【正文】 氧化碳和水蒸氣進入真空吸氨塔，在高真空條件下吸收氨、二氧化碳成為淡氨鹽水。從窯頂出來的含CO240％左右、溫度在80～140186。石灰經(jīng)石灰倉下部的石灰給料器調(diào)節(jié)給料量后加入化灰機；自蒸吸工段來的溫海水作為化灰水與石灰同時加入化灰機內(nèi)。在助沉劑配置罐中加入助沉劑并以澄清桶來的精鹽水為溶劑配置助沉劑溶液，經(jīng)助沉劑泵打到助沉劑高位槽。各標準如下：（1）低鹽重質(zhì)純堿：—2004類優(yōu)等品標準總堿量（以干基Na2CO3質(zhì)量百分數(shù)計） ≥%總堿量（以濕基Na2CO3質(zhì)量百分數(shù)計） ≥%氯化物（以NaCL計） ≤%鐵（以Fe3+計）含量 ≤%硫酸鹽（以SO42計）含量 ≤%水不容物含量 ≤% 松密度 ≥ 粒度 ≥180μm ≥ 70（2）輕質(zhì)純堿：—2004類優(yōu)等品標準總堿量（以干基Na2CO3質(zhì)量百分數(shù)計） ≥%總堿量（以濕基Na2CO3質(zhì)量百分數(shù)計） ≥%氯化物（以NaCL計） ≤%鐵（以Fe3+計）含量 ≤%硫酸鹽（以SO42計）含量 ≤%水不容物含量 ≤%工藝流程簡述如下：原鹽場的原鹽經(jīng)推土機送到化鹽池，與雜水混合溶解成飽和粗鹽水。（5）輕灰工段輕灰鍛燒爐選用Φ3600外返堿鍛燒爐，輕灰冷卻采用雙螺旋涼堿機。 本項目采用工藝及技術(shù)（1）鹽水工段純堿生產(chǎn)中，除鈣、鎂通常采用二種方法：一種是石灰－碳酸氨法，另一種是石灰－純堿法，由于石灰－純堿法流程簡單，設備少，除鈣鎂可同時進行，一次澄清，使得操作簡單，投資少，其除鎂效率98～99％，除鈣效率99～％，本工程采用石灰－純堿法精制鹽水。解放前是采用氨堿法生產(chǎn)純堿。（2） 海水循環(huán)水冷卻系統(tǒng)首次在大型純堿生產(chǎn)系統(tǒng)中采用。X集團現(xiàn)有的鍋爐和供汽系統(tǒng)可滿足供汽要求。而且石化分公司的解吸氣中二氧化碳氣體和原有60萬噸純堿生產(chǎn)多余的窯氣可接近年產(chǎn)40萬噸純堿。國內(nèi)純堿市場平均價格相對較平穩(wěn)。隨著能源的供應緊張和價格的上漲，純堿的價格有望穩(wěn)中有升。二是必須穩(wěn)定維持比較合理的國內(nèi)市場價格，在目前成本條件下，中國比較合理的純堿價格應在1150—1300元/噸（不含稅）之間，價格過高，美國純堿就會有進入的可能性。而由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，未來純堿進口量仍有小幅增長，預計年增長率約2％。而中國擁有低廉的勞動力成本和日漸提高的產(chǎn)品質(zhì)量以及合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在亞洲市場上擁有非常強的競爭力。但是近幾年來，由于原料、能源以及運輸成本不斷提高，美國純堿到東南亞的到岸成本已經(jīng)達到165~180美元/噸，競爭力在降低。國內(nèi)供需基本情況及預測表（萬噸）年 份進 口出 口設 計生產(chǎn)能力產(chǎn) 量國 內(nèi)消費量國內(nèi)消費量增長率（%）200210612051011200311413101099200413614361254200515615201411200618117001543200717210185017001507200820230210018901680200923260225021001863201026290240023002036201130310260025302250純堿是資本密集型的行業(yè)，目前各大純堿企業(yè)產(chǎn)量增長的潛力較小。特別是在2004年，平板玻璃在產(chǎn)量、銷量和利潤上再創(chuàng)新高，達到了行業(yè)效益歷史最好水平，在中國玻璃工業(yè)發(fā)展史上續(xù)寫了輝煌的一頁。