fmea詳解ppt課件(完整版)
【正文】 了 DFMEA和 PFMEA聯(lián)系的理解，同時(shí)也定 義了和其他工具的關(guān)聯(lián)。 3）防錯(cuò)：避免同類錯(cuò)誤的發(fā)生。 生產(chǎn)過程的 FMEA（ PFMEA—— Process FMEA）： 針對(duì)工序間的不合格品，可運(yùn)用 PFMEA作量化分析，在影響不合格品產(chǎn)生的因素中，哪一 個(gè)系統(tǒng)原因影響最大？是否主要原因 …… 其它，如 PPM值高、 CPK低、生產(chǎn)過程等異 常等等都可以通過采用 PFMEA直觀地找出主要原因，進(jìn)行改善達(dá)到應(yīng)有的效應(yīng) 設(shè)備維護(hù)的 FMEA（ MFMEA—— Machinery FMEA）： 如新設(shè)備的投入運(yùn)行 ， 我們亦可以預(yù)先進(jìn)行 MFMEA， 分析 、 考慮由于設(shè)備可能造成的產(chǎn) 品品質(zhì)問題及可靠度等原因 ， 預(yù)防采取措施消除不良因素；現(xiàn)有設(shè)備 、 特定的一種設(shè) 備在運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備故障等均采用 FMEA進(jìn)行改善 ， 以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn) 。 列表是應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或操作情況，應(yīng)避免使用含 糊不清的詞語（如：操作者錯(cuò)誤，機(jī)器工作不正常） ●工人操作失誤 ●未按操作指導(dǎo)書工作 ●工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng) ●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定 ●生產(chǎn)節(jié)拍不平衡 ●模具、掛具結(jié)構(gòu)問題 ●工作馬虎、疏忽 PFMEA 用魚骨圖分析 列出潛在原因分析方法覆蓋：人、機(jī)、料、法、環(huán)。 2)對(duì)高嚴(yán)重度 (9或 10),不管 RPN值是多大 ,必須預(yù)以特別關(guān)注 . 負(fù)責(zé)推薦措施和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)日期的個(gè)人 當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后 ,簡要記載具體的執(zhí)行情況 ,并記下生效日 期 PFMEA RPN 當(dāng)明確了糾正措施后 ,估算并記錄糾正后的頻度 ,嚴(yán)重度和不 易探測(cè)度 . 計(jì)算并記錄糾正措施后的 RPN值 PFMEA的輸出 : 降低 RPN總結(jié)表 控制計(jì)劃 關(guān)鍵特性清單 已確定優(yōu)先等級(jí)的推薦措施清單 PFMEA ? 案例分析 產(chǎn)品 :門鉸鏈總成 產(chǎn)量 :200,000件 /年 返 修 45分 鐘 工序 :銑沉孔 (工序庫存 2022件 )…. 安裝門開關(guān) 失效模式 :未加工 失效原因 :銑刀斷 —— 4次 /年 過程控制方法：更換銑刀 —— 1次 /1000件 S= O= D= RPN 7or8 8(PPM=4*1000/200,000*106=20220) 9or10(更換銑刀不是檢測(cè)手段 ,所以此處可以按沒有控制手段處理 ) PFMEA ? 案例分析 產(chǎn)品 :門鉸鏈總成 產(chǎn)量 :200,000件 /年 返 修 45分 鐘 工序 :銑沉孔 (工序庫存 2022件 )…. 安裝門開關(guān) 失效模式 :未加工 失效原因 :銑刀斷 —— 4次 /年 過程控制方法：更換銑刀 —— 1次 /1000件 發(fā)運(yùn)前 100%目視檢查 S= O= D= RPN= 7 8 8 448 PFMEA ? 案
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