【正文】 邊。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的I級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。(3) 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。(2) 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJl8—2003)規(guī)定?！霸煸^(guò)程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3／4。(2)“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。(4)石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(3)電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。1P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。時(shí)，可加入20％－30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。3）、連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)頭。(2)對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(5)第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。(1)工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。6．板鋼筋安裝綁扎（1）工藝流程： 畫(huà)位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。做成封閉箍時(shí)，單面焊長(zhǎng)度為5d。②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移不明顯時(shí)，直接用鋼筋扳手進(jìn)行矯正，要求如下圖： ③按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭位置及連接區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和圖集要求。（4）雙層雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)每個(gè)交錯(cuò)點(diǎn)必須滿綁扎?；A(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)大理石或砼墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用成品塑料墊塊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁、板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和塑料墊塊，呈梅花形布置。,所以墻、柱鋼筋下料長(zhǎng)度既要滿足規(guī)范要求又要做到材料的浪費(fèi)最少。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定。2．鋼筋加工措施（1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及規(guī)范、圖集，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號(hào)、樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)2. 鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，技術(shù)負(fù)責(zé)審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。，配2個(gè)鋼筋制作班組，負(fù)責(zé)鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。建筑平面6，設(shè)計(jì)耐久年限50年，耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度八度。G10111G10111G10111CG311G32911G329JGJ32010等圖集。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）。7，總建筑面積 ，設(shè)計(jì)耐久年限50年，耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度八度。，實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)鋼筋的復(fù)檢與報(bào)驗(yàn)。、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。3. 鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)底板采用同構(gòu)件標(biāo)號(hào)砼墊塊（40mm），其余采用塑料定型墊塊。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。A.Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端要作180176。根據(jù)圖紙與規(guī)范和圖集要求，每根原材鋼筋長(zhǎng)度為9米的原則，車(chē)庫(kù)第一次墻、第二次到車(chē)庫(kù)頂板，7樓同樣第一次到地梁頂，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，然后分兩次通過(guò)直螺紋或電渣壓力焊接進(jìn)行連接，7，直至到屋頂鋼筋最后一次連接要根據(jù)實(shí)際測(cè)量情況進(jìn)行下料。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。（5）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（D=25）。 在豎筋上畫(huà)好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上間距1000mm，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑤梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(6)根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長(zhǎng)度方向每2～3m設(shè)置一道。 (1)預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。焊接參數(shù)包括：調(diào)仲長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級(jí)次。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(3)鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。施工注意事項(xiàng)（1）避免工程質(zhì)量通病對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見(jiàn)下表。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。2）鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。（三）、電渣壓力焊焊接。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時(shí)。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25v造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。(5)“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)人“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。(3)在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉仲試驗(yàn)。(1) ，同時(shí)不得大于2mm。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(9) 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，（5）電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸177。⑤在任何情況下，最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。(9)洞口處的附加鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。(5)鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。(10)箍筋末端應(yīng)彎成135176。技術(shù)員要加強(qiáng)翻樣的審核，杜絕把問(wèn)題留到施工面。樓板的負(fù)彎矩筋綁扎完，及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)走道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時(shí)，隨澆隨拆除走道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。對(duì)露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。綁扎柱鋼筋時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的柱骨架鋼筋應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種安全設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)器具，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患。設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。澆筑砼時(shí)，根據(jù)模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預(yù)埋筋上焊接長(zhǎng)度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來(lái)確保模板定位，同時(shí)可以避免傷焊結(jié)構(gòu)筋。合