【正文】 b/c=（2）計算設備頂部至臂桿頂部距離hdhd=Hsh2h1==（3）計算設備中心距臂桿距離dd= hαtgα==（4）設備碰桿校核d＞（D+桿寬）/2即不碰桿d=＞（ +）/2=故設備不碰吊車臂桿中不碰桿。178。安全系數(shù)取6，則每個吊點所需的股數(shù)N為： N=PX6/SP=[(429200+10000)]/2842000=178。 2）根據(jù)分段設備的重量和高度擬選取600噸DEMAG(德馬克)CC28001型覆帶式起重機進行吊裝，根據(jù)該吊車的性能表，在SSL工況下，甲醇洗滌塔下部吊裝取工作半徑14m，臂桿長度60m，裝配重180t，吊車的額定荷載為476t，大于設備下部吊裝荷載。地面處理結(jié)構(gòu)形式如下： 600t吊車及洗滌塔（141T101）設備進場路線道路將回填松土層挖出，采用壓路機壓實后填大塊片石，厚度1200mm，分層壓實后，鋪墊厚度為200mm的渣土層，在用100mm的瓜子片碎石蓋面，鋪設時用壓路機壓實，每層厚度為300mm，現(xiàn)場壓實每層委托地勘檢測部門進行取樣檢測，以保證地基的承載力?；A(chǔ)各部分尺寸及位置偏差不得超過下表規(guī)定序號偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標位置177。其中141T101甲醇洗滌塔設備，設備分三節(jié)到場，前兩節(jié)到場后廠家現(xiàn)場焊接，第三節(jié)空中組對。 10 CO2解析塔（141T102）/熱再生塔（141T104）設備吊裝 12 H2S濃縮塔吊裝 16 尾氣放空筒（141X101）設備吊裝 18（130R101）設備吊裝 19七、吊裝步驟 22八、施工技術(shù)措施及安全注意事項 24九、安全風險評價及應急措施 27十、施工機具一覽表 29十一、勞動力計劃 30十二、施工技術(shù)措施一覽表 30十三、設備進廠路線，擺放位置、吊車進廠路線及站位位置 30一、編制說明本方案適用于內(nèi)蒙古匯能煤化工煤制天然氣項目（一期工程年產(chǎn)4億Nm179。與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接證書。吊車行走路線部位回填采用級配砂回填，回填厚度600mm。 平衡梁制作圖雙面加δ=12mm筋板焊接共計8塊工作半徑 由吊車站位圖知工作半徑 R=14m選用600t履帶車吊車，桿長為60m， 工作半徑R=14m，起重量476t，設備重量（429+6+10）*=＜476t，所以600履帶吊車滿足吊裝要求。 輔助吊車的選擇178。 吊點的選擇及吊耳的設置吊點位置已經(jīng)在圖中確定，尾部吊耳需要設計單位確定并發(fā)送給廠家。安全系數(shù)取6，則每個吊點所需的股數(shù)N為： N=PX6/SP=[(167100+6000)]/2842000=178。 鋼絲繩2彎3股使用，P為每個吊點最大受力，kg，SP為鋼絲繩破斷力：Φ65的為2842000N。溜尾吊車與主吊車南北向一條線，擺放在主吊車北面?，F(xiàn)場整體吊裝。輔助吊車站在主吊車北面。吊車起吊后是否碰吊車桿。：吊裝索具選用Φ526X37+11700的鋼絲繩，安全系數(shù)取6，則每個吊點所需的股數(shù)N為： N=PX7/SP=（（38000+3000） X ）/1705000= 鋼絲繩2彎四股使用，P為每個吊點最大受力，kg，SP為鋼絲繩破斷力：Φ52的為1705000。（4）計算吊車臂桿與滑車組夾角αα=sin b/c=（5）計算設備頂部至臂桿頂部距離hdhd=Hsh2h1==（6）計算設備中心距臂桿距離dd= hαtgα==（7）設備碰桿校核d＞（D+桿寬）/2即不碰桿d=＞（ +）/2=故設備不碰吊車臂桿中不碰桿。，吊裝選直徑65毫米，σ=2842Mpa，6X37（GB110274）鋼絲繩；甩尾用直徑52毫米，σ=1705Mpa，6X37（GB110274）鋼絲繩，選用吊裝CO2解吸塔的鋼絲繩，是安全合理的。安全系數(shù)取8，則每個吊點所需的股數(shù)N為： N=PX6/SP=[(90000+6000)]/2842000=178。尾氣放空筒（141X101）設備裝配圖紙中沒有給出吊耳位置，需要建設單位聯(lián)系設計單位，增加設備吊耳。設備到場擺放以基礎(chǔ)為參照點，.