【正文】 行，孔道一次灌注要連續(xù)。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從止回排氣閥中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。⑶清理錨墊板上的灌漿孔以及波紋管道，保證灌漿通道暢通。 一次張拉的鋼束采用“雙控”控制；對于分兩次張拉的鋼束，一期張拉時需以伸長值進行復(fù)核，二期補拉以油表讀數(shù)控制，伸長值按實記錄。加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系。將每個張拉循環(huán)中初張拉力和終拉力對應(yīng)的量測值的差值，作為本次張拉循環(huán)中鋼鉸線束的實際伸長量。初始張拉力取控制張拉力的10％、20%。當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達到10%σk 時停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。(8)安裝工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約 1mm 厚的蠟質(zhì)潤滑劑，以使張拉完畢后夾片能自動松開。、張拉前施工準(zhǔn)備(1) 錨具進場后，對錨具進行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度，錨固能力進行復(fù)檢。錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈。e、千斤頂經(jīng)過拆開檢修后。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。在梁段(除合攏段)澆筑完成強度達設(shè)計值的 95%，彈模達到設(shè)計值的 100%后進行，且必須保證張拉時混凝土齡期不小于 7 天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。1張拉前確保波紋管內(nèi)無積水。并在施工前進行維修、保養(yǎng)?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求順序進行張拉,預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉，最大不平衡束不超過 1 束，張拉順序為先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。施工進度安排注意各分項工程間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響。我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力及長期從事鐵路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗。結(jié)合編制的實施性施工組織設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況。堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進行校核。對張拉設(shè)備油壓表讀數(shù)和伸長量進行計算、交底，并報請監(jiān)理檢查、復(fù)核。 。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)在 48h 內(nèi)及時壓漿。前進端端頭用膠帶將其綁扎嚴(yán)密,防止穿束過程中將波紋管穿破,到位后留出足夠的張拉用長度切斷。f、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應(yīng)進行校正，否則會使 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 個別鋼絞線受力過大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。錨具進場后，對錨具進行分批外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度，錨固能力進行復(fù)檢。、張拉施工、張拉操作工藝連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程：見流程圖① 張拉施工順序：遵循設(shè)計要求，先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對稱張拉。張拉過程如下：0→→→σcon（持荷 5min 錨固） 。（2）控制張拉力張拉鋼鉸線達到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓 5 分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結(jié)果。張拉循環(huán)的實際伸長量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力的實際伸長量，與鋼鉸線束實際伸長量的計算互為校核。（3）伸長量量測注意事項伸長量較大時采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?20cm。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，應(yīng)及時對孔道進行壓漿，孔道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和連續(xù)梁質(zhì)量的一個重要因素。、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，～ 時，停泵約1min 時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達到并維持真空。壓漿完成后及時進行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進行。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。同時對注漿孔錨頭處鋼絞線張拉錨固后保留 6cm，將多余的鋼絞線切除封錨，然后采用水泥團進行密封使之在壓漿過程中不泌水。若出現(xiàn)堵塞時需對混凝土進行鉆芯，確保頂部排氣。（4）張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。操作人員站立位置安全，有回旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺防護欄。張拉時如遇臨時停電，立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。管內(nèi)真空度必須 以上。(8)、壓漿料在架上存放一次不得過多，不準(zhǔn)超載。(10)、平臺板要搭設(shè)牢固，放置平穩(wěn)可靠。壓漿過程中，壓力一般保持在— 之間，穩(wěn)壓持荷時間不少于 5min，穩(wěn)壓壓力保持在～ 之間。（12）預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進行監(jiān)督性的旁站檢查。工作完畢打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵，千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn) 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。101 鋼絲 束中各根鋼絲長度差 不大于鋼絲長度的1/5000，且不大于52 鋼束 與設(shè)計或計算長度差 177。不宜敲的太多，以防錨具夾片處漏漿，致使無法泌水。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補償，但最大超張拉力不得超過設(shè)計極限狀態(tài)的要求，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強度的 80%。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)，不需要處理，但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理。⑸真空輔助壓漿施工注意事項采用螺桿式壓漿泵，壓漿連續(xù)，壓力和漿體流量脈動小，不會導(dǎo)致空氣混入孔道，克服了采用擠壓式和柱塞泵式壓漿不連續(xù)、容易進入空氣、極易造成孔道壓漿不飽滿的情況。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。工具罩在灌漿后 3 個小時內(nèi)拆除并清洗。在鋼束張拉時初始張拉力（取設(shè)計張拉力的 10%）狀態(tài)下標(biāo)注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復(fù)核。其中 ΔL1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線束實測伸長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測有如下兩種方法：①在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸伸長量。具體張拉操作順序為：張拉分為張拉控制拉力的 10%、20%、100%三階段，并分別讀取對應(yīng)的鋼絞線伸長量讀數(shù)，從而推算出伸長量。③ 當(dāng)梁體混凝土強度達到 95%即 Mpa，彈模達到 100%，且齡期達到 7 天后，內(nèi)模板解除受力后，即可進行張拉，張拉力必須嚴(yán)格按張拉技術(shù)交底進行控制。(3)張拉前清除孔道內(nèi)的雜物、積水、錨墊板上附著的灰漿、鋼絞線 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 上的銹蝕、泥漿等?？v向鋼束標(biāo)準(zhǔn)強度 fpk=1860MPa，彈性模量 Es=105 MPa，錨下張拉控制應(yīng)力 σ con:頂?shù)装?σ con=1260MPa，腹板 σ con=1300MPa，管道摩阻系數(shù) μ=，管道偏差系數(shù) k=，一端錨具回縮 6mm，松弛損失為 con。b、震動、損傷或油壓銳減及其它異常情況。張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進行壓力—油壓值的標(biāo)定工作，張拉時千斤頂與油壓表配套使用。鋼絞線應(yīng)放置室內(nèi)并防止銹蝕。具體施工時間隨梁體 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 節(jié)段澆筑時間而定。解除部分約束，拆除內(nèi)模以及腹板模板，或者拆除拉桿，拆除支座底部模板，以有利于張拉變形。xxxx 特大橋 1(32+48+32)m 連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量表：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束工程量表 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉次序表 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 四、施工準(zhǔn)備和組織安排張拉前對主要設(shè)備已經(jīng)進行了檢修、校核以及標(biāo)定等。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 三、工程概況xxxx 特大橋上跨 xxxx 處設(shè)計為 1（32+48+32）m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，該聯(lián)總長度為 。在工期安排上盡可能提前完成。投標(biāo)文件和各鐵路工程施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范。合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業(yè)，正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。 連續(xù)梁采取掛籃懸臂澆筑施工，按照設(shè)計的施工順序為:先在墩身處托架上澆筑 0塊，然后向兩邊逐段懸臂澆筑 A1～AB1B6并張拉預(yù)應(yīng)力束，先邊跨合攏，再中跨合攏，整個施工過程相鄰澆筑節(jié)段對稱進行。張拉前對壓漿管、排氣管等進行反復(fù)檢查，確保沒有任何堵漏。1施工前出具預(yù)應(yīng)力鋼絞線、精軋螺紋鋼、各種錨具、千斤頂以及油壓表的校核、標(biāo)定實驗報告。6%，如有超出應(yīng)查明原因，進行修正后方可