【正文】 ，設(shè)置砼拌和站一座，該站設(shè)計每小時產(chǎn)量為50M3，為電腦控制全自動計量拌和站，占地2200米2，滿足整個施工期內(nèi)的砼供應(yīng)。為了保證進(jìn)場主要材料檢驗與試驗質(zhì)量，特制定“白鶴高架橋進(jìn)場材料檢驗與試驗質(zhì)量保證措施”，詳見表二。其他主要進(jìn)場周轉(zhuǎn)材料：；I55型鋼300噸；使用未超過兩個工地的各種規(guī)格方木1200M3；國標(biāo)組合鋼模2000M2；以上主要設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料均為我部自有，目前存于距六盤水三百公里內(nèi)的倉庫中，均為閑置,中標(biāo)后即可調(diào)入現(xiàn)場，因運距較近，可降低我部施工成本。橋梁二隊計劃安排勞動力220人，其中基礎(chǔ)工區(qū)安排50人，鋼筋加工綁扎及預(yù)應(yīng)力工區(qū)安排80人，支架及模板工區(qū)安排60人，砼工區(qū)安排20人，機械工區(qū)安排10人。主橋的鋼纖維砼施工自11月5日起至11月14日結(jié)束。質(zhì)量要求高，由于該橋?qū)俪鞘袠蛄?，為了城市的美觀，必須將工程建成內(nèi)實外美的“精品工程”。其中主橋結(jié)構(gòu)為鋼筋砼雙肋工字形截面中承式拱，凈跨徑120米，凈矢高30米，矢跨比1/4。地面至持力層間由三層組成：覆蓋層：包括素土、耕土及粘土層，；破碎石灰?guī)r層：巖體呈碎塊狀，塊間充填有粘土和細(xì)砂，地基容許承載力為1000KPA；灰白色或灰黑色石灰?guī)r：巖體完整，地基容許承載力分別為5700KPA和2800KPA，設(shè)計中將其作為基礎(chǔ)持力層。下部結(jié)構(gòu)：挖孔樁自2001年4月2日起至2001年6月30日止完成；承臺、墩柱、橋臺自2001年4月22日至7月20日完成。項目部下設(shè)兩個專業(yè)橋梁施工隊伍即：橋梁一隊及橋梁二隊及一個砼拌和站，為了保證地材數(shù)量及質(zhì)量，我部還將安設(shè)一個地材生產(chǎn)廠。在方案的制定上，我部將采用軍用戰(zhàn)備器材（八三式軍用墩220噸、六四式軍用梁300噸）與滿堂腳手架（碗扣式多功能腳手架800噸）相結(jié)合的方式組成現(xiàn)澆支架，不僅減少支架的總需要量（與完全使用腳手架相對比），且增加支架的穩(wěn)定性和強度，從而保證工程質(zhì)量和安全。項目部工地試驗室按滿足現(xiàn)場鋼筋原材及焊接性能、砼原材及配合比、試件強度檢驗等項常規(guī)試驗?zāi)芰?，對于其他工地試驗室無法進(jìn)行的非常用試驗將委托給省內(nèi)有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行。施工用水：根據(jù)現(xiàn)場查看及資料介紹，在橋位經(jīng)過處23墩之間有一與地下暗河相通的水源，且水對砼無浸蝕，因此我部將以此井作為整個工程的水源，在該水井處修建臨時泵房一座，安設(shè)水泵，通過順橋向滿鋪的管道向各處供水。通過迅速的施工準(zhǔn)備，盡快達(dá)到開工的目的。砼采用固定式砼攪拌站集中拌制，砼輸送車運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場使用滑槽配以串筒落入模內(nèi)。模板：外模采用國標(biāo)組合鋼模板做為整個上部結(jié)構(gòu)的模板，模板加固采用方木背楞配合對拉螺桿的方式。在拱肋及縱、橫梁澆筑后，安裝吊桿外防護(hù)不銹鋼管，安裝時注意鉛垂和與上下蓋板之間的連接質(zhì)量。張拉作業(yè)：上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后即可進(jìn)行張拉作業(yè)，吊桿張拉順序需嚴(yán)格遵循設(shè)計文件規(guī)定，如設(shè)計文件無相應(yīng)規(guī)定，我部建議按下述跳躍式的順序張拉：9→11→13→15→10→12→14→16。、拱上立柱及空心橋面板施工在進(jìn)行縱、橫梁施工的同時進(jìn)行拱上立柱及橋面板的施工。外模板采用廠制定型鋼模，槽形內(nèi)模采用地模的方式（所謂地模就是在預(yù)制平臺上按槽形板的內(nèi)空尺寸使用磚砌內(nèi)芯、高標(biāo)號砂漿抹面后使用磨平機磨平的方法成形）。挖掘方法：在樁中心放設(shè)護(hù)樁后，按設(shè)計尺寸開挖，澆筑C25砼護(hù)壁，護(hù)筒高出地面30CM以防止雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。首批砼應(yīng)保證底節(jié)導(dǎo)管埋深大于一米；封底后不斷向孔內(nèi)續(xù)灌砼，灌注過程中根據(jù)導(dǎo)管在砼中的埋置深度不斷提升導(dǎo)管，提升過程中注意保持導(dǎo)管埋深不小于2米也不大于6米，直至砼灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高80CM以上，結(jié)束砼灌注。張拉及壓漿：預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉壓漿工藝詳見后述。，當(dāng)連續(xù)72小時累計沉降量小于2毫米時卸下荷載，整理觀測資料，得出指導(dǎo)預(yù)留高程的回歸曲線，按得出的沉降回歸曲線調(diào)整托撐標(biāo)高以保證砼澆筑后梁底標(biāo)高與設(shè)計相符。、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工的詳細(xì)措施及工藝為保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計文件、有關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)規(guī)范及我處施工經(jīng)驗，對該橋預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿施工特制定專門的施工工藝（此處不包括前面已述的吊桿施工工藝）。