混凝土常見問題和解決實(shí)施方案(完整版)
【正文】 (1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。 (4) 采用單粒級(jí)石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。 (3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。 (2) 提高砂率。 (4) 采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。 (6) 強(qiáng)度等級(jí)低的砼易出現(xiàn)泌水(一般) 。礦渣比普硅易泌水。 (6) C3A含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。 (3) 水泥中吸附外加劑能力:C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率與礦物組分直接相關(guān)。 砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法 2. 1 原因 (1) 水泥細(xì)度大時(shí)易泌水。 (3) 低標(biāo)號(hào)水泥比高標(biāo)號(hào)水泥的砼易泌水(同摻量) 。 2. 2 解決途徑 (1) 根本途徑是減少單位用水量。 (4) 砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。 (2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 4. 2 解決途徑 (1) 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。 泵送砼堵管的原因及解決方法 5. 1 原因 (1) 砼和易性差，離析，砼稀散。 (9) 管中異物未除盡。 (5) 檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象，若有，采取相應(yīng)的措施(見砼泌水、離析問題)。不同水膠比的混凝土其收縮差異主要發(fā)生在早期(1小時(shí)前)，自收縮的增長速度隨齡期的增加而逐漸減慢。混凝土的早期開裂山砂產(chǎn)地不同，其作用各異，對(duì)混凝土開裂有不同影響，其控制措施是選用潔凈的河砂。②根據(jù)工程技術(shù)要求提出所需外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)、型號(hào)和參量，通過試驗(yàn)獲得封存樣品。許多實(shí)際施工狀況，即使是完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥和外加劑，在作為原材料進(jìn)行配制混凝土埋亦會(huì)出現(xiàn)不相容性。以上兩種方法均可。廠家根據(jù)用戶意見作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。對(duì)于肉眼見到的可觀裂縫，應(yīng)在設(shè)計(jì)、施工中采取有效的技術(shù)措施，防止和控制裂縫的產(chǎn)生，以確保工程質(zhì)量?！ ?凝縮裂縫?！ ?溫度裂縫?！? 專業(yè)整理分享 。 沉陷裂縫?！ ?碳化收縮裂縫?！ ?塑性收縮裂縫。個(gè)中原因：①水泥中含有無水石膏作為調(diào)凝組分；②水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。發(fā)生此類現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量或外加劑摻量，也可通過適當(dāng)提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土結(jié)底、堵泵等現(xiàn)象發(fā)生。檢驗(yàn)外加劑與水泥是否相容的方法，對(duì)減水劑類產(chǎn)品，通常采用凈漿流動(dòng)度作試驗(yàn)即同一批外加劑與新進(jìn)的水泥和原用的水泥進(jìn)行比較試驗(yàn)，以判別是否是外加劑的原因而出現(xiàn)的問題。取同批號(hào)水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進(jìn)行檢驗(yàn)，先測初始流動(dòng)度，經(jīng)1h后再做一次流動(dòng)度作比較，或通過混凝土的坍落度損失作比較。防止堿集料反應(yīng)的措施是選
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