混凝土常見問題和解決實施方案(完整版)
【正文】 (1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。 (4) 采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。 (3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。 (2) 提高砂率。 (4) 采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。 (6) 強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水(一般) 。礦渣比普硅易泌水。 (6) C3A含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。 (3) 水泥中吸附外加劑能力:C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率與礦物組分直接相關。 砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法 2. 1 原因 (1) 水泥細度大時易泌水。 (3) 低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水(同摻量) 。 2. 2 解決途徑 (1) 根本途徑是減少單位用水量。 (4) 砂率小，砼易出現(xiàn)板結現(xiàn)象。 (2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 4. 2 解決途徑 (1) 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應。 泵送砼堵管的原因及解決方法 5. 1 原因 (1) 砼和易性差，離析，砼稀散。 (9) 管中異物未除盡。 (5) 檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結等現(xiàn)象，若有，采取相應的措施(見砼泌水、離析問題)。不同水膠比的混凝土其收縮差異主要發(fā)生在早期(1小時前)，自收縮的增長速度隨齡期的增加而逐漸減慢?；炷恋脑缙陂_裂山砂產(chǎn)地不同，其作用各異，對混凝土開裂有不同影響，其控制措施是選用潔凈的河砂。②根據(jù)工程技術要求提出所需外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量指標、型號和參量，通過試驗獲得封存樣品。許多實際施工狀況，即使是完全符合質(zhì)量標準的水泥和外加劑，在作為原材料進行配制混凝土埋亦會出現(xiàn)不相容性。以上兩種方法均可。廠家根據(jù)用戶意見作出相應的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。對于肉眼見到的可觀裂縫，應在設計、施工中采取有效的技術措施，防止和控制裂縫的產(chǎn)生，以確保工程質(zhì)量?！ ?凝縮裂縫。 溫度裂縫。 專業(yè)整理分享 ?！ ?沉陷裂縫?！ ?碳化收縮裂縫。 塑性收縮裂縫。個中原因：①水泥中含有無水石膏作為調(diào)凝組分；②水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。發(fā)生此類現(xiàn)象，可適當調(diào)整混凝土用水量或外加劑摻量，也可通過適當提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土結底、堵泵等現(xiàn)象發(fā)生。檢驗外加劑與水泥是否相容的方法，對減水劑類產(chǎn)品，通常采用凈漿流動度作試驗即同一批外加劑與新進的水泥和原用的水泥進行比較試驗，以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問題。取同批號水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進行檢驗，先測初始流動度，經(jīng)1h后再做一次流動度作比較，或通過混凝土的坍落度損失作比較。防止堿集料反應的措施是選
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