2002～2006年全國每年純堿出口統(tǒng)計表（萬噸）內(nèi)容2002年2003年2004年2005年2006年出口總量106114136156181純堿主要用于工業(yè)，很少部分用于民用。七、非洲及中東非洲及中東地區(qū)純堿產(chǎn)量約為180萬噸/年，其中埃及6萬噸/年，肯尼亞28萬噸/年，純堿需求量約為206—240萬噸/年，缺口為20萬噸/年左右，主要來自美國和東歐。日本、韓國、臺灣日本的純堿市場需求2006年為60萬噸，受經(jīng)濟不景氣和全球化經(jīng)濟的影響，日本的純堿需求會出現(xiàn)萎縮，但是不會低于80萬噸，由于成本和環(huán)保的問題，日本分別于1998年和2006關(guān)閉了三家純堿廠，總能力為95萬噸，現(xiàn)有的一家工廠也要在將關(guān)閉，主要是受中國入世和國內(nèi)純堿成本升高以及環(huán)保等因素的影響，目前日本的純堿進口，主要來自中國和美國，而且價格很高，未來幾年中國純堿在日本市場每年出口50~60萬噸是很有可能的，日本用戶80%用的是散裝堿，因此中國必須擴大散裝出口。上述地區(qū)是目前世界上經(jīng)濟發(fā)展速度最快的地區(qū)，有著全球55%以上的人口，~%。西歐純堿用戶的分布情況如下表所示。這主要是因為中國可供出口的純堿僅為120萬噸，%，而美國有540萬噸的出口資源，占全部總產(chǎn)量的45%。純堿企業(yè)分布在30多個國家，純堿生產(chǎn)方法包括合成法和天然堿法，世界純堿總產(chǎn)量中，有1/3來自天然堿法，另外2/3來自合成法。不同國家、地區(qū)純堿的用量和消費構(gòu)成比例與國家和地區(qū)的人口數(shù)量、經(jīng)濟發(fā)達程度、進出口貿(mào)易額等因素有著直接的關(guān)系。 總投資 萬元其中：建設投資靜態(tài)部分 萬元建設期利息 萬元流動資金 萬元年均銷售收入 47200 萬元年創(chuàng)利潤總額 萬元財務內(nèi)部收益率(稅前) % (稅后) %財務投資回收期 (稅前) 年（含建設期）,(稅后)以上主要技術(shù)經(jīng)濟指標表明，工程項目建成投產(chǎn)后經(jīng)濟效益較好，企業(yè)具有一定的抗風險能力。（5）堅決貫徹執(zhí)行國家及地方的環(huán)境保護、“三廢”治理、綜合利用、勞動保護、安全衛(wèi)生、消防方面的法律、法規(guī)及其與主體工程建設實行“三同時”的原則。（2）按積極、穩(wěn)妥、可靠、實事求是的原則，深入調(diào)查研究，做多方案比較和科學論證，以優(yōu)化方案。經(jīng)過近二十年的努力，與國內(nèi)外客戶建立了良好的供需關(guān)系。此次純堿改造，可以充分利用X集團兩大骨干企業(yè)的廢棄物電石泥和CO2，可替代純堿的原料，既解決了氯堿電石泥污染環(huán)境的行業(yè)老大難問題，又可降低純堿成本。XX緊靠萊州灣南岸，海水資源豐富，淡水相對緊缺，此次將擴產(chǎn)和老裝置共100萬噸/年純堿配套的冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)，大部分改造為海水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。從國際和國內(nèi)市場預測結(jié)果看，到2010年，中國的純堿總產(chǎn)量達到2300萬噸以上，才能滿足國際和國內(nèi)兩大市場的需求。國內(nèi)純堿主要下游行業(yè)化學工業(yè)、石油工業(yè)、玻璃工業(yè)、建材工業(yè)、有色金屬工業(yè)、冶金工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、陶瓷工業(yè)、以及醫(yī)藥、農(nóng)藥、環(huán)保等工業(yè)發(fā)展形勢良好，為純堿的生產(chǎn)擴產(chǎn)起到較大的推動作用。利用電石泥替代石灰乳后，純堿廠石灰工段產(chǎn)生的石灰窯氣（氨堿法純堿生產(chǎn)利用其中的CO2）則不能滿足純堿生產(chǎn)的需要。