【正文】 《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13130917《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701978《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ3320019《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46200510《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300200111《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》系列圖集03G1011 04SG330 04G1013 12《民用建筑工程結構施工圖設計深度圖樣》GB04G10313《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》JGJ95200314《鋼筋混凝土結構預埋件》GB04G3621建筑面積總建筑面積地上建筑面積2層數(shù)地下室1層地上34層3層高地下室1層233層34層4基底標高 5結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式剪力墻6地下防水自防水基礎底板C30/S外墻C35/S6；4厚SBS改性瀝青卷材防水7基礎底板厚度1400mm局部1700mm8鋼筋類別一級鋼216。8150、216。 焊接材料表25 焊接方法鋼號焊接材料手工電弧焊Q235B焊接:E4313型電渣壓力焊焊劑與焊絲：F4A0H08A 鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進行,加工場地按施工總平面圖進行布置. 鋼筋連接：采用滾軋直螺紋。橫梁與橫梁垂直的Φ25鋼筋共同承擔上部操作平臺的全部施工荷載，橫梁與立柱焊接連接。配筋單要經(jīng)過技術部門審核、技術負責人審批后才能允許加工。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側重點的轉換進行，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。（4）每一組試件數(shù)量（表43）.表43鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條224．3．3材料要求（1）鋼筋采用810火燒絲進行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。5．1．3鋼筋彎曲成型（1）本工程中部分鋼筋箍筋形狀復雜，尤其是角柱鋼筋，形狀不規(guī)則，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。5．1．4鋼筋加工質量要求⑴鋼筋拉直應平直，無局部曲折。平直段長度177。5尺檢⑸成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。5．2．1．4剝肋滾軋絲頭質量控制A、外觀及外形質量鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內，螺紋大徑低于螺紋中長的不完整扣。D、用扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。5．2．2．2操作工藝 （1）工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查（2）焊前準備：1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。（4）鋼筋端頭制備；鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150㎜區(qū)段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或小切除，但不得用錘擊矯直。一般建筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。（3）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用810火燒絲綁扎（鋼絲的長度見表52）。D、框架梁與剪力墻連接時，梁的縱向鋼筋按相應框架梁與框架柱的連接要求執(zhí)行。當中間支座上部鋼筋多于一排時，除上部第一排鋼筋外，其余各排鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按Ln/4確定。 （1）工藝流程：插筋調整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收（2）施工要點：1）底板混凝土澆筑完畢后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調整墻體插筋位置。3）通過墊塊保證鋼筋保護層厚度。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。⑷綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書。合格后，方可正式生產。②成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。5尺量長度177。②預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。⑷墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。8．1．2．2鋼筋不得直接集中堆放在底板鋼筋上，另搭設鋼筋管卸料平臺，以免增加支撐體系負荷。8．2．6拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。基礎底板、柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。綁扎時要掛好安全帶。8．2．7展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8．2．2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。7．3機具質量控制鋼筋連接所有機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質量。②電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。10尺量排距177。③鋼筋加工的允許偏差見表53鋼筋加工的允許偏差 表53項目允許偏差普通鋼筋全長177。②電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。⑹澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。鋼筋凳高度應高于板頂標高150mm以上。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。5）焊工必須持證上崗，焊接前應做班前試焊試件，以確保所調整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。2）墻筋綁扎時，搭接長度及位置按有關規(guī)定執(zhí)行。（3）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。（5）剪力墻及地下室外墻構造A、本工程剪力墻嚴格按照“03G1011”中二級抗震等級剪力墻的規(guī)定施工。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。5．3．1材料準備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。（2）