【正文】 備注1電焊機(jī)BX－2005臺(tái) 專業(yè)整理分享 2氧、乙炔設(shè)備4臺(tái)3切割機(jī)4臺(tái)4套絲機(jī)2臺(tái)5臺(tái)鉆2臺(tái)6壓力鉗38臺(tái)7電錘10把8管鉗450mm、600mm6付9剪板機(jī)1臺(tái)10咬口機(jī)2臺(tái)11矩形風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型2套12螺旋風(fēng)管成型機(jī)1套，應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)出相應(yīng)計(jì)劃。，還應(yīng)做好對(duì)不同材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。 2）鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測(cè)試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。表11 金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼D≤140204M6中、低壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100140＜D≤280254280＜D≤630L253630＜D≤1250L304M81250＜D≤2000L4042）加工風(fēng)管法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。 1）風(fēng)管板厚≤≤2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭聯(lián)結(jié)宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長(zhǎng)度宜在30～50mm，間距不應(yīng)大于50mm。 4）普通型角件應(yīng)采用加強(qiáng)筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板。 3）高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼管長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸相等，兩端面須垂直。 3）法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無異物和水；法蘭墊料不得凸入管內(nèi)。先制作聯(lián)結(jié)芯管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。安裝時(shí)，軟管兩端套在聯(lián)結(jié)的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 3)支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 2）風(fēng)口安裝 、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。首行保溫釘至風(fēng)管邊沿距離小于120mm。5）風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定： A：粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配； B：粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙； C：絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開； D：絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。 B：戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。 2）風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。④風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。 、安裝：橫干管采用50*5*5的角鋼、立管采用40*4*4的角鋼作為支架；按設(shè)計(jì)好的間距用卷尺定位支架的位置，再用電鉆打眼，將膨脹螺絲鑲?cè)肟字?；將預(yù)先制好的支架套在膨脹螺絲上，緊固螺絲。 4）用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，支管穿事先預(yù)留的穿墻套管，校對(duì)好尺寸后將套管封堵。3）抓好安全生產(chǎn)：安全交底書面化，責(zé)任明朗化，避免由于安全事故造成的停工。八、成品保護(hù) 安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。材料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)末用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。風(fēng)管加工需咬口時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50MM之間。項(xiàng)目經(jīng)理部建立本工程質(zhì)量管理體系，有體系化程序文件，制定各種作業(yè)指導(dǎo)書并健全管理，加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理，保證文明安全施工。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循先里后外的原則，操作人員不得踩踏、擠壓保溫層，以免保溫層受到損傷。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。5）機(jī)械保證：為本工程配備性能良好的機(jī)械設(shè)備，提高操作人員操作水平，制定機(jī)械保養(yǎng)制度，提高設(shè)備的完好率、利用率，從而保證工期要求。 2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的自動(dòng)排氣閥，安排專人看管。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）安裝前先撕下橫干管管口塑料膠帶，再把鋼套管穿到鋼管上，從第一層至頂層開始安裝；將每一節(jié)短管對(duì)準(zhǔn)接口進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后施焊，焊完后保證管道豎直。③高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。 ⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。五、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 材料設(shè)備檢查1）設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm； C：風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，； D：帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)?！?0mm，松緊適度。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。 5)風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合表18要求；對(duì)于保溫風(fēng)管，支、。支架選型如表17：表17 風(fēng)管主要支架選型序號(hào)類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。將兩風(fēng)管對(duì)正，套上抱箍并擰緊固定螺栓。墊料接頭時(shí)應(yīng)采用梯形或榫形聯(lián)結(jié)并涂膠粘牢。表16 單側(cè)管壁變形量類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力P（Pa）低壓系統(tǒng)（