XX純堿廠是上市公司“XX”的母體，其純堿產(chǎn)品規(guī)模達155萬噸/年，其中重質(zhì)純堿生產(chǎn)能力為80萬噸/年，總裝置能力居世界合成堿首位，擁有固定資產(chǎn)20多億元，2006年產(chǎn)值達22億元，所生產(chǎn)的“鳶都”牌純堿連續(xù)10年被評為“X名牌”，并分別于2003年和2004年獲“中國名牌”和“X質(zhì)量獎”等稱號，所生產(chǎn)的純堿銷往全國二十多個省市和十多個國家、地區(qū)。、投資的目的、意義和必要性、投資的目的、意義氯堿樹脂公司和石化分公司是XX集團的另外兩家骨干企業(yè)，分別與股份公司純堿廠左右相鄰。XX集團的另一骨干企業(yè)石化分公司制氫工序產(chǎn)生含CO277%、%約14000 Nm3/h，經(jīng)變壓吸附回收H2后，將解吸出98%的二氧化碳氣約11000N m3/ h的廢氣，結(jié)合原有石灰窯富余的窯氣（原60萬噸純堿的窯氣比石灰過剩約25%），這些CO2氣可補充因使用電石泥而導致二氧化碳的不足。2001－2006年平板玻璃、日用玻璃、洗衣粉、氧化鋁，％、％、％、％。而增產(chǎn)的純堿大部分是重質(zhì)純堿。采用海水循環(huán)冷卻后。同時也減少了CO2對環(huán)境的排放量。現(xiàn)XX純堿廠所在地在濰坊市濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)境內(nèi)，由于XX集團座落于此，帶動了周邊一大批的企業(yè)迅速發(fā)展起來，并改變了壽光乃至濰坊市北部地區(qū)的落后面貌，該地區(qū)新建項目逐年增加，全區(qū)經(jīng)濟效益呈良好的發(fā)展勢頭。（3）充分選用國內(nèi)先進成熟、可靠適宜的工藝技術(shù)和設備。趁技術(shù)改造之良機，做到點源治理和集中處理相結(jié)合，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有污水處理場的能力，妥善處理“三廢”，必須達標排放，使企業(yè)在獲得經(jīng)濟效益的同時也獲得較好的環(huán)境和社會效益。綜上所述，企業(yè)依托老廠再擴產(chǎn)400kt/a純堿裝置是非常必要的、合理的、可行的。純堿分為輕質(zhì)純堿和重質(zhì)純堿兩種，重質(zhì)純堿主要應用于高檔浮法玻璃、合成洗滌劑、玻璃顯像管的生產(chǎn)，但是隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，重質(zhì)純堿因為使用方便。天然堿法主要分布在美國，占世界總量的80％。由于中國純堿資源可供出口有限，許多大的用戶還不敢依賴中國的出口純堿保證其生產(chǎn)供應。序號國 家占該國純堿市場份額1瑞士、盧森堡90%2法國、英國、意大利、比利時、荷蘭、斯堪的納維亞半島、捷克80%3德國、西班牙、葡萄牙、奧地利、希臘70%4匈牙利、克羅地亞60%5波蘭、保加利亞45%6斯洛伐克、斯洛尼亞15%7羅馬尼亞5%自2000年開始，西歐純堿價格處于上升趨勢，主要原因是美國能源價格的提高和到岸價格提高。南亞次大陸該地區(qū)純堿總生產(chǎn)能力為307萬噸，其中印度280萬噸，巴基期坦為27萬噸。韓國韓國2006年純堿需求量為60萬噸。我國有豐富的純堿生產(chǎn)資源，是世界上僅次于美國的第二大純堿生產(chǎn)國，我國現(xiàn)有在冊純堿生產(chǎn)企業(yè)48家，年生產(chǎn)能力超過1900萬噸，其中年生產(chǎn)能力20萬噸以上的有17家，近幾年國內(nèi)主要純堿年產(chǎn)超過30萬噸的廠生產(chǎn)情況見下表。在工業(yè)上，純堿主要是用于輕工業(yè)、建材工業(yè)、化學工業(yè)，其份額約占70％，其次是冶金工業(yè)、紡織工業(yè)、石油、國防、醫(yī)藥、及其它工業(yè)，玻璃工業(yè)是純堿的最大消費部門，化學工業(yè)用于干法制水玻璃、重鉻酸鈉、硝酸鈉，溶浸法制氟化鈉，還用于生產(chǎn)小蘇打，硼砂，磷酸三鈉等。