精餾操作-經(jīng)典應用手冊(完整版)
【正文】 以消除壓力變化的影響，壓力變化時，各塔板的溫度都會發(fā)生變化，但塔板間的溫差變化為常數(shù)，使溫度是組成的唯一函數(shù)。所以氣液流量的增加都會使降液管液面升高，嚴重時可將塔板上泡沫層升舉到降液管頂部，板上液體無法順利流下，導致液流阻塞，造成“液泛”。相反，如果進料已經(jīng)部分汽化，那么精餾段將幫助提餾段，這些都是指在假定其他參數(shù)都保持不變的情況下進行的。 3 熱量平衡 QB + QF = QC + QD + QW + QL QB—— 再沸器加熱劑帶入的熱量 QF—— 進料帶入熱量 QC—— 冷凝器冷卻劑帶出的熱量 QD—— 塔頂產(chǎn)品帶出熱量 QW—— 塔底產(chǎn)品帶出熱量 QL—— 散失于環(huán)境的熱量 操作中要保持熱量的平衡，再沸器、冷凝器的負荷要滿足要求，才能保持平穩(wěn)操作。 一、工藝原理 精餾：若將混合液加熱至沸騰但只令其部分汽化，則揮發(fā)性高的組分，即沸點低的組分（稱為易揮發(fā)組分或輕組分）在汽相中的濃度比在液相中的濃度要高，而揮發(fā)性低的組分，即沸點較高的組分（稱為難揮發(fā)組分或重組分）在液相中濃度比在汽相中的要高。按原料中所含組分數(shù)目可分為雙組分（二元）蒸餾及多組分（多元）蒸餾。精餾操作知識簡介 目 錄 一、工藝原理 ? 1 精餾原理 ? 2 物料平衡 ? 3 熱量平衡 二、工藝控制 ? 1 溫度、壓力、組成之間關系 ? 2 工藝參數(shù)影響 ? 3 產(chǎn)品控制 三、開停工及日常操作 四、設備檢查 五、精餾裝置的節(jié)能 ? 節(jié)能方法介紹 ? 芳烴裝置二甲苯熱聯(lián)合系統(tǒng) 一、工藝原理 1 精餾原理 化工生產(chǎn)常需將液體混合物分離以達到提純或回收有用組分的目的。 一、工藝原理 簡單蒸餾：混合液加入蒸餾釜中，加熱至沸騰，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為頂部產(chǎn)物，在蒸餾過程中釜內液體的易揮發(fā)組分濃度將不斷下降，相應的蒸汽中的易揮發(fā)組分濃度亦隨之降低。同理，混合物的蒸汽部分冷凝，則冷凝液中難揮發(fā)組分的濃度要比汽相中的高，反之亦然。再沸器和進料的熱量輸入必須轉移到塔頂冷凝器。 二、工藝控制 工藝參數(shù)影響 ?塔壓：在精餾時，塔壓不是操作參數(shù)，這并不意味著精餾好壞不受壓力影響。精餾塔發(fā)生“液泛”時將有部分蒸汽從降液管中經(jīng)過，在這種情況下組分的正常精餾將停止，反而會影響產(chǎn)品質量。 產(chǎn)品控制 物料平衡控制方案： ?對于一個精餾系統(tǒng)來說，其主要目的是在保證產(chǎn)品質量的情況下，得到最大的產(chǎn)品收率。 ?它與傳統(tǒng)不同的是精餾塔溫度控制作主要參數(shù)與塔頂產(chǎn)品抽出量 F2串級，用塔頂回流罐液面與外回流量 F1串級，溫度 T與回流量并無直接關系，在系統(tǒng)中，是以改變塔頂產(chǎn)品抽出量 F2為主要手段， F2≤F1。 4. 塔頂冷凝設備的影響：塔頂空冷負荷不足時會使塔頂蒸汽不能全部冷凝下來，造成塔壓升高，回流溫度升高，回流量降低。 日常操作 苯塔特點：苯塔有 60層塔板，苯產(chǎn)品由第 5＃板側線抽出。減小回流比塔板數(shù)要增多，塔的初投資要上升，但權衡一次投資與長時間能源消耗的關系，發(fā)現(xiàn)還是
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