【正文】 解溫度 是指塑料在受熱時(shí)大分子鏈斷裂時(shí)的溫度 ，同時(shí)是鑒定塑料耐熱性的指標(biāo)之一；當(dāng)熔料溫度超過分解溫度時(shí) ， 大部分熔料會(huì)呈現(xiàn)發(fā)黃的顏色 ， 且制品的強(qiáng)度會(huì)大大降低 。 ? （ 4） 不生銹 、 不易腐蝕 ? 塑料一般都耐各種化學(xué)藥品的腐蝕 ， 不會(huì)象金屬那樣易生銹或受到腐蝕 。 燃燒時(shí)多數(shù)塑料能產(chǎn)生大量的熱 、 煙和有毒氣體；即使是熱固性樹脂 ， 超過 200攝氏度也會(huì)冒煙 ， 并產(chǎn)生剝落 。 在使用期間受潮 、 吸濕或溫度發(fā)生變化時(shí) ， 尺寸易隨時(shí)間發(fā)生變化 。 ? 以非晶態(tài)線型高聚物為代表的高分子聚合物 ， 由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性 ， 以及其巨大分子量 ， 所以它們的聚集狀態(tài)不同于一般低分子化合物 ， 而是在不同的熱力條件下 ， 以其獨(dú)特的三種形態(tài)存在：即 玻璃態(tài) 、 高彈態(tài) 和 粘流態(tài) 。 注塑加工廠的任務(wù)就是提供這些變化的條件 ， 在加工過程中 ， 塑料原料 （ 以高分子聚合物為基體 ） 受溫度 、 壓力 、 剪切作用時(shí) ， 其粘度 、物理結(jié)構(gòu) 、 形態(tài)等等都會(huì)出現(xiàn)變化 ， 其中以溫度影響最大 ， 這是塑料熱成型的理論依據(jù) 。在玻璃態(tài)時(shí)分子的聚集狀態(tài)如下圖所示： 36 非結(jié)晶性材料的形態(tài) 非結(jié)晶性材料隨溫度變化的形態(tài) 37 結(jié)晶性材料的形態(tài) 結(jié)晶性材料隨溫度的變化形態(tài) 38 ? 當(dāng)受到外力作用時(shí) ， 分子鏈段僅作瞬間微小伸縮和鍵角改變 。 在這種狀態(tài)下 ， 塑料具有一種類似橡膠的彈性 ， 所以又稱 橡膠態(tài) 。 當(dāng)給予外力時(shí) ， 分子間很容易相互滑動(dòng) ， 造成塑性體的變形 ，除去外力便不再恢復(fù)原狀 。 即使有時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中 ， 調(diào)校的射嘴溫度比其前段料筒溫度略低 ， 但前段料筒位置內(nèi)的料事實(shí)上已完全進(jìn)入粘流態(tài) ， 稍低溫度的射嘴起著保溫及出料均勻的作用 。 當(dāng)液體狀態(tài)下的塑料在注塑機(jī)中受力的作用下 ， 高速通過噴嘴及模具的流道時(shí) ， 長線形的高分子會(huì)順著流動(dòng)方向作相互平行的排列 ，一旦這些排列在塑料冷卻固化之前來不及消除而留在了固態(tài)塑料制件之中 ， 分子的取向及因此而形成的取向效應(yīng)便保持下來 。 注入澆口 料流方向 A 圖 E 制件出現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象 53 1注塑機(jī)料筒； 2樹脂注入模具 （ 實(shí)際上由主流道 、 澆口組成 ） ； 3模具 （ 型腔內(nèi)部 ） 4中心處流速較快的部分； 5沿模腔壁面而流速極慢的部分； 6取向而拉伸展開的樹脂分子； 7纏繞在一起的樹脂分子 1 2 3 4 5 6 7 取向 圖 F 注塑時(shí)發(fā)生的熔料流動(dòng)引起的分子取向 （ 定向 作用 ） 54 ? 克服取向作用的一個(gè)途徑是采用較充分的注射條件（ 如：加快注射速度 ， 提高 料溫 和 模溫 ） ， 必要時(shí)讓制件在接近塑料軟化溫度下進(jìn)行 “ 退火 ” 。圖 13中把熱塑性聚酯和聚丙烯作了比較，如在 100cm/S的低速度區(qū)域，當(dāng)剪切速度改變時(shí)熱塑性聚酯的粘度幾乎不變，而 聚丙烯 樹脂的粘度則隨剪切速度的增加而急劇下降 。 65 結(jié)晶型聚合物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu) ? 結(jié)晶度高的聚合物其強(qiáng)度增加、伸長率下降、體積減小。 在這個(gè)溫度范圍里聚合物的 熱膨脹 會(huì)突然變大，而且所發(fā)生的形變和橡膠不同，是 不可逆 的形變。 ? 因此 ， 為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生 ， 就應(yīng)該增加大分子和大分子之間的橫向束縛力 。 而且 ， 把其制品作為機(jī)械零部件使用時(shí) ， 也會(huì)因發(fā)生熱膨脹等引起尺寸變化 ， 造成配合不良等問題 。 通常 ， 若流動(dòng)性太大 ， 一方面會(huì)使熔料充填不緊密 ， 79 造成制品的疏松，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面流動(dòng)性太大，注塑件周邊容易出現(xiàn) 披鋒 （毛邊）、粘模及噴嘴 流涎 ，造成水口堵塞。 ? B、 塑料制品在硬化后并非剛體 ， 在脫模后塑件有一定的彈性回復(fù) 。 ? 注塑成型前需了解的塑料性能 ? 