【正文】 中1/3處搭接。⑷頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。⑵加工好的半成品，接指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。⑽鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質量達到優(yōu)良水平。原材復試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。⑷配料加工方面：①配料時在滿足設計及相關規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。⑶允許偏差項目見表54 允許偏差項目 表54項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼177。3墻板、樓板177。⑵較為復雜的的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。8．1．2支撐的總體布置8．1．2．，鋼筋支架立柱采用Φ25鋼筋，橫梁兩端用Φ25鋼筋斜撐，橫梁與橫梁垂直的Φ25鋼筋共同承擔全部施工荷載，橫梁與立柱焊接連接。8．2．4夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。8．2．10綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。8．2．14對于電動機具，使用前必須報安全員批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。8．2．17要注意做到“安全第一，預防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結構施工階段，安全難點集中在：⑴基礎底板鋼筋、模板支撐強度、剛度和穩(wěn)定性；⑵施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；⑶預留孔洞口、筒體處防墜落；⑷腳手架安全措施；⑸各種電動工具施工用電安全；⑹現(xiàn)場定型模板防倒塌；⑺塔吊使用安全。8．2．13柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。8．2．3電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火。主鋼筋規(guī)格為Φ25，其中底板頂面為單層雙向Φ25180，板底底筋為單層雙向Φ25150。④，同時不大于2mm。10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0尺量7受力主筋保護層基礎177。5mm⑴鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。注：A試件應從成品中隨機切取。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。⑻嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。6．成品保護⑴成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內，支墊好，防銹蝕。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。馬凳采用Φ12鋼筋焊接制作；馬凳間距1000mm。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000間距布置好保護層墊塊。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。C、剪力墻上有些門洞的結構高度大于門的高度，此時根據(jù)建筑圖中所示門高和門上用砌體封堵洞口的要求，設置門過梁。2）除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結構的有關規(guī)定外，其余結構構件均按抗震構件確定構造。5．3．2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補救措施。必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效合格證。復檢中如仍有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批為不合格。，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度除均應滿足相應的強度要求外，尚應大于、。C、自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢查。C、接頭應避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，基礎底板接頭區(qū)域盡量避開受力區(qū)，當因特殊原因而無法避開時，必須采用Ⅰ級接頭。10尺檢柱主筋長度177。10尺檢成型長度177。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。60176。每個施工隊按3個流水施工段分別進行施工。、墻、柱鋼筋采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，間距1000mm。8100/200、Φ12150/200。 表23 墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置CB1剪力墻CB1剪力墻地下一層Φ1215010200Φ1215010200CB1：216。10二級鋼Φ12, Φ14, Φ16, Φ18, Φ20, Φ25三級鋼 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 22, 259鋼筋連接形式直螺紋筏板Φ25水平鋼筋電渣壓力焊Φ16Φ20豎向鋼筋，,筏板底筋為通長Ф25150，面筋為通長Ф25180，角部附加筋（底筋）7Ф25放射鋼筋。8100、216。 鋼筋保護層墊塊、基礎底板鋼筋基礎底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距500mm，底板側面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm。11～13樓、14～15樓、16～17樓。45176。（2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺上。5．1．2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。⑷鋼筋加工的允許偏差（表51）表51項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋Ⅱ級鋼下料長度177。20尺檢墻板鋼筋長度177。B、位于同一連接區(qū)段范圍（其長度應取35d）Ⅰ級接頭百分率不應大于50%。B、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工。5．2. 1. 6質量要求：1)外觀質量要求。4)接頭的施工現(xiàn)場檢驗。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢。2）機具：自動電渣壓力焊設備。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，