變換爐5變換爐基礎(chǔ)主吊15輔吊廠區(qū)馬路鋪設道路場地12變換爐吊裝擺放及吊車站位圖變換爐（130R101）吊裝高度校核：①計算吊裝所需高度Hx Hx=h1+h2+h3+h4=++4+6=：H1——設備就位時離地面高度 h1=h2——設備高度 h2=h3——平衡梁吊索高度 h3=4mh4——吊車滑輪組預留高度 h4=6m② 吊裝實際高度計算 HS=√602(121) 2 +=式中：L——吊車臂桿長度 L=60mb——吊車工作半徑12mc——吊車中心距臂桿鉸支距離 c=1ma——③吊裝高度校核 Hs=＞Hx=，所以吊裝高度滿足要求；④計算吊車臂桿與滑車組夾角αα=sin b/c=⑤ 計算設備頂部至臂桿頂部距離hdhd=Hsh2h1==⑥ 計算設備中心距臂桿距離dd= hαtgα==a) 設備碰桿校核d＞（D+桿寬）/2即不碰桿d=＞（ +）/2=故設備不碰吊車臂桿中不碰桿。輔助吊車采用400噸吊車，回轉(zhuǎn)半徑在6~12米之間，數(shù)據(jù)采用甲醇洗滌塔（141T101）數(shù)據(jù)，故滿足吊裝要求。 設備吊裝前，必須對基礎(chǔ)進行復測。②基礎(chǔ)檢查：A、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。待各項工作準備做好后起試吊，設備抬起500MM后，放下，檢查各吊點及吊車受力、鋼絲繩、卡具情況，支撐面變化，確認無誤后，主、輔吊車司機在起專業(yè)起重工的指揮下緩緩出桿，起重機的外伸支腿應按使用要求全伸，其支腿應有足夠的支承面積。水準儀測量塔的標高和水平度，用經(jīng)緯儀測量塔的鉛垂度。u 被吊物平穩(wěn)就位后，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。應找好重心，以使起吊平穩(wěn)。 為了確保本工程設備吊裝安全，在設備運輸?shù)跹b施工準備及實施過程中，應成立吊裝安全保證體系來推動檢查、監(jiān)督吊裝過程中的安全工作，安全保證體系如下：決策層→管理層→指揮層→作業(yè)層安全質(zhì)量保證體系崗位職責應符合下表中規(guī)定：職 能崗 位職 責管理層項目正副經(jīng)理全面負責吊裝施工施工經(jīng)理施工方案實施及技術(shù)總指導總工程師施工方案編制及技術(shù)總指導安全經(jīng)理安全總監(jiān)督質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量檢查指揮層計劃調(diào)度勞動力組織、機具調(diào)派責任工程師編制施工方案并負責實施監(jiān)督專職安全員配合安全責任人安全檢查作業(yè)層起重隊負責人組織班組崗位作業(yè)吊裝指揮人崗位作業(yè)各班組長組織班前會、崗位作業(yè)起重工崗位作業(yè)司機及操作員保證機械安全運行、對規(guī)定部位監(jiān)測178。178。178。 高空作業(yè)時要系好安全帶，戴好安全帽。178。高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 在吊裝作業(yè)前，起重負責人必須仔細檢查設備的捆綁是否牢固，吊點是否對稱，所用機具是否滿足要求。 吊裝作業(yè)中不準搬動支腿操作手柄，如必須調(diào)整支腿時，應先將設備落下再進行調(diào)整。 在雨季高空作業(yè)時，除必須系掛安全帶還要注意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。 地面作業(yè)人員必須佩帶安全帽，盡量避免在高空作業(yè)面正下方停留或通過，也不準在起重臂下或吊鉤下停留或通過，如有必要，要事先聯(lián)系好，并應有人監(jiān)護。178。178。2）各種電線接頭、開關(guān)應裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必須拉下電閘。178。具體吊裝進度需要待設備時間落實好后方可排列。，執(zhí)行應急指揮令立即啟動應急預案，迅速采取措施制止事故蔓延擴大。.嚴重1. 吊裝前進行安全聯(lián)合檢查.2. 設監(jiān)護人輕微（2）、事故預防處理對策表事故名稱原因事件預防措施處理措施設備墜落設備、物件綁扎不牢進行技術(shù)、安全交底、落實安全措施，吊裝前進行檢查加強現(xiàn)場檢查、重新綁扎吊裝機具損壞吊裝前進行施工機具檢查檢查更換施工機具人員高空墜落安全帶綁扎不牢、安全帶損壞進行安全交底、落實安全措施加強現(xiàn)場檢查、作業(yè)前系好安全帶擠手、碰腳注意力不集中，未穿戴勞保用品施工前檢查是否穿戴好勞保用品加強現(xiàn)場檢查、未穿戴勞保用品不準施工設備磕碰損壞施工人員責任心不強，未做好防護措施進行安全交底、落實技術(shù)措施、安全措施加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督、加強對設備的保護吊車傾覆吊裝索具斷裂吊裝前進行吊裝索具檢查更換吊裝索具道路處理破壞嚴格控制施工質(zhì)量準備臨時壓重塊誤操作、誤指揮持證上崗，統(tǒng)一指揮專人