鋼結(jié)構(gòu)加工方案(完整版)
【正文】 1 / 31②組裝中的找正A、保證AA1平面在同一豎直平面內(nèi)（可以拉粉線檢驗(yàn)）B、保證柱中心與AA1平面垂直（可以拉鋼絲線檢驗(yàn)）C、保證上柱中心與下柱中心處在同一直線內(nèi)D、保證上柱與肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取O點(diǎn)，在上柱位置取O1點(diǎn)，測(cè)OO1斜線長(zhǎng)度，O1點(diǎn)盡可能在3米以上。以上構(gòu)件與井字結(jié)構(gòu)組裝成一體，在裝配前鋼管開(kāi)好插槽，并保證開(kāi)槽位置在圓管中心，在組裝時(shí)保證A平面磨光頂緊，下口管平面拉線使其在同一垂直平面內(nèi)。、上柱制作要領(lǐng)，與肩梁連接位置必須正確無(wú)誤。 序號(hào)L1(mm)L2(mm)總厚度(mm)12018*25621010*230345抗滑移系數(shù)≥施工中的一般規(guī)定，引弧板長(zhǎng)度埋弧焊不小于100mm，CO2手工焊不小于60 mm，并與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口，埋弧焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工焊或氣體保護(hù)焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm，焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁損傷母材。、屋面梁、托梁、柱（上柱）H型鋼都根據(jù)圖紙尺寸定寬定長(zhǎng)，專(zhuān)料專(zhuān)用（包括大尺寸連接板也是定寬鋼板）嚴(yán)格按進(jìn)廠鋼板排料使用。、加熱爐、吊車(chē)梁42根（其中14根材質(zhì)為Q345C，28根材質(zhì)為Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檁條等。、板加區(qū)（除X1軸線除外）吊車(chē)梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檁條等。（δ≥40mm,Q345C,Z35+正火）、屋面梁（L≥30M）以上兩種規(guī)格需在排料圖中注明爐批號(hào)，以保證有案可查。，以免傷及母材。上端位置可以留余量，最終切頭。組裝③插入肩梁的H型鋼，H型鋼按圖紙要求開(kāi)槽，開(kāi)槽口可以+3mm以便組裝，并H型鋼翼板上打好坡口，找正H型鋼與底板的垂直度，然后封1229＃和52＃上蓋板。E、下平面因?yàn)樵谧鎏ゾ邥r(shí)已測(cè)量正確，可以不考慮。L1/2000177。、吊車(chē)梁預(yù)起拱。a為兩相鄰高強(qiáng)螺栓孔，因?yàn)榻恿蠒r(shí)采用坡口焊（焊透）收縮較大，為保證a接料焊完后底尺寸，接料時(shí)應(yīng)+3mm。、腹板接料時(shí)控制鋼板不平度、腹板縱向，橫向焊縫接料。L/2500 177。，焊完后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，并最終測(cè)出起拱尺寸。 噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。 施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱(chēng)、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過(guò)貯存期，與規(guī)定不符或超過(guò)貯存期，不得使用。（技改處已經(jīng)發(fā)文）并見(jiàn)證取樣，必須通知監(jiān)理到場(chǎng)取樣，應(yīng)同時(shí)取2份，一份檢驗(yàn)，一份密封儲(chǔ)存?zhèn)溆?，同時(shí)記錄涂料顏色、廠家、牌號(hào)、型號(hào)、種類(lèi)、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。、凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。，注意構(gòu)件的成品保護(hù)。、 對(duì)重要構(gòu)件重點(diǎn)控制，檢查施工是否符合工藝方案要求。、 打磨砂輪時(shí)戴好眼鏡。1構(gòu)件檢驗(yàn)檢驗(yàn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001中的規(guī)定執(zhí)行。鋼柱截面的幾何尺寸用卷尺或鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，翼緣板的垂直度用直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，底板不平度用1m直尺和塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，孔距及中心尺寸用鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼柱的總長(zhǎng)度及底板到牛腿、支承面及安裝孔等均用鋼盤(pán)尺進(jìn)行檢驗(yàn)。、 。、 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。、 鋼板進(jìn)廠時(shí)合理堆放，吊運(yùn)時(shí)保證平衡，行車(chē)下嚴(yán)禁站人。探傷時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)焊縫號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫號(hào)由圖紙表示。質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制、 對(duì)進(jìn)廠的鋼材要有材質(zhì)保證書(shū)，并做到專(zhuān)料專(zhuān)用。為保證噴涂質(zhì)量，噴涂由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（油漆）使用說(shuō)明書(shū)，一定要按油漆說(shuō)明書(shū)中底要求執(zhí)行。 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。 加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理。用鋼尺檢查h＞2000177。正確的接料方法如下圖所示（弧形要在一個(gè)方向，并在接頭位的弧度顯平滑狀）。由于考慮到吊車(chē)梁主焊縫焊完后，翼板變形，對(duì)翼板進(jìn)行火焰校正對(duì)腹板不平度影響較大。一般應(yīng)有+3mm上撓。用鋼尺檢查非連接處177。上柱與肩梁H型鋼對(duì)接采用先焊內(nèi)側(cè)坡口，焊完后外側(cè)清根，再焊接，兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)焊。（7＃板也可以在組裝①先裝完、焊好）裝配要點(diǎn)：①保證上柱H型鋼中心和圓鋼中心尺寸(aa2)②保證H型鋼與肩梁底板垂直度（α）③保證上蓋板1229＃、52＃與H型鋼蓋板垂制度ββ2（90度）④
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1