壓力表的校驗：壓力表在使用前應(yīng)送國家計量認(rèn)可單位校驗。波紋管定位采用焊在鋼筋骨架上的井字形網(wǎng)片，間距采用直線處1米、。穿束：為便于穿束，將穿入端用硬塑管加以包裹，以防穿束中刮壞波紋管。向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物?！　?、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉　　預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉采用軋絲錨和與之配套的YC60型千斤頂進(jìn)行。但在操作中應(yīng)注意不得損傷鋼絞線的外保護(hù)套?！　〕鰸{孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。若堵漏無效，則應(yīng)立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理修補好后再重新壓漿。為了加強本橋的質(zhì)量與安全管理，杜質(zhì)量、安全事故的發(fā)生，我部特制定以下措施：工程管理方面的措施建立體系，加強質(zhì)量與安全工作的管理力度在質(zhì)量方面推行全面質(zhì)量管理，建立全面質(zhì)量管理體系（見圖九：白鶴高架橋全面質(zhì)量管理體系圖），按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理程序管理整個工程質(zhì)量，在施工過程中成立由負(fù)責(zé)的行政人員和技術(shù)員及工人組成的重要工序如預(yù)應(yīng)力張拉、拱圈砼澆筑、拱圈線型控制等QC小組，保證工序質(zhì)量。建立達(dá)到國家三級標(biāo)準(zhǔn)的工地試驗室，滿足工地常規(guī)試驗需要，在硬件上保證質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。主材以外的其它原材料進(jìn)場不僅要有產(chǎn)品合格證，且需要依技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢后方可使用，對于不合格的材料、半成品不準(zhǔn)進(jìn)場，已進(jìn)場的要移走處理。吊裝作業(yè)時均設(shè)專人值班且吊具均通過承載檢驗、有防護(hù)手段。精心組織實施“項目法”管理，履行項目長崗位責(zé)任制，建立高效精干的施工管理班子。 關(guān)鍵線路的各道工序指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。除此之外，我部還將利用管理上的優(yōu)勢，在項目管理過程中實施以下措施：落實項目責(zé)任成本管理制度，建立降低成本的控制程序建立全員參加的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的全過程控制項目成本的責(zé)任體系，從而形成一個有效的成本控制責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，并貫穿于施工全過程中的成本預(yù)測、計劃、實施、檢查、核算、分析、考評等一系列活動，編制成本計劃，制訂和修訂各種消耗定額和費用開支標(biāo)準(zhǔn)，建立靈敏的成本信息反饋系統(tǒng)，使成本責(zé)任人員及時獲得信息，糾正不利成本偏差。優(yōu)化施工方案，降低工程成本每一較大項目的施工方案確定之前，均需設(shè)計三個以上方案，對各個方案進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)比較，進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度與成本相結(jié)合的綜合評估，確定最佳的施工方案。在施工作業(yè)時，噪聲、振動較大的設(shè)備盡量不安排在夜間施工。一旦某個階段工期未完成計劃，則在下階段采用加大機械、設(shè)備、材料、人員投入的方法予以彌補。在工程管理上依照網(wǎng)絡(luò)計劃組織各道工序施工，實施專業(yè)化、機械化、立體交叉、平行流水作業(yè)?，F(xiàn)場配電正規(guī)化，各配電箱均加設(shè)觸電保護(hù)器，對線路加強檢查維護(hù)，破舊電線一律廢棄不用，手持用電工具一律安裝漏電保護(hù)器，所有用電機械進(jìn)行接地或接零。引橋上部結(jié)構(gòu)施工前，對地基采用砼加固。墩柱模板均采用廠制定型鋼模，其他部位模板均采用優(yōu)質(zhì)組合鋼模板。成立質(zhì)量、安全管理組織成立由項目經(jīng)理牽頭的質(zhì)量、安全管理小組并設(shè)置專職質(zhì)量工程師、安全檢查員。在砼攪拌過程中注意鋼纖維的摻量控制準(zhǔn)確，并在摻加前將鋼纖維充分散開以免攪拌過程中擁擠成團造成現(xiàn)場無法振搗，影響砼質(zhì)量。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。作業(yè)程序：　　張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強度增長速度。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋均采用單根張拉，在張拉時采用左右和上下對稱原則進(jìn)行，凡由永久筋和臨時筋組成的預(yù)應(yīng)力筋，須在張拉時將永久筋錨固后撤出臨時筋，不得在所有筋張拉完成后一次撤除臨時筋。　　為了校驗預(yù)應(yīng)力