應(yīng)力集中點(diǎn)。 ? ＰＶＣ樹(shù)脂影響塑料異低溫沖擊強(qiáng)度的主要因素是粘數(shù)（或Ｋ值及聚合度）、揮發(fā)物（包括水）含量、雜質(zhì)粒子數(shù)。 ? 高速混合機(jī)的效率較高，所用時(shí)間遠(yuǎn)比Ｚ型捏合機(jī)短，通常一次混合時(shí)間只需８～１０分鐘，物料溫度隨攪拌摩擦升高的很快，在８～１０分鐘溫度升至 90～ 110℃ ，一般是通過(guò)控制物料溫度來(lái)控制混料時(shí)間，溫度控制在 90～ 100℃ 出料。 ? 混 料 工 序 ? 混料是將ＰＶＣ樹(shù)脂與增塑劑、熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、色料等助劑混合均一化的過(guò)程。 ３、做好操作前的準(zhǔn)備工作，包括各種助劑的開(kāi)包、檢驗(yàn)、碼放整齊、盛裝袋的準(zhǔn)備以及衛(wèi)生環(huán)保器具、使用工具的準(zhǔn)備。配料的關(guān)鍵就是一個(gè)“準(zhǔn)”字。物料處理的自動(dòng)化方式一般適合生產(chǎn)能力在５０００噸以上的生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)廠，其勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境好，可避免人為的誤差，但是投資大，系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用高，系統(tǒng)清理困難，不適合配方的頻繁變動(dòng)，尤其是色彩的變化。 ? (5)金屬粉 如鋁、青銅、鋅、銅、鉛等粉末，作裝飾用和改善導(dǎo)熱性。品種主要有：光穩(wěn)定劑 GW5 GW— 54 CW3 BW—10LD、光穩(wěn)定劑 74光穩(wěn)定劑 62光穩(wěn)定劑 944等，用量0． 020． 5％ ? 填料 使用填料的主要目的是占據(jù)空間以降低成本，當(dāng)然，一些填料也賦予材料一些特殊的性能，如阻燃、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、剛性等。但價(jià)格較高。 常用的其它助劑 ? 光穩(wěn)定劑 PVC制品多數(shù)暴露在陽(yáng)光和其它各種光線(xiàn)下，根據(jù)制品應(yīng)用環(huán)境添加一定量的光穩(wěn)定劑可防止和延緩其分解和老化，延制品使用壽命。 SBS主要作用是改善其低溫耐沖擊性。 MBS的溶度參數(shù)為 ，與 PVC的溶度參數(shù)接近，因此同 PVC時(shí)相容性較好，它的最大特點(diǎn)是：加入PVC后可以制成透明的產(chǎn)品。目前在我國(guó) CPE是占主導(dǎo)地位的沖擊改性劑，尤其在 PVC管材的生產(chǎn)中，大多數(shù)工廠使用 CPE。此類(lèi)結(jié)構(gòu)的改性劑有： MBS、 ACR、 MABS和MACR等，這些都是優(yōu)良的沖擊改性劑。 ? ACR加工改性劑的重要作用是促進(jìn) PVC的塑化，縮短塑化時(shí)間，提高熔體塑化的均勻性，降低塑化溫度。 ?