質(zhì)量檢驗課程ppt課件(完整版)
【正文】 后重檢 d、 讓步接受 {特采：檢驗不合格而采用的物資） e、挑選使用（挑出不合格品退貨） ③發(fā)現(xiàn)不良品，處理時注意事項： a 標識：在外包裝上標識“不合格” ，置與 “不合格區(qū)” ； ：對多次出現(xiàn)不良的供方發(fā)出報告要求改善； ④其他特殊情況 — 緊急放行： 因生產(chǎn)急需， 在檢驗報告出來前需采用的物資， 為緊急放行。 ③ 上游供應商已做檢驗 ,對其檢驗放心 . ④ 時間非常緊急 ,沒有時間檢驗 B、根據(jù)檢驗次數(shù)分類 :單次檢驗、二次檢驗、多次檢驗 C、根據(jù)檢驗嚴格分類 :正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗 抽樣計劃 A、 抽樣方法 抽樣檢驗按 MILSTD105E正常檢驗一次抽樣方案隨機（簡單隨機、分層隨機）抽取樣品按相關作業(yè)指導書進行檢驗。 ② 批量較小 ,檢驗簡單且費用較低 。 批量 ： 批中產(chǎn)品的數(shù)量。 質(zhì)量檢驗的主要功能 A、鑒別功能 B、把關功能 C、預防功能 D、報告功能 質(zhì)量檢驗步驟 A、檢驗準備： 熟悉規(guī)定的要求，選擇檢驗方法。 不合格 ： 不滿足規(guī)范的要求 a/致命不合格： 凡有危害產(chǎn)品的使用者或攜帶者人身安全及身體健康的缺陷。 b/重要不合格： 凡有使產(chǎn)品使用性能不能達到所期望的或顯著減低產(chǎn)品實用性 質(zhì)的缺陷。 B、測量或試驗： 按已確定的檢驗方法和方案 ，對產(chǎn)品 質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測 量、試驗，得到需要的量值和結(jié)果。 樣本 ： 取自一個批并且提供有關該批的信息的一個 或一組產(chǎn)品。 ③ 為了解該批產(chǎn)品的實際品質(zhì)狀況 . 抽檢適用情形 :① 須進行破壞性試驗 。 注： MILSTD105E同等于國標 （計數(shù)值的抽樣計劃） B、 抽樣方案 ①檢驗水平：檢驗水平標志者檢驗量。需留樣檢驗，并對所放行的物資進行 特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。 ②出貨檢驗： ： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等； 成品標識檢驗；如商標批號是否正確。 成品功能性能、安全性能檢驗。（制程管制是品質(zhì)管制的核心） 注：制程檢驗是指對物料入倉（進料管制）后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制 ①制程檢驗控制的目的： a 在大量生產(chǎn)前，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量不良品發(fā)生； b 針對品質(zhì)非機遇的變因，在工作過程中，加以查核以防止不良品生產(chǎn)； c 通過檢驗的實施，不讓
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