勁鋼(型鋼)混凝土柱施工方案(完整版)
【正文】 ，對混凝土的施工提出更高的要求。很好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。并盡可能的縮短灌漿時間。5)混凝土連續(xù)澆筑至鋼柱柱芯上口處，且鋼柱上方預(yù)留的排氣孔有混凝土流出為止，并將柱頂混凝土抹平。(3).結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意環(huán)境溫差(如日照)、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲(4).鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)定位軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點復(fù)核和驗收土建施工單位設(shè)置的支座預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置和標(biāo)高。焊按時遵循“對稱同步等速”的焊接原則，由8人分4組，采用ZXE1——3*500/400焊機(jī)。由于鋼骨柱中間均為鋼板，對原來砼柱的采用對拉穿心螺栓固定模板的方法不能實施。3)預(yù)埋件的保護(hù)埋件調(diào)整驗收后，在螺栓絲頭部位上涂黃油并包上油紙保護(hù)。2)柱箍筋的施工箍筋是勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。焊在鋼牛腿上的縱筋加焊彎錨，彎錨長度不少于300mm，彎錨鋼筋與鋼板雙面焊接，分層滿焊，焊接的次數(shù)要確保焊縫的寬度和高度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場設(shè)置洗泵沉淀池，收集在試運(yùn)行混凝土泵及混凝土澆筑完后洗泵管的水。待澆筑完畢后，對柱上口甩出的鋼筋加以整理。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情況。3）使用電氣焊時要有操作證、動火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。10）夜間施工要保證足夠的照明。 11 / 9。摘鉤前必須采用纜風(fēng)繩將注資固定后方可摘鉤。5）登高人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼柱或易失落的地方。遇五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止。如圖：混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。以避免爛根現(xiàn)象。在鋼筋安裝完畢，機(jī)電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋完成，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格同意隱蔽后安裝豎向結(jié)構(gòu)模板，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板施工基本相同，但要注意以下幾點：1)配板尺寸：豎向結(jié)構(gòu)模板安裝時，上部的型鋼梁已經(jīng)安裝完畢，配板時要注意鋼梁間隙的大小能否滿足大模板吊裝的需要，如若配板尺寸過大將無法進(jìn)行模板的吊裝，影響施工整體進(jìn)度。柱箍筋為矩形箍筋，鋼筋加工時嚴(yán)格控制下料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。在后續(xù)施工時對地腳螺栓采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰撞和損壞；在鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。柱、梁節(jié)點鋼筋綁扎梁鋼筋與鋼骨柱的連接。焊縫成全熔透焊縫。軸線控制：將軸線控制網(wǎng)用全站儀引測施工層的軸線，同時檢查下節(jié)鋼骨柱伸至樓面部分中心線相對軸線的偏移量（即下一節(jié)鋼柱的整體垂直度），為鋼骨柱的對接定位及垂直度調(diào)整方向提供參考數(shù)據(jù)，防止累計誤數(shù)超過允許偏差。7)派專人對已澆筑至柱頂標(biāo)高的柱芯混凝土進(jìn)行觀察，當(dāng)澆筑后的混凝土有坍落時，要在混凝土初凝時間內(nèi)，及時將混凝土補(bǔ)澆至柱頂標(biāo)高，確保鋼柱柱芯內(nèi)填充滿混凝土，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求。(4)柱芯混凝土的施工1)鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼柱下灌漿料澆筑完畢并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后勁性柱芯混凝土的澆筑施工。 I級粉煤灰：顆?；钚愿?、降低混凝土堿含量、降低水化熱、減緩混凝土強(qiáng)度增長和抗腐蝕性。(2)高強(qiáng)自密實微膨脹低收縮混凝土鋼管混凝土及箱型鋼骨內(nèi)部需要澆筑自密實免振搗混凝土，要求水膠比 、水灰比 、 砂率 %，嚴(yán)格控制混凝土擴(kuò)展度≥500mm，坍落度為220240mm。b型鋼構(gòu)件截面積小，在結(jié)構(gòu)承載力允許的條件下可以增加使用
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1