每個(gè)注塑工作者在設(shè)定注塑工藝條件時(shí) ， 需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能 ， 才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件和分析注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題 。PS料在加工前 ， 可不用干燥 ， 由于其 MI較大 、 流動(dòng)性好 ， 流動(dòng)阻力小 ， 故其注射壓力可低些 。 成型周期會(huì)比 PS稍長一點(diǎn) ，其加工溫度一般在 175～ 230℃ 為宜 。 該料較易 吸濕 ， 加工前需干燥一小時(shí)以上 ， 其流動(dòng)性比 PS稍差一點(diǎn) ， 故注射壓力亦略高一些 ，模溫控制在 45～ 75℃ 較好 。 K料在高于 260℃ 時(shí) ， 若熔料在料筒中停留時(shí)間長 （ 20分鐘以上 ） ， 會(huì)引致熱降解 ， 影響其透明度 ， 甚至?xí)兩兇?。 ABS的注射溫度雖然比 PS稍高 ,但不能像 PS那樣有較寬松的升溫范圍 ,不能 159 用盲目升溫的辦法來降低其粘度 ,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力 /速度的辦法來提高其流動(dòng)性 。 收 縮 率（ %） ～ 162 有 機(jī) 玻 璃（ P M M A） ? PMMA的性能： ? PMMA為 無定型 聚合物 ， 俗稱 有機(jī)玻璃 （ 亞加力 ） ， 密度為 。 它的種類較多 ， 常用的有 LDPE較軟（ 俗稱軟膠或花料 ） ， HDPE俗稱硬性軟膠 ， 它比LDPE硬 ， 透光性差 ， 結(jié)晶度大； LLDPE性能非常優(yōu)良 ， 與工程塑料相似 。 產(chǎn)品放在 80℃ 熱水中水浴 ， 可使內(nèi)應(yīng)力得到一定的松馳 。 172 ? PP的應(yīng)用： ? 各類家庭用品 、 透明鍋蓋 、 化學(xué)品輸送管道 、 化學(xué)品容器 、 醫(yī)療用品 、 文具 、 玩具 、 抽絲 、 水杯 、周轉(zhuǎn)箱 、 管材 、 合頁等 。 173 ? PP的加工溫度在 200～ 250℃ 左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為 310℃ ），但高溫下（ 280～ 300℃ ），長時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。 169 干燥溫度（ ℃ ） *65～ 75 干燥時(shí)間約（ hr） （可不用干燥） 模具溫度（ ℃ ） 40～ 70 殘 料 量（ mm） 3～ 10 熔膠溫度（ ℃ ） 180～ 220 背 壓（ MPa） ７～ 18 注射壓力（ MPa） 80～ 130 鎖模力約（ ton/in2） 2 注 塑 速 度 中 等 回 料 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 60～ 100 螺 桿 類 別 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直 通 式 噴 嘴） 停 機(jī) 處 理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用（ %） 20～ 40 ? PE的加工條件： 170 ? PE的模具制作： 合適壁厚（ mm） ～ 澆 口 設(shè) 計(jì) 大多數(shù)入水均可采用、可扁側(cè)入水、直接入水、薄膜入水、細(xì)水口等，排氣一定要足夠，亦可用熱流道。 167 ? PE的應(yīng)用： ? HDPE…… 包裝膠袋 、 日用品 、 水桶 、 電線 、 玩具 、建材 、 容器 ? LDPE…… 包裝膠袋 、 膠花 、 玩具 、 高頻電線 、 文具等 ? PE的工藝特點(diǎn)： ? PE制件最顯著的 特點(diǎn) 是成型 收縮率大 ， 易產(chǎn)生縮水和變形 。 ? PMMA的應(yīng)用： ? 儀表鏡片 、 光學(xué)制品 、 電器 、 醫(yī)療器材 、 透明模型 、裝飾品 、 太陽鏡片 、 假牙 、 廣告牌 、 鐘表面板 、 汽車尾燈 、 擋風(fēng)玻璃等 。 ? （ 3） ABS的熔融粘度屬中等 ,比 PS、 HIPS、 AS均較高 , 流動(dòng)性較差 ， 需采用較高的注射壓力啤貨 。 ? K料的加工條件： 干燥溫度（ ℃ ） 一般不用干燥 若受潮則需在 65℃ 以下干燥 1小時(shí)左右 模具溫度（ ℃ ） 20～ 60 殘 料 量（ mm） 3～ 8 熔膠溫度（ ℃ ） 170～ 250 背 壓（ MPa） 3～ 10 注射壓力（ MPa） 60～ 100 鎖模力約（ ton/in2） 2～ 注 塑 速 度 中 等 回 料 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 70～ 100 螺 桿 類 別 普 通 標(biāo) 準(zhǔn) 型（透明度要求高時(shí)，選擇專用螺桿） 停 機(jī) 處 理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用（ %） 20～ 40 156 ? K料的模具制作： 合適壁厚（ mm） ～ 澆 口 設(shè) 計(jì) K料可采用所有類型的澆口（澆口厚度為 ～ ） 排 氣 槽 大 小 厚度為 ～ ， 寬度為 3～ 6mm 收 縮 率（ %） ～ 157 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ A B S） ? ABS的性能： ? ABS為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 三元共聚物 ， 它是無定型 聚合物 ， 密度為 179。 