其它下游行業(yè)也有較大的增長態(tài)勢，日用玻璃產(chǎn)量為871萬噸（僅包括年產(chǎn)值在500萬元以上的企業(yè)），同比增長15%；洗衣粉產(chǎn)量294萬噸（僅包括年產(chǎn)值在500萬元以上的企業(yè)），%。部分純堿廠如：天津堿廠、大化公司純堿廠等，因城市規(guī)劃和環(huán)境因素等需搬遷，搬遷后其生產(chǎn)規(guī)模將縮小到每年60萬噸純堿，生產(chǎn)方法均改為聯(lián)堿法，以減少污水對環(huán)境的影響。其次，中國純堿在國際市場上的競爭力正在不斷加強，一方面，國內(nèi)能源、勞動力等生產(chǎn)成本遠低于國外，總的成本低于大多數(shù)國外廠家，如歐洲的純堿成本為110美元/噸左右。以客戶的角度來看，國際貿(mào)易中尋求的是一種穩(wěn)定的長期的合作伙伴關(guān)系，而不純粹是價格關(guān)系，考慮到政治因素，亞洲客戶，特別是東南亞國家如泰國、馬來西亞，印度尼西亞以及東亞的日本，韓國等更加傾向于中國產(chǎn)品，并且，近幾年中國的純堿生產(chǎn)能力已成為世界第一，質(zhì)量和供貨穩(wěn)定，已對美國純堿的霸權(quán)地位產(chǎn)生沖擊。遠低于國內(nèi)純堿年平均增長率11％。三是為了占領(lǐng)國際市場，中國的純堿出口企業(yè)必須繼續(xù)堅持聯(lián)合出口的政策，統(tǒng)一協(xié)調(diào)出口市場、價格，避免相互壓價。世界各地因純堿生產(chǎn)不平衡，其價格相差較大。2007年如果原材料和能源價格波動不大，其純堿的價格波動也不會太大。因此，對這兩種廢棄物的總量來看，確定年產(chǎn)40萬噸純堿的規(guī)模是合適的。，生產(chǎn)裝置確定為400kt/a純堿的生產(chǎn)規(guī)模，可獲得較大的經(jīng)濟效益。（3） 配套的生產(chǎn)設施投資較少，可快速實現(xiàn)擴產(chǎn)的目標。解放后，先后在大連、天津等地建立起大、中、小型聯(lián)合制堿廠20多個。鹽水的澄清采用大型斯堡丁式澄清桶技術(shù)，該桶容量大，與道爾式澄清桶相比澄清效率高。（6）重灰工段為使產(chǎn)品低鹽，重灰采用液相水合法。從化鹽池出來的粗鹽水進入粗鹽水集中槽，由粗鹽水泵送至反應罐。本工段需增加一臺石灰窯，作為生產(chǎn)應急備用設備，當氯堿樹脂公司設備檢修和事故等不能提供電石泥時，以應急情況開啟該石灰窯。石灰化成石灰乳流入灰乳轉(zhuǎn)篩，篩去細粒固體雜質(zhì)后流入灰乳罐，再經(jīng)灰乳泵送到鹽水工段及蒸吸工段。C、壓力為150～300Pa的窯氣先經(jīng)過旋風除塵器除去部分粉塵后進入窯氣洗滌冷卻到40186。d. 兩套吸氨系統(tǒng)的尾氣經(jīng)洗滌凈氨后不凝氣體分別進入真空系統(tǒng)排放。所以本工程工藝是較先進的而且是節(jié)能型的。C左右進內(nèi)冷吸收塔。降溫后的廢淡液作為洗水流入淡液塔底部的洗水儲桶，該洗水經(jīng)洗水泵后分成三部分：一部分做為高、低真空吸氨凈氨器洗水；一部分做為高、低真空泵冷卻水；另一部分送去碳化工段做為濾過尾氣凈氨塔洗水。氨鹽水中的CO2含量因而逐漸增加，從底圈出來的溶液稱為中和水，溫度在45186。當塔內(nèi)懸浮液到達塔底時，被冷卻到30℃左右。（2） 過濾工序為使碳化塔出來的出堿液中的NaHCO3結(jié)晶與液體分離，本工序設置過濾機，分離器等設備，完成NaHCO3結(jié)晶與母液的分離任務。 當過濾機檢修時，機內(nèi)的堿液排入堿液槽中，再用堿液泵送往出堿槽。二次閃蒸后的冷凝水與重灰工段來的冷凝水合并計量后送去鍋爐房。母液洗滌后的爐氣由塔頂出來，進入洗滌冷凝塔下段，該段為水箱式換熱器，爐氣由塔頂進入塔內(nèi)走管間，冷卻水走管內(nèi)進行間接換熱，爐氣被冷凝冷卻至45℃后由塔下部出塔，被冷凝下來的爐氣冷凝液，由冷凝液泵送至蒸吸工段。洗滌液由塔底出塔，經(jīng)