收 縮 率（ %） ～ 153 K 料（ B S） ? K料的性能： ? K料 是由苯乙烯與丁二烯共聚而成，它是 無定型聚合物，又稱 人造橡膠 。 147 ? HIPS的加工條件： 干燥溫度（ ℃ ） *60～ 80 干燥時(shí)間約（ hr） 1小時(shí)（一般不用干燥） 模具溫度（ ℃ ） 30～ 75 殘 料 量（ mm） 4～ 10 熔膠溫度（ ℃ ） 175～ 230 背 壓（ MPa） 5～ 10 注射壓力（ MPa） 60～ 110 鎖模力約（ ton/in2） 2 注 塑 速 度 中 等 回 料 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 60～ 100 螺 桿 類 別 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直 通 式 噴 嘴） 停 機(jī) 處 理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用（ %） 15～ 30 148 ? HIPS的模具制作： 合適壁厚（ mm） 2～ 3 澆 口 設(shè) 計(jì) 大多數(shù)入水均可采用，如扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、潛水、薄膜入水、細(xì)水口。 143 ? PS的加工條件： 干燥溫度（ ℃ ） *60～ 75 干燥時(shí)間約（ hr） 1小時(shí)（一般不用干燥） 模具溫度（ ℃ ） 20～ 60 殘 料 量（ mm） 3～ 12 熔膠溫度（ ℃ ） 180～ 220 背 壓（ MPa） 5～ 10 注射壓力（ MPa） 70～ 120 鎖模力約（ ton/in2） 2 注 塑 速 度 快 速 回 料 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 60～ 100 螺 桿 類 別 標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直 通 式 噴 嘴） 停 機(jī) 處 理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用（ %） 0 144 ? PS的模具制作： 合適壁厚（ mm） ～ 3 澆 口 設(shè) 計(jì) 扁側(cè)入水、直接入水、扇形入水、圓形披風(fēng)式入水 收 縮 率（ %） ～ 145 高抗沖擊聚苯乙烯（ H I P S） ? HIPS的性能： ? HIPS為 PS的 改性 材料 ， 密度 179。 91 一些常用塑料的流長比和型腔壓力 材料代號(hào) 流長比（平均） 型腔壓力（ MPa） LDPE 270:1(280:1) 15～ 30 P P 250:1 20 HDPE 230:1 23～ 39 P S 210:1(200:1) 25(54) ABS 190:1 40 P A 170:1(150:1) 42 POM 150:1(145:1) 45 PMMA 130:1 30 P C 90:1 50 92 塑料的應(yīng)用實(shí)例 工程塑料的應(yīng)用 93 94 PMMA的應(yīng)用 （有機(jī)玻璃） 95 96 97 98 POM的應(yīng)用 共聚甲醛 99 100 101 102 PCT的應(yīng)用 103 PET的應(yīng)用 聚對(duì)苯二甲酸乙二酯 104 PBT 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 105 106 107 108 PC的應(yīng)用 聚碳酸酯 109 110 PPS的應(yīng)用 聚苯硫醚 (雷騰 ) 111 112 113 114 115 SBS的應(yīng)用 116 ABS的應(yīng)用 117 透明 ABS（ MBS） 的應(yīng)用 118 耐熱 ABS的應(yīng)用 119 LCP 液晶高分子 120 121 PA66 聚酰胺 66 122 尼龍料的應(yīng)用 123 124 125 聚合物合金的應(yīng)用 126 127 伊士曼透明聚酯的應(yīng)用 128 129 130 131 人造橡膠的應(yīng)用 132 TSM系列高性能復(fù)合材料 133 TPU熱塑性聚氨脂彈性體 134 軟 TPR、 PVC、 SEBS的應(yīng)用 135 136 聚醚醚酮（ PEEK） 的應(yīng)用 137 優(yōu)能膠的應(yīng)用 138 聚酯彈性體的應(yīng)用